本發(fā)明涉及材料技術領域，具體是一種天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材。
背景技術：
外墻裝飾的目的在于提高墻體的抵抗自然界中各種因素如灰塵、雨雪、冰凍、日曬等侵襲破壞的能力，并與墻體結構一起共同滿足保溫、隔熱、隔聲、防水、美化等功能要求。所以外墻裝飾材料應兼顧保護墻體和美化墻體的兩重功能。天然石材由于其色澤自然，品種多樣，具有古樸典雅、雍容華貴和氣勢恢宏的裝飾效果和持久、耐磨的優(yōu)秀品質(zhì)，在裝飾裝修工程中占有很大的比重。而由于傳統(tǒng)的天然石材本身的多孔結構，具有吸附和滲透水的特點，在自然環(huán)境及施工過程中都會引發(fā)石材的病變，影響美觀。
聚氨酯材料一般多采用官能度多、羥值高的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，制成交聯(lián)網(wǎng)狀結構的高分子聚合物。聚氨酯噴涂材料在國內(nèi)諸多建筑物墻體保溫工程中得到推廣應用，該類材料以其具有不吸水、不透水的功能，同時還具有優(yōu)良的保溫、隔熱的功效，成為目前建筑節(jié)能市場上不可缺少的新型系統(tǒng)保溫產(chǎn)品，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的防水層和保溫層廣泛應用于屋頂和墻體保溫。目前，聚氨酯作為保溫、防水、隔熱等方面材料，生產(chǎn)量越來越大，作為一種優(yōu)異的保溫節(jié)能材料，聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能方面具有巨大的發(fā)展?jié)摿?，其導熱系?shù)低，是目前所有保溫材料中導熱系數(shù)最低的，且熱工性能好，還具有耐老化、化學穩(wěn)定性好、防潮防水性優(yōu)良、耐溫不熔化，與建筑物基面粘結性能好等優(yōu)點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有保溫、防水、隔熱且環(huán)保等特點的天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案是：
一種天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材，包括天然石材層、中涂層、底涂層、硬泡聚氨酯層。
所述天然石材為花崗巖、大理石，為基體材料，在一個表面上噴涂中涂層。
所述的中涂層為聚乙烯醇縮甲醛層，具有防水的作用。
所述底涂層為抗裂抹面砂漿，上面與中涂層連接，厚度為3-5mm；所述抗裂抹面砂漿由以下重量份配比的原料制成：水泥120-160份、石英砂100-150份、可再分散乳膠粉5-9份、水150-250份；優(yōu)選地，所述抗裂抹面砂漿由以下重量份配比的原料制成：水泥140份、石英砂125份、可再分散乳膠粉7份、水200份。
所述硬泡聚氨酯層是在底涂層的下面噴涂，厚度為3-6mm。
所述噴涂的硬泡聚氨酯層，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：聚4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯30-40份，聚酯多元醇30-40份，催化劑2-4份，發(fā)泡劑1-2份，泡沫穩(wěn)定劑2-4份，硅油3-5份，膨脹珍珠巖20-30份，去離子水20-30份；優(yōu)選地，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：聚4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯35份，聚酯多元醇35份，催化劑3份，發(fā)泡劑2份，穩(wěn)定劑3份，硅油4份，膨脹珍珠巖25份，去離子水25份；所述催化劑為1，2-二甲基咪唑；所述發(fā)泡劑為氟氯代烷烴；所述穩(wěn)定劑為硝基苯；其噴涂方法為：將制得的硬泡聚氨酯材料經(jīng)過噴涂機混合高速旋轉并劇烈撞擊，在噴槍槍口形成細霧狀小滴并均勻地噴涂在天然石材的表面，聚氨酯起泡固化，形成硬泡聚氨酯層，制成天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材。
上述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材的使用方法，包括如下步驟：
（1）在外墻表面涂抹一層粘結砂漿；
（2）再將所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材上噴涂有硬泡聚氨酯層的一面與外墻粘接；
（3）所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材之間的勾縫用密封膠密封。
所述粘結砂漿，是用水和砂漿按照重量比為1∶5的比例配制而成，配制時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿邊加水邊攪拌；攪拌時間10-12min。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明板材將天然石材與防水保溫隔熱處理一體化，防水保溫隔熱性能好、施工方便，具有施工后安全系數(shù)高等特點，是一種新型的兼具防水保溫隔熱功能的屋面建筑裝飾材料，在建筑領域的節(jié)能防水保溫隔熱方面將得到廣泛的應用，具有廣泛的市場前景；本發(fā)明在很大程度上消除了外墻的熱橋，而這是內(nèi)保溫無法辦到的，所以其保溫、隔熱效果好，還噴涂了一層具有防水效果的界面層；而且能夠保護主體結構，使外墻結構處于相對穩(wěn)定的常溫狀態(tài)，避免了結構層的冷熱變化，可很大程度上消除溫差裂縫，延長其使用壽命。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1
一種天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材，包括天然石材層、中涂層、底涂層、硬泡聚氨酯層。
所述天然石材是花崗巖，為基體材料，在一個表面上噴涂中涂層。
所述的中涂層為聚乙烯醇縮甲醛層，具有防水的作用。
