本發(fā)明具體涉及一種膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)及方法。

技術(shù)背景

常規(guī)設(shè)計(jì)的膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)往往采用安裝大面積鋼板的方式，并且往往對(duì)膨脹節(jié)的膨脹外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)的膨脹量考慮過少。由于膨脹節(jié)在膨脹過程中往往會(huì)發(fā)生軸向和徑向的膨脹，雖然有的膨脹節(jié)處的外護(hù)板考慮到了膨脹節(jié)的軸向膨脹和收縮，但是往往忽略了膨脹節(jié)的徑向膨脹和收縮，由于相鄰膨脹節(jié)的膨脹程度不同，導(dǎo)致外護(hù)板的運(yùn)動(dòng)程度不同，此時(shí)，相鄰膨脹節(jié)的外護(hù)板會(huì)發(fā)生相互作用力，造成膨脹節(jié)處的外護(hù)板脫節(jié)。外護(hù)板脫節(jié)后，容易導(dǎo)致水汽、雨水進(jìn)入保溫層，既降低了保溫材料的保溫性能，又影響了保溫外護(hù)板的觀感。

此外，膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)由于多采用大面積鋼板的方式，所以一般具有材料笨重、影響膨脹、浪費(fèi)鋼材、施工難度大等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)及方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐件、外護(hù)板、限位支座和滑動(dòng)端導(dǎo)向桿，所述支撐件的一端固定在膨脹節(jié)一端的殼體上，支撐件的另一端與所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿固定連接；

所述限位支座固定在膨脹節(jié)另一端的殼體上，限位支座上設(shè)置導(dǎo)向孔或?qū)虿?，所述滑?dòng)導(dǎo)向桿的自由端插入導(dǎo)向孔中；

所述外護(hù)板安裝在支撐板的外表面，所述外護(hù)板沿豎直方向的長度大于支撐件的長度，外護(hù)板在豎直方向上完全覆蓋所述支撐件和滑動(dòng)端導(dǎo)向桿；外護(hù)板的一端與折角板的一端固定連接，折角板的另一端與延伸至相鄰?fù)庾o(hù)板的外表面，使得兩者之間在水平方向留有一定的間隙，在豎直方向上交錯(cuò)設(shè)置。

外護(hù)板安裝在支撐板的外表面，膨脹節(jié)膨脹時(shí)，滑動(dòng)端導(dǎo)向桿沿著限位支座的導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)，支撐板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外護(hù)板發(fā)生軸向的位移。由于相鄰的外護(hù)板之間留有間隙，且兩者交錯(cuò)設(shè)置，當(dāng)膨脹節(jié)膨脹時(shí)，支撐板帶動(dòng)外護(hù)板沿徑向運(yùn)動(dòng)，相鄰膨脹節(jié)處的外護(hù)板的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的最大距離不會(huì)超過兩外護(hù)板的交錯(cuò)的長度，兩外護(hù)板徑向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的最大距離不超過兩外護(hù)板之間的間隙，不會(huì)導(dǎo)致相鄰兩個(gè)外護(hù)板之間的脫節(jié)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向孔的表面光滑設(shè)置。不會(huì)對(duì)導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻力。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿的外表面光滑設(shè)置。

導(dǎo)向孔的表面和滑動(dòng)端導(dǎo)向桿的外表面光滑設(shè)置，可以保證滑動(dòng)端導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔之間容易相對(duì)滑動(dòng)，保證了支撐板的滑動(dòng)端的自由滑動(dòng)，保證機(jī)組運(yùn)行、啟停過程中，保溫外護(hù)板不脫節(jié)。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿的長度為50-300mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，折角板與相鄰?fù)庾o(hù)板的外表面之間的距離為0.5-5mm。

折角板將相鄰兩段防護(hù)板之間的間隙進(jìn)行了覆蓋，折角板的一個(gè)平面與相鄰?fù)庾o(hù)板的外表面平行設(shè)置，且兩者之前留有一定的距離，所以，該折角板既可以實(shí)現(xiàn)在膨脹節(jié)膨脹的范圍內(nèi)對(duì)相鄰兩段防護(hù)板之間進(jìn)行覆蓋，防止水汽、雨水的進(jìn)入。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述折角板包括第一端部、中間部和第二端部，第一端部和第二端部分別垂直設(shè)置在中間部的兩端，且第一端部和第二端部的自由端延伸方向相反。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，折角板的第一端部與防護(hù)板的下端固定連接，折角板的第二端部延伸至相鄰防護(hù)板，且與相鄰防護(hù)板的表面平行。

