本發(fā)明涉及多線切割設(shè)備領(lǐng)域，更具體涉及一種多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的多線切割機主要應(yīng)用于硅棒、藍寶石、大理石等的切割?，F(xiàn)有的多線切割機是將切割線的兩頭分別纏繞在兩個儲線桶(收放線桶)，因為儲線量總有限制。切割時一個儲線桶放線，一個收儲線桶線，采取前進100個單位，后退99個單位的方式，也就是說，負(fù)責(zé)收線的那個桶，電機每正反轉(zhuǎn)一次，收回1米舊線；如此循環(huán)，直到放線桶將近將線放完，放線桶和儲線桶的功能互換，再倒切。

這樣的往復(fù)循環(huán)切割方式有兩個缺點：

1、在切割藍寶石、大理石以及其他硬度較高的材料時，采用的線為金屬線上面附著有金剛石顆粒，儲線桶上的線層層疊加，容易將金剛石顆粒擠掉，影響切割性能。

2、切割機構(gòu)以及儲線桶的工作方式是：加速正轉(zhuǎn)到一穩(wěn)定速度，并以這個速度運行(切割)一段時間后降速停止；再加速反轉(zhuǎn)到一穩(wěn)定速度，并以這個速度運行(切割)一段時間后降速停止；再加速正轉(zhuǎn)到一穩(wěn)定速度，并以這個速度運行(切割)一段時間后降速停止，如此往復(fù)工作…..這樣的切削方式不僅切割效率低，而且整個切削過程速度總是不斷變化，影響切割面的表面質(zhì)量。

另外，多線切割機的切割線安裝還有一方式，就是將切割線安裝好以后將切割線的兩端熔接或是機械連接成一個閉環(huán)，這樣的方式使用的切割線較粗且上面附著的金剛石顆粒較大，這確實提高了切割的效率，但是也因為切割線較粗且上面附著的金剛石顆粒較大，導(dǎo)致不能采用以前層層疊加的儲線方式，因為較大的金剛石顆粒在層層疊加是更加容易擠掉導(dǎo)致，切割效果不佳。

閉環(huán)切割同樣也存在問題：

1、在切割加工過程中切割線會有延伸，切割線延長以后張力下降，甚至造成線網(wǎng)松弛，從而降低了切割效率；

2、儲線的問題無法解決，不同切削對象切割線的用線量不同，在切割線不能層層疊加時如何解決儲線的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、使用壽命長、能夠有效回收延長線的多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置，包括驅(qū)動輪機構(gòu)、從動輪機構(gòu)、移動機構(gòu)、傳感機構(gòu)和安裝架，驅(qū)動輪機構(gòu)與從動輪機構(gòu)對稱設(shè)置，驅(qū)動輪機構(gòu)固定在安裝架上，移動機構(gòu)與驅(qū)動輪機構(gòu)相鄰；

從動輪機構(gòu)安裝在移動機構(gòu)上，移動機構(gòu)驅(qū)動從動輪機構(gòu)在移動機構(gòu)作直線往復(fù)運動，移動機構(gòu)能夠調(diào)整從動輪機構(gòu)和驅(qū)動輪機構(gòu)之間的距離；

傳感機構(gòu)固定安裝在安裝架上，傳感機構(gòu)限定從動輪機構(gòu)運動的上限位置以及下限位置，通過傳感機構(gòu)和移動機構(gòu)的配合控制驅(qū)動輪機構(gòu)和從動輪機構(gòu)之間的距離，實現(xiàn)儲線和回收延長線的作用。

在一些實施方式中，驅(qū)動輪機構(gòu)包括第一安裝座、第一電機、第一支撐臂、驅(qū)動輪組，第一電機設(shè)置在第一安裝座上且輸出軸與驅(qū)動輪組連接，驅(qū)動輪組安裝在第一支撐臂上，第一支撐臂與第一安裝座固定連接，第一電機驅(qū)動驅(qū)動輪組在第一支撐臂上旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輪機構(gòu)通過第一安裝座固定連接安裝架。

