本發(fā)明涉及立桿構(gòu)件領(lǐng)域，具體涉及一種安全省力可定位立桿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有腳手架和支撐架的立桿搭設(shè)時(shí)，立桿端部直接作用在基礎(chǔ)上如樓板、地下室頂板，端部易銹蝕、變形、磨損及受力過大造成端部裂紋，存在較大的安全隱患。根據(jù)JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》第6.1.9條規(guī)定，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，由于目前鋼管和底座是分離的，施工現(xiàn)場(chǎng)基本未設(shè)置底座，存在較大安全隱患；同時(shí)由于底座較小，使用分離式的底座易導(dǎo)致底座遺失量大。

根據(jù)JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第6.3.條規(guī)定，每根立桿底部宜設(shè)置底座或墊板，實(shí)際上也是由于目前鋼管和底座是分離的，施工現(xiàn)場(chǎng)基本未設(shè)置底座，存在相同的缺陷。

現(xiàn)有腳手架和支撐架的立桿由于桿件較長(zhǎng)和截面較小等因素，在搭設(shè)過程中需要作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間抱住立桿，以防止立桿傾倒，存在著使作業(yè)人員費(fèi)力和易疲勞的缺陷，從而影響勞動(dòng)效率。

現(xiàn)有腳手架和支撐架的立桿搭設(shè)時(shí)無法自行定位，需要在完成架體兩端定位后拉設(shè)通線，以沿通線布置各個(gè)立桿，該定位方式存在費(fèi)時(shí)等技術(shù)缺陷。

基于此，研究并開發(fā)設(shè)計(jì)一種安全省力可定位立桿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中腳手架和支撐架的立桿搭設(shè)時(shí)存在的不安全、費(fèi)力、無法定位等缺陷，本發(fā)明提供一種帶可定位底座的立桿，通過利用帶底座的立桿提高立桿自穩(wěn)狀態(tài)、承載性能和定位功能，從而解決現(xiàn)有立桿存在的不安全、費(fèi)力和無法定位，作業(yè)人員操作費(fèi)力、易于疲勞、勞動(dòng)效率低等缺陷。

本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種安全省力可定位立桿，包括主桿、底座，主桿的下端與底座連接，主桿的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

立桿主要應(yīng)用于腳手架和支撐架搭設(shè)時(shí)，立桿的端部直接作用于樓板或地下室頂板上，長(zhǎng)期直接作用在這些基礎(chǔ)表面，受外界因素的影響，立桿的端部容易銹蝕、變形、磨損及受力造成兩端的端部出現(xiàn)裂紋，可能出現(xiàn)斷裂等情況，有較大的安全隱患。發(fā)明人針對(duì)施工中的這一情況，同時(shí)研究了目前同領(lǐng)域使用的立桿結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有立桿結(jié)構(gòu)中主桿和底座是分離的，使用過程中，容易出現(xiàn)底座遺失等問題。為了實(shí)現(xiàn)立桿定位，通常通過人力或者在架體的兩端拉設(shè)通線，在沿通線布置立桿等形式來實(shí)現(xiàn)，但都存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力等缺陷，因此，發(fā)明人采用在立桿內(nèi)部設(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)，插入底座的構(gòu)件通過插入主桿內(nèi)，并通過主桿內(nèi)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，最終延伸至底座內(nèi)，可快速穩(wěn)定。環(huán)狀結(jié)構(gòu)可固定在立桿的主桿內(nèi)壁，或與立桿的主桿可拆卸連接，如環(huán)狀結(jié)構(gòu)與底座固定連接，使用時(shí)，底座通過環(huán)狀結(jié)構(gòu)套固在立桿內(nèi)，豎直向下的作用力由底座承擔(dān)，底座與立桿之間的穩(wěn)定性通過環(huán)狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)位于立桿內(nèi)時(shí)，其上端向外的張力與立桿的內(nèi)壁作用，增加立桿與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的摩擦力，從而增加立桿與底座之間的連接穩(wěn)定性。綜合上述對(duì)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)主桿定位，尤其是針對(duì)主桿較長(zhǎng)或截面較小的立桿，能更好的增加立桿的定位功能、消除立桿的不安全因素，同時(shí)，不用人力操作，省力，省時(shí)等。

