本發(fā)明涉及土木工程領域，具體涉及一種平面可調(diào)位置的鋼筋連接器。

背景技術：

目前，預制裝配式混凝土房屋鋼筋連接常采用球墨鑄鐵灌漿套筒連接、半灌漿套筒連接和約束漿錨搭接連接，這些連接方法存在連接工作量大、裝配施工進度慢等突出問題；上下層預制豎向構件豎向裝配時，豎向構件的縱向受力鋼筋難以準確對齊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有預制裝配式混凝土房屋鋼筋連接存在連接工作量大、裝配施工進度慢，同時不對中鋼筋無法實現(xiàn)連接的問題，進而提出一種平面可調(diào)位置的鋼筋連接器。

本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

一種平面可調(diào)位置的鋼筋連接器包括連接框架、兩個限位底板和兩個螺母，連接框架的上端面和下端面分別水平設置，連接框架的前端面和后端面上設有安裝通口，上端面和下端面的中部分別設有連接通孔，上部的鋼筋豎直插裝在上端面的連接通孔內(nèi)，下部的鋼筋豎直插裝在下端面的連接通孔內(nèi)，上下兩個鋼筋的末端分別旋裝有螺母，螺母設置在連接框架內(nèi)，上端的螺母與上端面之間和下端的螺母與下端面之間分別設有一個限位底板，限位底板套裝在鋼筋的外側。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比包含的有益效果是：本發(fā)明適用于預制裝配式混凝土工程在施工過程中，實現(xiàn)了預制豎向構件的縱向連接時，縱向鋼筋難以對齊的情況下鋼筋的機械連接。在鋼筋的縱向幾何中心與連接器的幾何中心不一致的情況下，可以實現(xiàn)鋼筋分別與連接器連接，從而實現(xiàn)兩端鋼筋的連接。本發(fā)明的連接方式簡單便捷，經(jīng)濟性強，安全性高，操作簡單，極大降低了工人的勞動強度，工作效率可提高80％以上。本發(fā)明廣泛適用于工程中縱向鋼筋難以對齊時的機械連接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用時的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖3是圖2的主視圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖3的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式所述一種平面可調(diào)位置的鋼筋連接器包括連接框架1、兩個限位底板2和兩個螺母3，連接框架1的上端面1-1和下端面1-2分別水平設置，連接框架1的前端面和后端面上設有安裝通口4，上端面1-1和下端面1-2的中部分別設有連接通孔5，上部的鋼筋6豎直插裝在上端面1-1的連接通孔5內(nèi)，下部的鋼筋6豎直插裝在下端面1-2的連接通孔5內(nèi)，上下兩個鋼筋6的末端分別旋裝有螺母3，螺母3設置在連接框架1內(nèi)，上端的螺母3與上端面1-1之間和下端的螺母3與下端面1-2之間分別設有一個限位底板2，限位底板2套裝在鋼筋6的外側。

如此設計在使用時將兩個螺母3旋緊，使上端的螺母3與上端面1-1和上端的限位底板2頂緊，下端的螺母3與下端面1-2和下端的限位底板2頂緊，將上下兩部的鋼筋6固定，起到連接兩根鋼筋6的作用。兩個安裝通口4為旋緊螺母3和鋼筋6提供了足夠的操作空間，連接框架1上的連接通孔5可實現(xiàn)鋼筋6的平面內(nèi)移動，即在鋼筋6的縱向幾何中心與連接器的幾何中心不一致的情況下，可以實現(xiàn)鋼筋6分別與連接器連接，從而實現(xiàn)兩端鋼筋6的連接。鋼筋連接器在保證接頭承載力的同時，起到連接兩根縱筋的作用。

具體實施方式二：結合圖2至圖5說明本實施方式，本實施方式所述連接框架1的形狀為矩形。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。

如此設計可以根據(jù)需要改變連接框架1的形狀及尺寸，形狀要求對稱，便于制作，同時具有一定的強度，能夠保證接頭承載力。

具體實施方式三：結合圖2至圖5說明本實施方式，本實施方式所述連接通孔5的孔徑大于鋼筋6的外徑。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一或二相同。

如此設計可以實現(xiàn)鋼筋6的平面內(nèi)移動，在鋼筋6的縱向幾何中心與連接器的幾何中心不一致的情況下，可以實現(xiàn)鋼筋6分別與連接器連接，從而實現(xiàn)兩端鋼筋6的連接。

具體實施方式四：結合圖2至圖5說明本實施方式，本實施方式所述限位底板2為螺紋套管限位底板。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式三相同。

如此設計可以實現(xiàn)鋼筋6與限位底板2的豎向可靠連接，同時水平方向可移動。

具體實施方式五：結合圖2至圖5說明本實施方式，本實施方式限位底板2的中部設有套裝通孔2-1，鋼筋6設置在套裝通孔2-1內(nèi)，套裝通孔2-1的孔徑小于連接通孔5的孔徑且小于螺母3的內(nèi)徑，限位底板2的外徑大于連接通孔5的孔徑且大于螺母3的外徑。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式二相同。

如此設計可以實現(xiàn)螺母3和限位底板2分別與上端面1-1和下端面1-2之間實現(xiàn)定位鎖緊，以便實現(xiàn)鋼筋6的連接固定。

工作原理

平面可調(diào)節(jié)位置的鋼筋連接器的連接方法包括如下步驟：

步驟一：連接器尺寸的選擇：當連接兩根外徑為25mm的鋼筋6，且所需鋼筋6無法對中，偏心距達到e＝0.5～1時，選用套裝通孔2-1的孔徑為30mm的限位底板2，連接通孔5的孔徑為50mm的連接框架1；當連接兩根外徑為30mm的鋼筋6，鋼筋6未能實現(xiàn)搭接，長度差≦0.1m，偏心距達到e＝0～0.75時，選用外徑為80mm的限位底板2，連接通孔5的孔徑為50mm的連接框架1；

步驟二：連接上部鋼筋6：將待連接鋼筋6的底部螺紋區(qū)穿過上端面1-1的連接通孔5，并用限位底板2由連接框架1的內(nèi)部套裝在上部鋼筋6上，限位底板2的外側用螺母3旋緊，將上部鋼筋6固定在鋼筋連接器的上端面1-1上；

步驟三、連接下部鋼筋：將待連接鋼筋6的底部螺紋區(qū)穿過下端面1-2的連接通孔5，并用限位底板2由連接框架1的內(nèi)部套裝在下部鋼筋6上，限位底板2的外側用螺母3旋緊，將下部鋼筋6固定在鋼筋連接器的下端面1-2上；

步驟四：檢驗：在螺母3均旋緊后，檢查鋼筋6的連接處是否有扭轉以及扭轉后是否結構穩(wěn)定，確保連接器抗拉、抗壓承載力不低于鋼筋6的抗拉、抗壓承載力。