在一些實施方式中，驅(qū)動輪組包括第一軸體、第一軸承、第一繞線輪片、第二繞線輪片、第一滾珠槽、第一滾珠、第三繞線輪片和第一鎖緊螺母，第一軸體上套設(shè)有若干第一軸承，第一軸體連接第一電機的一端設(shè)有第一繞線輪片，第一軸體兩一端設(shè)有第三繞線輪片，第一擋片固定連接第三繞線輪片，第一繞線輪片和第三繞線輪片之間設(shè)有若干第二繞線輪片，第一繞線輪片與第一軸體固定，第二繞線輪片和第三繞線輪片均套設(shè)在第一軸承上，第一繞線輪片和第二繞線輪片之間存在間隙，相鄰的第二繞線輪片之間存在間隙，第二繞線輪片和第三繞線輪片之間存在間隙，相鄰的第二繞線輪片之間以及第二繞線輪片與第三繞線輪片之間設(shè)有第一滾珠槽，第一滾珠安裝在第一滾珠槽內(nèi)，第一鎖緊螺母安裝在第一軸體一端且緊貼第一軸承內(nèi)圈，所述第一擋片固定連接在第三繞線輪片上且緊貼第一軸承外圈并隨第三繞線輪片旋轉(zhuǎn)，所述第一鎖緊螺母隨第一軸體旋轉(zhuǎn)，通過將切割線單獨繞在不同的繞線塊上，以便于克服儲線桶上的線層層疊加，容易將金剛石顆粒擠掉，影響切割性能等問題，同時不同的繞線輪片單獨旋轉(zhuǎn)能夠使切割線延長的部分均勻分布到不同的繞線塊上。

在一些實施方式中，從動輪機構(gòu)包括第二安裝座、滑塊、咬合塊、第二支撐臂和從動輪組，滑塊和咬合塊固定安裝在第二安裝座上，滑塊和咬合塊與移動機構(gòu)連接，從動輪組安裝在第二支撐臂上，第二支撐臂與第二安裝座固定連接，從動輪組能夠在第二支撐臂上旋，通過切割線與輪子的摩擦力實現(xiàn)輪片的旋轉(zhuǎn)。

在一些實施方式中，從動輪組包括第二軸體、第二軸承、第四繞線輪片、第二滾珠槽、第二滾珠、第三擋片和第二鎖緊螺母，第二軸體上套設(shè)有若干第二軸承，第四繞線輪片均套設(shè)在第二軸承上，相鄰的第四繞線輪片之間存在間隙，相鄰的第四繞線輪片之間設(shè)有第二滾珠槽，第二滾珠安裝在第二滾珠槽內(nèi)，第二鎖緊螺母設(shè)置在第二軸體兩端且緊貼第二軸承內(nèi)圈，第三擋片固定連接第四繞輪片且緊貼第二軸承外圈并隨第四繞輪片塊旋轉(zhuǎn)，第二鎖緊螺母與第二軸體固定，通過將切割線單獨繞在不同的繞線輪片上，以便于克服儲線桶上的線層層疊加，容易將金剛石顆粒擠掉，影響切割性能，同時各個相鄰的繞線輪片單獨旋轉(zhuǎn)能夠使切割線的延長部分以不同的移動速度逐漸均勻分布到不同的繞線輪片上。

在一些實施方式中移動機構(gòu)包括第二電機、同步帶、同步帶輪、線軌、配重塊和連接繩，同步帶輪設(shè)有兩個，第二電機連接其中任一同步帶輪，同步帶穿過兩個同步帶輪，線軌固定安裝在安裝架上，咬合塊固定連接同步帶，滑塊套設(shè)在線軌上，配重塊通過連接繩與第二安裝座固定連接，通過配重塊以及第二電機驅(qū)動同步帶輪，帶動從動輪機構(gòu)進而實現(xiàn)對切割線的儲存以及對延長線部分的收起。

在一些實施方式中，連接繩還通過若干導(dǎo)輪，導(dǎo)輪固定在安裝架上，便于實現(xiàn)配重塊的移動進而驅(qū)動從動輪機構(gòu)。

在一些實施方式中，傳感機構(gòu)包括第一傳感器和第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器均固定在安裝架上，移動機構(gòu)驅(qū)動從動輪機構(gòu)在第一傳感器和第二傳感器之間移動從動輪機構(gòu)，便于實現(xiàn)從動輪機構(gòu)移動時往上不會撞到驅(qū)動輪機構(gòu)，往下不會脫離線軌。

本發(fā)明一種多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置通過利用移動機構(gòu)以及傳感機構(gòu)的配合控制驅(qū)動輪機構(gòu)和從動輪機構(gòu)之間的距離，實現(xiàn)儲線和回收延長線的作用，使多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置具備結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、使用壽命長、能夠有效回收延長線的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置的驅(qū)動輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置的驅(qū)動輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的a-a方向的剖視圖；