在立桿內(nèi)設(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于對(duì)插入底座的構(gòu)件進(jìn)行固定，插入底座的構(gòu)件如立桿落在空中的懸挑鋼梁上，鋼梁上焊接的豎向短鋼筋。安裝時(shí)，鋼筋插入底座，并穿過環(huán)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)對(duì)立桿整體結(jié)構(gòu)的固定功能。

優(yōu)選，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)為設(shè)置在主桿的內(nèi)部且靠近底座一端的嵌固環(huán)片。嵌固環(huán)片的結(jié)構(gòu)為圓形薄鋼板片，嵌固環(huán)片上設(shè)有開孔，開孔位于圓形薄鋼板片的中心。嵌固環(huán)片的直徑與主桿的內(nèi)徑相等，開孔孔徑大小根據(jù)懸挑鋼梁上焊接的短鋼筋直徑確定；嵌固環(huán)片的厚度為3—4mm，嵌固環(huán)片距離底座底部的距離小于等于90mm，對(duì)嵌固環(huán)片的厚度、及與底座底部距離的限定，便于調(diào)整控制。嵌固環(huán)片設(shè)置在主桿內(nèi)部，且靠近位于主桿靠近底座的一端，嵌固環(huán)片具體與主桿的連接方式為嵌固環(huán)片焊接在主桿的內(nèi)部，可增強(qiáng)立桿的定位功能。

安裝時(shí)，嵌固環(huán)片與主桿內(nèi)壁接觸，在靠近底座的一端，將嵌固環(huán)片與主桿進(jìn)行焊接，然后將底座與主桿焊接。

在懸挑腳手架型鋼梁上搭設(shè)立桿時(shí)，立桿的主桿直接對(duì)準(zhǔn)鋼梁上定位鋼筋，定位鋼筋依次穿過立桿的主桿內(nèi)部，并穿過設(shè)置在主桿內(nèi)部的嵌固環(huán)片，最后穿過與立桿連接的底座。

其中，主桿為橫截面為圓環(huán)形的中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選，所述嵌固環(huán)片焊接在主桿的內(nèi)部。嵌固環(huán)片設(shè)置在主桿的內(nèi)部，可增加主桿的重量，從而增加主桿的承重力。在施工現(xiàn)場(chǎng)容易對(duì)立桿進(jìn)行碰撞，嵌固環(huán)片的設(shè)置，可增加主桿的硬度，承受碰撞力，避免主桿結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變，減小對(duì)立桿結(jié)構(gòu)的損壞。設(shè)置嵌固環(huán)片焊接在主桿的內(nèi)部，可增加嵌固環(huán)片與主桿連接的穩(wěn)定性。立桿落在空中的懸挑鋼梁上時(shí)，鋼梁上焊接的豎向短鋼筋可以直接插入立桿底座并穿過該環(huán)片，便于快速穩(wěn)定立桿，并減少作業(yè)人員扶持立桿的用力。

優(yōu)選，所述底座的中心設(shè)有貫穿底座的小孔。小孔設(shè)置在底座的中央，且貫穿底座，底座為圓形或四邊體結(jié)構(gòu)，便于將與底座連接的主桿內(nèi)的雨水迅速排出，同時(shí)可清洗主桿。

優(yōu)選，所述小孔的孔徑和嵌固環(huán)片的孔徑相等。設(shè)置小孔的直徑與嵌固環(huán)片的直徑相等，且圓心軸線位于同一豎直線上，便于在懸挑腳手架型鋼梁上搭設(shè)立桿時(shí)，將主桿直接快速對(duì)準(zhǔn)型鋼梁上定位鋼筋完成嵌套，同時(shí)為立桿提供自穩(wěn)性能。本技術(shù)方案中底座為金屬材質(zhì)，便于與主桿焊接，底座的形狀可為圓形或正方體或長(zhǎng)方體。