優(yōu)選的，所述限位支座為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)大體垂直于膨脹節(jié)端部的側(cè)壁設(shè)置。

限位支座為板狀結(jié)構(gòu)，可以占用較少的體積，節(jié)省材料。且，板狀結(jié)構(gòu)的厚度較薄，便于穿孔。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿的形狀為柱形，進(jìn)一步優(yōu)選為圓柱形。

上述膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)的工作方法，包括如下步驟：

1)在膨脹節(jié)處的保溫材料的外側(cè)安裝所述支撐件，支撐件的上端貫穿保溫材料，焊接在膨脹節(jié)一端的殼體上，膨脹節(jié)的另一端貫穿所述保溫材料焊接有限位支座，限位支座上沿膨脹節(jié)的徑向開槽，支撐件下端的導(dǎo)向桿插入槽中；多個(gè)支撐件周向環(huán)繞膨脹節(jié)設(shè)置，構(gòu)成外護(hù)板的支撐結(jié)構(gòu)；

2)在支撐件的外側(cè)安裝外護(hù)板，使相鄰?fù)庾o(hù)板的端部錯(cuò)位間隙設(shè)置；

3)膨脹節(jié)膨脹時(shí)，支撐件的上端固定，下端的導(dǎo)向桿沿槽向上和向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)外護(hù)板運(yùn)動(dòng)，使得相鄰?fù)庾o(hù)板之間的錯(cuò)位長度和間隙寬度發(fā)生相應(yīng)變化；

膨脹節(jié)收縮時(shí)，支撐件的上端固定，下端的導(dǎo)向桿沿槽向下和向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)外護(hù)板運(yùn)動(dòng)，使得相鄰?fù)庾o(hù)板之間的錯(cuò)位長度和間隙寬度發(fā)生相應(yīng)變化。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：

1、膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)分為固定端和滑動(dòng)端，固定端起支撐和固定作用，滑動(dòng)端起導(dǎo)向和控制膨脹裕量作用，保溫外護(hù)板安裝在該支撐結(jié)構(gòu)上，可以隨該支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移，相鄰?fù)庾o(hù)板之間通過折角板覆蓋連接，避免了外護(hù)板的脫節(jié)，進(jìn)而避免了水汽和雨水進(jìn)入保溫層。

2、滑動(dòng)端支撐件插入限位支座上的通孔中，保證兩者之間留有一定的間隙，可以保證支撐件沿著孔滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)的自由膨脹。

3、本發(fā)明相對(duì)于常規(guī)的外護(hù)板支撐裝置安裝簡便、節(jié)省鋼材和人工，縮短了安裝工期。

4、本發(fā)明可以根據(jù)膨脹節(jié)實(shí)際的膨脹量靈活設(shè)置膨脹裕量，膨脹裕量通過滑動(dòng)端導(dǎo)向桿實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向桿長度為50-300mm。適用于膨脹量不同的金屬膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板的安裝。

附圖說明

圖1為膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)的固定側(cè)節(jié)點(diǎn)視圖；

圖4為膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)的膨脹側(cè)節(jié)點(diǎn)視圖。

其中，1-壁板，2-膨脹節(jié)，3-保溫材料，4-鍍鋅鐵絲網(wǎng)，5-角鋼，6-滑動(dòng)端導(dǎo)向桿，7-限位支座，8-外護(hù)板，9-保溫鉤釘，10-自鎖壓片，11-折角板，12-燕尾螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，一種膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)的施工方案，包括若干個(gè)支撐件、外護(hù)板8、限位支座7和滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6，所述支撐件的一端固定在膨脹節(jié)2一端的殼體上，支撐件的另一端與所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6固定連接；

所述限位支座7固定在膨脹節(jié)2另一端的殼體上，限位支座7上設(shè)置導(dǎo)向孔，所述滑動(dòng)支撐件6的自由端插入導(dǎo)向孔中；所述外護(hù)板8安裝在支撐板的外表面。