所述底涂層為抗裂抹面砂漿，上面與中涂層連接，厚度為3mm；所述抗裂抹面砂漿由以下重量份配比的原料制成：水泥120份、石英砂100份、可再分散乳膠粉5份、水150份。
所述硬泡聚氨酯層是在底涂層的下面噴涂，厚度為3mm。
所述噴涂的硬泡聚氨酯層，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：聚4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯30份，聚酯多元醇30份，催化劑2份，發(fā)泡劑1份，泡沫穩(wěn)定劑2份，硅油3份，膨脹珍珠巖20份，去離子水20份；所述催化劑為1，2-二甲基咪唑；所述發(fā)泡劑為氟氯代烷烴；所述穩(wěn)定劑為硝基苯；其噴涂方法為：將制得的硬泡聚氨酯材料經(jīng)過噴涂機混合高速旋轉并劇烈撞擊，在噴槍槍口形成細霧狀小滴并均勻地噴涂在天然石材的表面，聚氨酯起泡固化，形成硬泡聚氨酯層，制成天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材。
上述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材的使用方法，包括如下步驟：
（1）在外墻表面涂抹一層粘結砂漿；
（2）再將所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材上噴涂有硬泡聚氨酯層的一面與外墻粘接；
（3）所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材之間的勾縫用密封膠密封。
所述粘結砂漿，是用水和砂漿按照重量比為1∶5的比例配制而成，配制時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿邊加水邊攪拌；攪拌時間10min。
實施例2
一種天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材，包括天然石材層、中涂層、底涂層、硬泡聚氨酯層。
所述天然石材是大理石，為基體材料，在一個表面上噴涂中涂層。
所述的中涂層為聚乙烯醇縮甲醛層，具有防水的作用。
所述底涂層為抗裂抹面砂漿，上面與中涂層連接，厚度為4mm；所述抗裂抹面砂漿由以下重量份配比的原料制成：水泥140份、石英砂125份、可再分散乳膠粉7份、水200份。
所述硬泡聚氨酯層是在底涂層的下面噴涂，厚度為4.5mm。
所述噴涂的硬泡聚氨酯層，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：聚4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯35份，聚酯多元醇35份，催化劑3份，發(fā)泡劑2份，穩(wěn)定劑3份，硅油4份，膨脹珍珠巖25份，去離子水25份；所述催化劑為1，2-二甲基咪唑；所述發(fā)泡劑為氟氯代烷烴；所述穩(wěn)定劑為硝基苯；其噴涂方法為：將制得的硬泡聚氨酯材料經(jīng)過噴涂機混合高速旋轉并劇烈撞擊，在噴槍槍口形成細霧狀小滴并均勻地噴涂在天然石材的表面，聚氨酯起泡固化，形成硬泡聚氨酯層，制成天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材。
上述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材的使用方法，包括如下步驟：
（1）在外墻表面涂抹一層粘結砂漿；
（2）再將所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材上噴涂有硬泡聚氨酯層的一面與外墻粘接；
（3）所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材之間的勾縫用密封膠密封。
所述粘結砂漿，是用水和砂漿按照重量比為1∶5的比例配制而成，配制時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿邊加水邊攪拌；攪拌時間11min。
實施例3
一種天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材，包括天然石材層、中涂層、底涂層、硬泡聚氨酯層。
所述天然石材是花崗巖，為基體材料，在一個表面上噴涂中涂層。
所述的中涂層為聚乙烯醇縮甲醛層，具有防水的作用。
所述底涂層為抗裂抹面砂漿，上面與中涂層連接，厚度為5mm；所述抗裂抹面砂漿由以下重量份配比的原料制成：水泥160份、石英砂150份、可再分散乳膠粉9份、水250份。
所述硬泡聚氨酯層是在底涂層下面噴涂，厚度為6mm。
所述噴涂的硬泡聚氨酯層，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：聚4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯40份，聚酯多元醇40份，催化劑4份，發(fā)泡劑2份，泡沫穩(wěn)定劑4份，硅油5份，膨脹珍珠巖30份，去離子水30份；所述催化劑為1，2-二甲基咪唑；所述發(fā)泡劑為氟氯代烷烴；所述穩(wěn)定劑為硝基苯；其噴涂方法為：將制得的硬泡聚氨酯材料經(jīng)過噴涂機混合高速旋轉并劇烈撞擊，在噴槍槍口形成細霧狀小滴并均勻地噴涂在天然石材的表面，聚氨酯起泡固化，形成硬泡聚氨酯層，制成天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材。
上述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材的使用方法，包括如下步驟：
（1）在外墻表面涂抹一層粘結砂漿；
（2）再將所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材上噴涂有硬泡聚氨酯層的一面與外墻粘接；
（3）所述天然石材聚氨酯保溫防水隔熱一體化墻面板材之間的勾縫用密封膠密封。
所述粘結砂漿，是用水和砂漿按照重量比為1∶5的比例配制而成，配制時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿邊加水邊攪拌；攪拌時間12min。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。