優(yōu)選，所述主桿和底座焊接，即主桿和底座為一體成型結(jié)構(gòu)，便于鋼筋的安裝。

優(yōu)選，所述定位結(jié)構(gòu)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)為設(shè)置在底座上呈凸起狀的空心柄。針對(duì)環(huán)狀結(jié)構(gòu)作出另一種優(yōu)選，優(yōu)選環(huán)狀結(jié)構(gòu)為空心柄結(jié)構(gòu)，且向上凸起，呈凸起狀的空心柄，其空心區(qū)域縱向貫穿底座，便于將立桿內(nèi)的雨水迅速排出，并清洗主桿，便于在懸挑腳手架型鋼梁上搭設(shè)立桿時(shí)，將立桿直接快速對(duì)準(zhǔn)型鋼梁上定位鋼筋完成嵌套，同時(shí)為立桿提供自穩(wěn)性能。

凸起的空心柄主要適用于有一定強(qiáng)度的硬塑類材質(zhì)底座，該底座通過外力可將從主桿中拔出。針對(duì)用于懸挑鋼梁上穿定位短鋼筋的情況，空心柄的內(nèi)徑大于短鋼筋直徑，便于將底座拔出。安裝時(shí)，設(shè)置在底座上的空心柄位于立桿的主桿內(nèi)。懸挑鋼梁上穿定位短鋼筋，其豎向受力由底座承擔(dān)，立桿與底座間的穩(wěn)固保持通過底座的上的空心柄實(shí)現(xiàn)，空心柄上端可采用彈性構(gòu)造，非工作狀態(tài)即未插入主桿時(shí)空心柄的上端外徑大于主桿內(nèi)徑，空心柄插入主桿內(nèi)時(shí)，空心柄上端向外的張力與主桿內(nèi)壁作用，增加兩者間摩擦力，從而增強(qiáng)空心柄與主桿連接的緊固性，從而增強(qiáng)主桿與底座連接的穩(wěn)定性。

在底座上設(shè)置空心柄結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，空心柄插入主桿內(nèi)部，增加主桿的內(nèi)壁厚度。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)容易碰撞損壞立桿的情況，空心柄結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可增強(qiáng)主桿的抗碰撞承受力，防止立桿產(chǎn)生形變，進(jìn)而影響立桿定位、自穩(wěn)性能，同時(shí)，主桿下設(shè)置的底座可大幅增強(qiáng)主桿底部的承載能力，并分散底座下基礎(chǔ)承受的壓力。

優(yōu)選，所述空心柄上設(shè)有空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)貫穿底座，所述空心結(jié)構(gòu)為位于空心柄的中心位置的孔狀結(jié)構(gòu)?？招谋慕Y(jié)構(gòu)主要便于將流入立桿內(nèi)的雨水迅速排出，同時(shí)清洗立桿。

優(yōu)選，所述空心柄與底座為一體成型結(jié)構(gòu)，其中底座與主桿為可嵌套連接，實(shí)現(xiàn)底座可嵌固，可插拔，與傳統(tǒng)立桿結(jié)構(gòu)相比，可增強(qiáng)主桿底部的承載能力，并分散底座下基礎(chǔ)承受的壓力。