所述導(dǎo)向孔的表面光滑設(shè)置，所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6的外表面光滑設(shè)置。

所述外護(hù)板8沿豎直方向的長度大于支撐板的長度，外護(hù)板8在豎直方向上完全覆蓋所述支撐件和滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6。

外護(hù)板8的一端與折角板11的一端固定連接，折角板11的另一端與延伸至相鄰?fù)庾o(hù)板8的外表面，使得折角板11的一個(gè)平面與相鄰?fù)庾o(hù)板8的外表面平行設(shè)置。折角板11與相鄰?fù)庾o(hù)板8的外表面之間的距離為0.5-5mm。

所述限位支座7為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)大體垂直于膨脹節(jié)2端部的側(cè)壁設(shè)置。

所述滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6的形狀為柱形，進(jìn)一步優(yōu)選為圓柱形。

進(jìn)一步的：膨脹節(jié)2端部的壁板1的外表面覆蓋有保溫材料3，保溫材料3的外表面覆蓋有鍍鋅鐵絲網(wǎng)4，鍍鋅鐵絲網(wǎng)4通過保溫鉤釘9將保溫材料固定在膨脹節(jié)2的壁板1上，并通過自鎖壓片10進(jìn)行固定。

所述支撐件為角鋼5，若干個(gè)角鋼5沿膨脹節(jié)2的軸向設(shè)置，且多個(gè)角鋼5圍成一圈，構(gòu)成外護(hù)板8的安裝支架，外護(hù)板8通過螺釘固定在角鋼5上。

角鋼5的上端焊接在壁板1上，角鋼5的下端焊接滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6，膨脹節(jié)2下端的壁板上焊接有限位支座7，限位支座7上設(shè)置有導(dǎo)向孔，滑動(dòng)端導(dǎo)向桿6插入導(dǎo)向孔中，隨著膨脹節(jié)2的膨脹沿著導(dǎo)向孔作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

防護(hù)板8的下端通過燕尾螺釘12與折角板11的一端連接，折角板11包括第一端部、中間部和第二端部，第一端部和第二端部分別垂直設(shè)置在中間部的兩端，且第一端部和第二端部的自由端延伸方向相反。折角板11的第一端部與防護(hù)板8的下端固定連接，折角板11的第二端部延伸至相鄰防護(hù)板8，且與相鄰防護(hù)板8的表面平行。這樣，折角板11可以將兩個(gè)防護(hù)板8之間的間隙覆蓋，并通過第二端部，將雨水向下導(dǎo)送。避免了雨水通過相鄰防護(hù)板之間的間隙進(jìn)入保溫材料中。

上述膨脹節(jié)處保溫外護(hù)板支撐結(jié)構(gòu)的工作方法，包括如下步驟：

1)在膨脹節(jié)處的保溫材料的外側(cè)安裝所述支撐件，支撐件的上端貫穿保溫材料，焊接在膨脹節(jié)一端的殼體上，膨脹節(jié)的另一端貫穿所述保溫材料焊接有限位支座，限位支座上沿膨脹節(jié)的徑向開槽，支撐件下端的導(dǎo)向桿插入槽中；多個(gè)支撐件周向環(huán)繞膨脹節(jié)設(shè)置，構(gòu)成外護(hù)板的支撐結(jié)構(gòu)；

2)在支撐件的外側(cè)安裝外護(hù)板，使相鄰?fù)庾o(hù)板的端部錯(cuò)位間隙設(shè)置；

3)膨脹節(jié)膨脹時(shí)，支撐件的上端固定，下端的導(dǎo)向桿沿槽向上和向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)外護(hù)板運(yùn)動(dòng)，使得相鄰?fù)庾o(hù)板之間的錯(cuò)位長度和間隙寬度發(fā)生相應(yīng)變化(擴(kuò)大或縮小)；

膨脹節(jié)收縮時(shí)，支撐件的上端固定，下端的導(dǎo)向桿沿槽向下和向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)外護(hù)板運(yùn)動(dòng)，使得相鄰?fù)庾o(hù)板之間的錯(cuò)位長度和間隙寬度發(fā)生相應(yīng)變化(擴(kuò)大或縮小)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。