本發(fā)明涉及砌筑墻體線槽線盒施工領(lǐng)域，具體涉及一種砌筑墻體線管線槽線盒暗埋的施工方法。

背景技術(shù)：

在砌筑墻體施工中，通常需要將線管線槽線盒暗埋在墻體內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)暗線連接或安裝電氣開關(guān)、插座等組件的目的。

目前大都采用傳統(tǒng)手動(dòng)切割機(jī)分別在線管線盒敷設(shè)槽口兩側(cè)進(jìn)行切割后，再將槽口內(nèi)砌體采用鑿子配合小錘剔鑿，然后安裝線管線盒，并采用砂漿等材料對(duì)其進(jìn)行封閉處理。采用此方法存在以下缺陷：(1)線槽切割時(shí)，兩側(cè)切割深度難以保持一致，造成剔鑿施工難度大，且容易損壞周邊砌體，造成墻體開裂；(2)人工切割難以保證線管敷設(shè)槽的直線度，線管安裝后會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，砂漿封堵后易開裂；(3)線管安裝后，其背面與墻體有一定間隙，砂漿難以填實(shí)，易產(chǎn)生空殼，也會(huì)造成墻體開裂；(4)此方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工期長，施工效率低，施工質(zhì)量難以保證；(5)線槽切割剔鑿時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和噪聲，造成環(huán)境污染。還有一類方法為預(yù)制定形線槽砌體，將線管線盒槽體提前預(yù)制出來，然后砌筑，它存在預(yù)制槽面光滑，與封堵砂漿粘接差，易空鼓，且存在施工要求精度高和成本高等缺陷。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510271256.0的專利文件公開了一種砌體墻面的線管槽快速開設(shè)裝置及其使用方法，首先用設(shè)置有雙刃切割刀片的切割機(jī)在目標(biāo)位置切好線管敷設(shè)槽的兩側(cè)邊，然后使用專用鑿錘取出槽內(nèi)的砌體，提高砌體墻面線管槽開設(shè)的切割剔鑿速度和施工質(zhì)量；但是需要定制專用機(jī)具、剔鑿會(huì)造成墻體開裂，工期長、施工效率低、成本高。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410777894.5的專利文件公開了一種防止砌體后埋線管部位裂縫的方法，解決在傳統(tǒng)施工方法下，防止砌體后埋線管部位裂縫的方法；但是剔鑿會(huì)造成墻體開裂、施工步驟繁瑣、要求高、成本高、工期長。

申請(qǐng)?zhí)枮?3233525.3的專利文件公開了一種建筑墻體預(yù)留線槽的砼制品磚，砌筑墻體后，通過半圓通槽極方便的埋設(shè)管線，但是預(yù)制磚圓弧面光滑，與砂漿粘度強(qiáng)度低，易開裂；施工要求精度高，施工效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有砌筑墻體施工線槽切割存在的上述不足，提供一種砌筑墻體線管線槽線盒暗埋的施工方法，施工簡單、施工時(shí)間短、成本低廉、施工質(zhì)量可靠，有效地解決了傳統(tǒng)施工方法存在的墻體易出現(xiàn)開裂、環(huán)境污染等問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種砌筑墻體線管線槽線盒暗埋的施工方法，在墻體砌筑前施工即先施法施工，所述先施法施工具體包括以下步驟：

(1)在砌筑墻體暗埋線管的線槽四周的底板和頂板(或樓面梁)植入預(yù)埋鋼筋(也可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)植入預(yù)埋鋼筋)；

(2)安裝線管和線盒：將線管和線盒按設(shè)計(jì)要求安裝到位；

(3)綁扎預(yù)埋鋼筋；

(4)固定線管和線盒：線管采用扎絲固定在預(yù)埋鋼筋上，線盒四周和后側(cè)分別通過線盒四周定位鋼筋和線盒后側(cè)定位鋼筋固定在預(yù)埋鋼筋上；

(5)安裝混凝土構(gòu)造柱模板：安裝混凝土構(gòu)造柱模板前，用泡沫板填充物充填線盒并稍高出線盒3～5mm，然后將線盒四周與混凝土構(gòu)造柱模板緊貼；

