本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種刷墻裝置。
背景技術(shù)：
目前，裝修時，刷漆大多采用滾筒刷進行涂刷，在刷漆時，存在墻漆滴落到底面和踢腳線上面的問題，從而存在難以清理的問題，雖然可以在地面和踢腳線上面覆蓋保護膜，保護膜大多是一次性用品，且鋪設(shè)麻煩，存在效率低且浪費資源的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種刷墻裝置，以實現(xiàn)提高效率、減少資源浪費的同時防止墻漆滴落到地面和踢腳線上的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種刷墻裝置，包括底座、滑軌、支持架、滾筒刷、桶體和擋板，所述滑軌設(shè)置在底座上，所述支持架設(shè)置在滑軌上，且支持架在第一電機的帶動下沿滑軌滑動，所述滾筒刷設(shè)置在支持架的頂部，且滾筒刷與支持架采用軸承連接，所述桶體設(shè)置在支持架上，且桶體位于滾筒刷的下方，所述擋板設(shè)置在支持架的底部，所述擋板采用伸縮板，該擋板的前端設(shè)置壓力傳感器，控制器和為控制器提供直流電源的電源模塊設(shè)置在支持架上，使用時，控制器通過控制第三電機轉(zhuǎn)動，第三電機帶動軸承從而將滾筒刷放入桶體浸滿墻漆后，控制器控制第三電機帶動軸承將滾筒刷抬起，然后控制器控制第一電機帶動支撐架滑動，從而將墻漆涮到墻面上，同時控制器根據(jù)接收的來自壓力傳感器的信號控制第二電機工作從而調(diào)整擋板，使擋板與墻面貼合，從而保證將滾筒刷上掉落的墻漆接住，所述桶體的底部設(shè)置攪拌機，攪拌機在控制器的控制下對桶體內(nèi)的墻漆進行間斷性攪拌，攪拌的間隔為2至3分鐘。
優(yōu)選的，所述擋板的前端設(shè)置硅膠。
優(yōu)選的，所述硅膠的長度為1cm。
本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：
本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在滾筒刷下面設(shè)置擋板，而通過控制器和壓力傳感器控制擋板與墻面的貼合度，在防止墻漆掉落的同時，避免墻面被刮傷，從而達到了防止墻漆滴落到地面和踢腳線上的目的。而不用事先人工鋪設(shè)，提高了效率且減少了資源浪費。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例所述的刷墻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下：
1-滑軌；2-滾筒刷；3-桶體；4-支持架；5-擋板；6-底座；7-攪拌機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種刷墻裝置，包括底座、滑軌、支持架、滾筒刷、桶體和擋板，所述滑軌設(shè)置在底座上，所述支持架設(shè)置在滑軌上，且支持架在第一電機的帶動下沿滑軌滑動，所述滾筒刷設(shè)置在支持架的頂部，且滾筒刷與支持架采用軸承連接，所述桶體設(shè)置在支持架上，且桶體位于滾筒刷的下方，所述擋板設(shè)置在支持架的底部，所述擋板采用伸縮板，該擋板的前端設(shè)置壓力傳感器，控制器和為控制器提供直流電源的電源模塊設(shè)置在支持架上，使用時，控制器通過控制第三電機轉(zhuǎn)動，第三電機帶動軸承從而將滾筒刷放入桶體浸滿墻漆后，控制器控制第三電機帶動軸承將滾筒刷抬起，然后控制器控制第一電機帶動支撐架滑動，從而將墻漆涮到墻面上，同時控制器根據(jù)接收的來自壓力傳感器的信號控制第二電機工作從而調(diào)整擋板，使擋板與墻面貼合，從而保證將滾筒刷上掉落的墻漆接住，所述桶體的底部設(shè)置攪拌機，攪拌機在控制器的控制下對桶體內(nèi)的墻漆進行間斷性攪拌，攪拌的間隔為2至3分鐘。
優(yōu)選的，所述擋板的前端設(shè)置硅膠。
優(yōu)選的，所述硅膠的長度為1cm。
同時支持架上設(shè)置攝像頭、存儲器和通信模塊，攝像頭采集的墻面涂刷的圖像信息保存至存儲器，用戶通過客戶端與通信模塊連接，從而查閱存儲器內(nèi)保存的圖像信息。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。