本發(fā)明涉及土木工程、橋梁工程、地震工程領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座。

背景技術(shù)：

地震災害的頻發(fā)，對建筑、橋梁等結(jié)構(gòu)造成了嚴重破壞。在總結(jié)地震震害經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，減隔震設(shè)計理念已經(jīng)隨著各種抗震設(shè)計規(guī)范的修訂逐漸深入結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計思想中。其中，包括高阻尼橡膠支座在內(nèi)的各種減隔震支座已經(jīng)逐漸在橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計中得到廣泛應用。

目前，工程領(lǐng)域中所應用的高阻尼橡膠支座是由上下連接鋼板、高阻尼橡膠層和加勁鋼板組成，其結(jié)構(gòu)形式與普通板式橡膠支座近似。高阻尼橡膠層主要是通過在天然橡膠中加入各種配合劑改進橡膠配方，使橡膠本身材料的阻尼增加，從而使支座的阻尼比可高達到15%~18%。高阻尼橡膠支座的滯回曲線飽滿，對風振和地震均能發(fā)揮較好的減隔震效果，且不需要再配置其他輔助設(shè)備，因此維修管理成本也較低。

目前高阻尼橡膠支座將橡膠和加勁鋼板通過硫化作用粘結(jié)起來，依靠加勁鋼板提高支座豎向剛度，因而對鋼板的厚度提出較高要求。由于加勁鋼板本身幾乎不能為支座提供橫向剪切變形，因此增加鋼板厚度會使得能夠發(fā)揮剪切變形功能的橡膠層所占比例降低，影響支座整體剪切變形能力。

在實際工程應用中，為了滿足工程結(jié)構(gòu)所需的剪切變形要求，相應的支座高度往往很大，帶來支座豎向穩(wěn)定性較差的問題。而且，加勁鋼板厚度大導致支座的重量增加，增大高阻尼橡膠支座的運輸以及安裝成本，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座，降低重量，提升結(jié)構(gòu)強度，特別是剪切變形能力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座，包括：第一固定鋼板和第二固定鋼板，所述第一固定鋼板設(shè)置在第二固定鋼板的上方，所述第一固定鋼板和第二固定鋼板之間設(shè)置有橡膠阻尼層，所述第一固定鋼板的底部設(shè)置有第一連接板，所述第二固定鋼板的頂部設(shè)置有第二連接板，所述第一連接板和第二連接板上分別設(shè)置有延伸至橡膠阻尼層內(nèi)的加強連接塊，所述橡膠阻尼層包括橡膠套以及設(shè)置在橡膠套內(nèi)的數(shù)層橡膠墊，所述橡膠墊中分別設(shè)置有鋼絲網(wǎng)套。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加強連接塊分別為T形鋼板，所述加強連接塊分別焊接在第一連接板和第二連接板上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二固定鋼板與第二連接板之間采用螺栓連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一固定鋼板與第一連接板之間采用螺栓連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一固定鋼板和第二固定鋼板上分別設(shè)置有安裝孔。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橡膠阻尼層粘結(jié)硫化固定在第一連接板和第二連接板之間。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橡膠套硫化固定在數(shù)層橡膠墊的外部。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述數(shù)層橡膠墊從上到下依次硫化固定連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橡膠墊中分別設(shè)置有鋼絲纖維。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼絲網(wǎng)套設(shè)置在橡膠墊內(nèi)或者設(shè)置在橡膠墊外部，所述鋼絲網(wǎng)套設(shè)置在橡膠墊外部時，上下相鄰的鋼絲網(wǎng)套焊接相連。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座，利用鋼絲網(wǎng)套代替加勁鋼板，大大降低了整體的重量，運輸和安裝更加便利，而且鋼絲網(wǎng)套不影響橡膠墊之間的硫化連接，橡膠量大，整體的結(jié)構(gòu)強度提高，特別是剪切變形能力增強，加強連接塊提高了第一連接板和第二連接板與橡膠阻尼層的連接，連接強度高，鋼絲網(wǎng)套設(shè)置在橡膠墊外部時，上下相鄰的鋼絲網(wǎng)套可以焊接相連，形成立體網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，抗震效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座，包括：第一固定鋼板1和第二固定鋼板2，所述第一固定鋼板1設(shè)置在第二固定鋼板2的上方，所述第一固定鋼板1和第二固定鋼板2之間設(shè)置有橡膠阻尼層，所述第一固定鋼板1的底部設(shè)置有第一連接板3，所述第二固定鋼板2的頂部設(shè)置有第二連接板4，所述第一連接板3和第二連接板4上分別設(shè)置有延伸至橡膠阻尼層內(nèi)的加強連接塊5，所述橡膠阻尼層粘結(jié)硫化固定在第一連接板3和第二連接板4之間，連為一體，阻尼減震效果好。

所述橡膠阻尼層包括橡膠套8以及設(shè)置在橡膠套內(nèi)的數(shù)層橡膠墊7，所述橡膠墊7中分別設(shè)置有鋼絲網(wǎng)套6。所述鋼絲網(wǎng)套6設(shè)置在橡膠墊7內(nèi)（如圖1所示）或者包裹設(shè)置在橡膠墊7外部，所述鋼絲網(wǎng)套6設(shè)置在橡膠墊7外部時，上下相鄰的鋼絲網(wǎng)套6焊接相連（如圖2所示）。鋼絲網(wǎng)套6既加強了結(jié)構(gòu)強度，又方便橡膠硫化，降低了重量，提高了橡膠的比例，加強了剪切變形能力。

所述加強連接塊5分別為T形鋼板，所述加強連接塊5分別焊接在第一連接板3和第二連接板4上。利用T形鋼板延伸至橡膠墊7中，提升了橡膠墊7與第一連接板3和第二連接板4的連接。

所述第一固定鋼板1與第一連接板3之間采用螺栓連接，所述第二固定鋼板2與第二連接板4之間采用螺栓連接，螺栓連接的結(jié)構(gòu)強度高，而且安裝和拆卸比較便利。

所述第一固定鋼板1和第二固定鋼板2上分別設(shè)置有安裝孔11，方便與其他部件的連接，安裝靈活。

所述數(shù)層橡膠墊7從上到下依次硫化固定連接，所述橡膠套8硫化固定在數(shù)層橡膠墊7的外部，形成一體化結(jié)構(gòu)，不易開裂損壞。

所述橡膠墊7中分別設(shè)置有鋼絲纖維，鋼絲纖維錯亂分布在橡膠墊7中，提高橡膠墊7的結(jié)構(gòu)強度，減少開裂。橡膠材料對抗拉、抗疲勞以及抗開裂等性能要求高，在橡膠材料中摻入亂向分布的短鋼纖維能夠改善橡膠的多項力學性能，對提高高阻尼橡膠支座的豎向承載力、優(yōu)化橡膠內(nèi)部應力分布、增強支座抗疲勞性能、提高支座耐久性等均有顯著效果。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種鋼絲網(wǎng)套復合高阻尼橡膠支座，結(jié)構(gòu)強度高，重量相對減輕，降低了生產(chǎn)和運輸成本，安裝更加輕便，橡膠占比大，剪切變形能力強，抗震效果明顯，耐用性好，適用范圍廣泛。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。