圖5是本發(fā)明多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置的從動輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置的從動輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中的b-b方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述一種多線循環(huán)切割機用儲線及延長線回收裝置包括驅(qū)動輪機構(gòu)1、從動輪機構(gòu)2、移動機構(gòu)3、傳感機構(gòu)4和安裝架5，驅(qū)動輪機構(gòu)1與從動輪機構(gòu)2對稱設(shè)置，驅(qū)動輪機構(gòu)1位于從動輪機構(gòu)2正上方，驅(qū)動輪機構(gòu)1通過螺栓固定在安裝架5上，移動機構(gòu)3與驅(qū)動輪機構(gòu)1相鄰，移動機構(gòu)3設(shè)置在驅(qū)動輪機構(gòu)1下方且與驅(qū)動輪機構(gòu)1貼合；從動輪機構(gòu)2安裝在移動機構(gòu)3上，移動機構(gòu)3驅(qū)動從動輪機構(gòu)2在移動機構(gòu)3作直線往復(fù)運動，移動機構(gòu)3能夠調(diào)整從動輪機構(gòu)2和驅(qū)動輪機構(gòu)1之間的距離。通過傳感機構(gòu)4和移動機構(gòu)3的配合控制驅(qū)動輪機構(gòu)1和從動輪機構(gòu)2之間的距離，切割線繞在驅(qū)動輪機構(gòu)1、從動輪機構(gòu)2，驅(qū)動輪機構(gòu)1和從動輪機構(gòu)2之間的距離越大對于儲線和回收延長線的作用越好。

傳感機構(gòu)4包括第一傳感器41和第二傳感器42，第一傳感器41和第二傳感器42均固定在安裝架5上，第一傳感器41和第二傳感器42限定從動輪機構(gòu)2只能夠在第一傳感器41和第二傳感器42之間移動，第一傳感器41和第二傳感器42安裝位置的標(biāo)準(zhǔn)為：第一傳感器41接收到從動輪機構(gòu)2的信號以后使從動輪機構(gòu)2不會撞擊到驅(qū)動輪機構(gòu)1；第二傳感器42接收到從動輪機構(gòu)2的信號以后使從動輪機構(gòu)2不會脫離出線軌34。

移動機構(gòu)3包括第二電機31、同步帶輪32、同步帶33、線軌34、配重塊35和連接繩36，同步帶輪32設(shè)有兩個，第二電機31連接其中任一同步帶輪32，同步帶33穿過兩個同步帶輪32，通過第二電機31正反轉(zhuǎn)帶動同步帶33往復(fù)移動，線軌34固定安裝在安裝架5上，咬合塊23定連接同步帶33，滑塊22套設(shè)在線軌34上，通過配重塊35通過連接繩36與第二安裝座21固定連接，通過咬合塊23和滑塊22帶動固定在上面的從動輪機構(gòu)2在線軌34上做直線往復(fù)運動。

配重塊35通過連接繩36與從動輪機構(gòu)2固定連接，配重塊35的質(zhì)量一般與從動輪機構(gòu)2的質(zhì)量相當(dāng)，這樣第二電機31的扭力只要設(shè)置到切割線的數(shù)量乘以每根切割線的拉力即可，但是最優(yōu)是將配重塊35的質(zhì)量略小于從動輪機構(gòu)2的質(zhì)量，這樣便于降低第二電機31的扭力，保護電機使電機的使用壽命更長。連接繩36至少設(shè)有兩根，便于移動時能夠平穩(wěn)的拉起從動輪機構(gòu)2。連接繩36還通過若干導(dǎo)輪361，導(dǎo)輪361固定在安裝架上，便于實現(xiàn)配重塊35的移動進而驅(qū)動從動輪機構(gòu)2，導(dǎo)輪361的數(shù)量依照實際的情況而定，一般不少于一個。

如圖3所示，驅(qū)動輪機構(gòu)1包括第一安裝座11、第一電機12、第一支撐臂13、驅(qū)動輪組14，第一電機12設(shè)置在第一安裝座11上且輸出軸與驅(qū)動輪組14連接，驅(qū)動輪組14安裝在第一支撐臂13上，第一支撐臂13與第一安裝座11固定連接，第一電機12驅(qū)動驅(qū)動輪組14在第一支撐臂13上旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輪機構(gòu)1通過第一安裝座11固定連接安裝架，通過第一電機12帶動驅(qū)動輪組14上的第一繞線輪片143實現(xiàn)主動旋轉(zhuǎn)，其它輪片在切割線的帶動下實現(xiàn)被動旋轉(zhuǎn)。