(6)澆筑混凝土：混凝土構(gòu)造柱模板加固完成后，從混凝土構(gòu)造柱模板頂部預(yù)留的澆筑口處澆筑混凝土；

(7)拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后進(jìn)行拆模，并按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

(8)砌筑墻體：拆完混凝土構(gòu)造柱模板后砌筑墻體。

按上述方案，所述步驟(1)中預(yù)埋鋼筋采用A12mm左右混凝土構(gòu)造柱鋼筋，混凝土構(gòu)造柱鋼筋厚度同墻體厚度，植入深度200mm左右，外露長度500mm左右。

按上述方案，所述步驟(3)中預(yù)埋鋼筋包括主筋和箍筋，主筋直徑12mm左右，箍筋直徑6mm、間距250mm左右。

按上述方案，所述步驟(6)中澆筑的混凝土標(biāo)號(hào)C20左右(或同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中構(gòu)造柱混凝土要求)。

本發(fā)明還提供了另一種砌筑墻體線管線槽線盒暗埋的施工方法，在墻體砌筑后施工即后施法施工，所述后施法施工具體包括以下步驟：

(1)在砌筑墻體暗埋線管的線槽四周的底板和頂板(或樓面梁)植入預(yù)埋鋼筋(也可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)植入預(yù)埋鋼筋)；

(2)砌筑墻體：先在樓面上彈出暗埋線管和線盒部位控制線，混凝土構(gòu)造柱與墻體10采用馬牙槎形式連接，先退后進(jìn)，留槎寬60mm左右，高300mm左右；

(3)安裝線管和線盒：將線管和線盒按設(shè)計(jì)要求安裝到位；

(4)綁扎預(yù)埋鋼筋；

(5)固定線管和線盒：線管采用扎絲固定在預(yù)埋鋼筋上，線盒四周和后側(cè)分別通過線盒四周定位鋼筋和線盒后側(cè)定位鋼筋固定在預(yù)埋鋼筋上；

(6)安裝混凝土構(gòu)造柱模板：安裝混凝土構(gòu)造柱模板前，用泡沫板填充物充填線盒并稍高出線盒3～5mm，然后將線盒四周與構(gòu)造柱模板緊貼；

(7)澆筑混凝土：混凝土構(gòu)造柱模板加固完成后，從混凝土構(gòu)造柱模板頂部預(yù)留的澆筑口處澆筑混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C20左右(或同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中構(gòu)造柱混凝土要求)；

(8)拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后進(jìn)行拆模，并按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

按上述方案，所述步驟(1)中預(yù)埋鋼筋采用A12mm左右構(gòu)造柱鋼筋，混凝土構(gòu)造柱鋼筋厚度同墻體厚度，植入深度200mm左右，外露長度500mm左右；

按上述方案，所述步驟(4)中預(yù)埋鋼筋包括主筋和箍筋，主筋直徑12mm左右，箍筋直徑6mm、間距250mm左右。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：傳統(tǒng)方法為墻體砌筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可進(jìn)行開槽、剔鑿、安裝線管線盒、封堵線槽，易造成墻體裂縫、粉塵污染和噪音污染、工期長、效率低、質(zhì)量差，而本發(fā)明在墻體砌筑前后安裝線管線盒、綁扎混凝土柱鋼筋、支模、澆筑混凝土，以混凝土(柱)結(jié)構(gòu)替代砌體結(jié)構(gòu)、免開槽剔鑿封堵，可杜絕墻體裂縫產(chǎn)生、無粉塵和噪音污染、縮短工期、效率高，質(zhì)量有保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1植入預(yù)埋鋼筋及安裝線管和線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1綁扎預(yù)埋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2植入預(yù)埋鋼筋及安裝線管和線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2綁扎預(yù)埋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-頂板，2-底板，3-線管，4-線盒，5-預(yù)埋鋼筋，6-主筋，7-箍筋，8-線盒四周定位鋼筋，9-線盒后側(cè)定位鋼筋，10-墻體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參照?qǐng)D1～圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例1所述的一種砌筑墻體線管線槽線盒暗埋的施工方法，在墻體砌筑前施工即先施法施工，先施法施工具體包括以下步驟：