如圖4和圖5所示，驅(qū)動輪14包括第一軸體141、第一軸承142、第一繞線輪片143、第二繞線輪片144、第一滾珠槽145、第一滾珠146、第一擋片147第三繞線輪片148和第一鎖緊螺母149，第一軸體141上套設(shè)有若干第一軸承142，第一軸體141連接第一電機12的一端設(shè)有第一繞線塊143，第一軸體141另一端設(shè)有第三繞線輪片148，在第一繞線輪片143和第三繞線輪片148之間設(shè)有若干第二繞線輪片144，第一繞線輪片143固定連接第一軸體141，第二繞線輪片144和第三繞線輪片148均套設(shè)在第一軸承142上，第一軸承142的數(shù)量為第二繞線輪片144與第三繞線輪片148數(shù)量之和。第一繞線輪片143和第二繞線輪片144之間存在間隙，相鄰的第二繞線輪片144之間存在間隙，第二繞線輪片144和第三繞線輪片148之間存在間隙，通過這些間隙使第一繞線輪片143、第二繞線輪片144和第三繞線輪片148獨自按照不同的速度旋轉(zhuǎn)，而且互不影響，切割線被繞在不同的繞線輪片上互不干擾。相鄰的第二繞線輪片144之間以及第二繞線輪片144與第三繞線輪片148之間設(shè)有第一滾珠槽145，第一滾珠146安裝在第一滾珠槽內(nèi)，通過第一滾珠槽145和第一滾珠146使第一繞線輪片143、第二繞線輪片144和第三繞線輪片148旋轉(zhuǎn)時可以互相支撐更加穩(wěn)定，且摩擦力較小。第一鎖緊螺母149安裝在第一軸體141一端且緊貼第一軸承142內(nèi)圈，以固定軸承在軸上的位置，第一擋片147固定連接在第三繞線輪片148上且緊貼第一軸承142外圈，以固定繞線輪片和軸承的位置，并隨第三繞線輪片148旋轉(zhuǎn)，所述第一鎖緊螺母149隨第一軸體141旋轉(zhuǎn)。通過將切割線單獨繞在不同的繞線塊上，以便于克服儲線桶上的線層層疊加，容易將金剛石顆粒擠掉，影響切割性能；同時不同的繞線輪片單獨旋轉(zhuǎn)，便于使儲線的效果更好，避免切割線斷裂。

如圖6所示，從動輪機構(gòu)2包括第二安裝座21、滑塊22、咬合塊23、第二支撐臂24和從動輪組25，滑塊22和咬合塊23固定安裝在第二安裝座21上，滑塊22和咬合塊23與移動機構(gòu)3連接，從動輪組25安裝在第二支撐臂24上，第二支撐臂24與第二安裝座21固定連接，從動輪組25能夠在第二支撐臂先24上旋轉(zhuǎn)，通過切割線與繞線輪片的摩擦力實現(xiàn)從動輪組25的旋轉(zhuǎn)，通過移動機構(gòu)3能夠?qū)崿F(xiàn)從動輪機構(gòu)2的移動以便控制從動輪機構(gòu)2與驅(qū)動輪機構(gòu)1之間的距離。

如圖7和圖8所示，從動輪25包括第二軸體251、第二軸承252、第四繞線輪片253、第二滾珠槽254、第二滾珠255、第三擋片256和第二鎖緊螺母257，第二軸體251上套設(shè)有若干第二軸承252，第三繞線輪片253均套設(shè)在第二軸承252上，第二軸承252與第四繞線輪片253的數(shù)量相等。相鄰的第四繞線輪片253之間存在間隙，相鄰的第四繞線輪片253之間設(shè)有第二滾珠254槽，第二滾珠255安裝在第二滾珠槽254內(nèi)，第二鎖緊螺母257設(shè)置在第二軸體兩端且緊貼第二軸承252內(nèi)圈，第三擋片256固定連接在第二軸體251兩端的第四繞線輪片253上且緊貼第二軸承252外圈，并隨第四繞線塊253旋轉(zhuǎn)，第二鎖緊螺母257與第二軸體251固定。通過將切割線單獨繞在不同的繞線塊上，以便于克服儲線桶上的線層層疊加，容易將金剛石顆粒擠掉，影響切割性能；同時不同的繞線塊單獨旋轉(zhuǎn)，便于使儲線的效果更好，避免切割線斷裂。

通過移動機構(gòu)3驅(qū)動從動輪機構(gòu)2使驅(qū)動輪機構(gòu)1和之間的距離拉開實現(xiàn)對對切割線的存儲，除了第一繞線輪片143是在第一電機12驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，其余的第二繞線輪片144、第三繞線輪片148和第四繞線輪片253均能夠獨立旋轉(zhuǎn)，這樣能夠?qū)⑶懈罹€的延長部分均勻的分布到各個繞線塊上。

通常切割不同的材料，需要的切割線的長度也不相同，本發(fā)明可以通過以下三種方式來適應(yīng)不同長度的切割線：

1、加大驅(qū)動輪14和從動輪25的直徑來實現(xiàn)；

2、加長第一軸體141和第二軸體251的長度，增加第二繞線塊144和第三繞線塊253的數(shù)量來實現(xiàn)；

3、增長線軌34的長度，加大第一傳感器41和第二傳感器42的間距來實現(xiàn)。

以上三種方案可以單獨或者同時實施，以便適用長度更長的切割線。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。