(1)在砌筑墻體暗埋線管3的線槽四周的底板2和頂板1(或樓面梁)植入預(yù)埋鋼筋5，也可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)植入預(yù)埋鋼筋5，預(yù)埋鋼筋5采用A12mm左右混凝土構(gòu)造柱鋼筋，混凝土構(gòu)造柱鋼筋厚度同墻體10厚度，植入深度200mm左右，外露長度500mm左右，如圖1所示；

(2)安裝線管3和線盒4：將線管3和線盒4按設(shè)計(jì)要求安裝到位；

(3)綁扎預(yù)埋鋼筋5，如圖2所示，預(yù)埋鋼筋包括主筋6和箍筋7，主筋6直徑12mm左右，箍筋7直徑6mm、間距250mm左右；

(4)固定線管3和線盒4：線管3采用扎絲固定在預(yù)埋鋼筋5上，線盒4四周和后側(cè)分別通過線盒四周定位鋼筋8和線盒后側(cè)定位鋼筋9固定在預(yù)埋鋼筋5上，如圖3～圖4所示；

(5)安裝混凝土構(gòu)造柱模板：安裝混凝土構(gòu)造柱模板前，為防止混凝土澆筑時(shí)，混凝土進(jìn)入線盒4內(nèi)，用泡沫板填充物充填線盒4并稍高出線盒4約3～5mm，然后將線盒4四周與混凝土構(gòu)造柱模板緊貼；

(6)澆筑混凝土：混凝土構(gòu)造柱模板加固完成后，從混凝土構(gòu)造柱模板頂部預(yù)留的澆筑口處澆筑混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C20左右(或同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中構(gòu)造柱混凝土要求)；

(7)拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后進(jìn)行拆模，并按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

(8)砌筑墻體10：拆完混凝土構(gòu)造柱模板后砌筑墻體10。

如圖5～圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例2還提供了另一種砌筑墻體線管線槽線盒暗埋的施工方法，在墻體砌筑后施工即后施法施工，后施法施工具體包括以下步驟：

(1)在砌筑墻體暗埋線管3的線槽四周的底板2和頂板1(或樓面梁)植入預(yù)埋鋼筋5(也可在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)植入預(yù)埋鋼筋5)，預(yù)埋鋼筋5采用A12mm左右構(gòu)造柱鋼筋5，構(gòu)造柱鋼筋5厚度同墻體10厚度，植入深度200mm左右，外露長度500mm左右；

(2)砌筑墻體10：先在樓面上彈出暗埋線管3和線盒4部位控制線，混凝土構(gòu)造柱與墻體10采用馬牙槎形式連接，先退后進(jìn)，留槎寬60mm左右，高300mm左右；

(3)安裝線管3和線盒4：將線管3和線盒4按設(shè)計(jì)要求安裝到位(此步驟和上一步驟可以互換)；

(4)綁扎預(yù)埋鋼筋5，預(yù)埋鋼筋包括主筋6和箍筋7，主筋6直徑12mm左右，箍筋7直徑6mm、間距250mm左右；

(5)固定線管3和線盒4：線管3采用扎絲固定在預(yù)埋鋼筋5上，線盒4四周和后側(cè)分別通過線盒四周定位鋼筋8和線盒后側(cè)定位鋼筋9固定在預(yù)埋鋼筋5上；

(6)安裝混凝土構(gòu)造柱模板：安裝混凝土構(gòu)造柱模板前，為防止混凝土澆筑時(shí)，混凝土進(jìn)入線盒4內(nèi)，用泡沫板填充物充填線盒4并稍高出線盒4約3～5mm，然后將線盒4四周與構(gòu)造柱模板緊貼；

(7)澆筑混凝土：混凝土構(gòu)造柱模板加固完成后，從混凝土構(gòu)造柱模板頂部預(yù)留的澆筑口處澆筑混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C20左右(或同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中混凝土構(gòu)造柱混凝土要求)；

(8)拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后進(jìn)行拆模，并按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。