優(yōu)選，所述底座的上表面設(shè)有四個(gè)定位刻度標(biāo)記線，定位刻度標(biāo)記線之間互為90°，定位刻度標(biāo)記線延伸至與底座的底面交匯處或底座的底面與側(cè)面交匯處。定位刻度標(biāo)記線的設(shè)置，即在底座的上表面上刻上標(biāo)記，相對(duì)的兩個(gè)定位刻度標(biāo)記線的連線為直線，主要適用于已彈線部位的快速立桿對(duì)準(zhǔn)已彈的線，或者依靠已彈的線作為基準(zhǔn)參考線定位；定位刻度標(biāo)記線質(zhì)檢互成90度的設(shè)置保證兩個(gè)方向的垂直，可選用任意一個(gè)方向便于加快定位，若主桿位于十字交叉彈線上則更便于核實(shí)就位。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）本發(fā)明安全省力可定位立桿采用附加底座技術(shù)，通過利用底座與鋼管的焊接或嵌固，有效消除了現(xiàn)有立桿存在的不安全、費(fèi)力和無法定位的技術(shù)缺陷從而使立桿搭設(shè)和使用更安全、省力和便于定位，從而提高了工作效率，降低了作業(yè)人員勞動(dòng)量。

（2）本發(fā)明中通過在立桿內(nèi)設(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可采用底座與主桿焊接或底座與主桿可插拔兩種方式，實(shí)現(xiàn)立桿定位，尤其針對(duì)立桿的主桿桿件較長(zhǎng)、截面較小的情況，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可有效加強(qiáng)立桿整體結(jié)構(gòu)的定位，避免采用人力環(huán)保等費(fèi)時(shí)費(fèi)力的定位方式。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿著圖1中A-A線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沿著圖2中B-B線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿著圖1中A-A線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為沿圖4中C-C線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-主桿，2-底座，3-定位刻度標(biāo)記線，4-小孔，5-嵌固環(huán)片，6-空心柄。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1至圖5所示，一種安全省力可定位立桿，包括主桿1和底座2，在主桿1下部焊接或嵌套底座2，底座2的上表面刻制四個(gè)定位刻度標(biāo)記線3，在底座2中央開設(shè)小孔4并在主桿1內(nèi)部靠近底座2的一端焊接與小孔4相同孔徑的嵌固環(huán)片5，或底座2上設(shè)置呈凸起狀的空心柄6。在樓地面使用該立桿時(shí)，直接將該立桿放置在預(yù)定位置，可增強(qiáng)立桿底部的承載能力，分散底座2下基礎(chǔ)承受的壓力，增強(qiáng)立桿自穩(wěn)性能，快速定位完成安裝。在懸挑腳手架型鋼梁上搭設(shè)立桿時(shí)，將底座2上小孔4直接對(duì)準(zhǔn)型鋼梁上定位鋼筋完成嵌套，可增強(qiáng)立桿底部的承載能力，分散底座2下型鋼梁承受的壓力，增強(qiáng)立桿自穩(wěn)性能，快速定位完成安裝。

實(shí)施例2：

一種安全省力可定位立桿，主桿1為現(xiàn)行普通金屬材質(zhì)立桿，在主桿1的下端焊接底座2，底座2上刻制四個(gè)定位刻度標(biāo)記線3，在底座2的中央開設(shè)小孔4并在立桿內(nèi)部靠近底座2的一端焊接與小孔4相同孔徑的嵌固環(huán)片5。如圖1、圖2和圖3所示。嵌固環(huán)片5的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)立桿的整體結(jié)構(gòu)定位。

實(shí)施例3：

一種安全省力可定位立桿，安全省力可定位立桿的主桿1為現(xiàn)行普通金屬材質(zhì)立桿，在主桿1下部嵌套底座2，底座2上刻制四個(gè)定位刻度標(biāo)記線3，底座2上設(shè)置呈凸起狀的空心柄6，底座2與空心柄6為一體成型結(jié)構(gòu)，空心柄6的空心結(jié)構(gòu)貫通底座2，如圖1、圖4和圖5所示。使用時(shí)，空心柄6結(jié)構(gòu)位于主桿1內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)立桿的整體結(jié)構(gòu)定位。

實(shí)施例4：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定一種安全省力可定位立桿，底座2可為矩形或圓形狀，底座2上的表面陽角可打磨，使定位刻度標(biāo)記線3延伸至與底座底面交匯處，或不打磨陽角直接將定位刻度標(biāo)記線3延伸至底座側(cè)面與底面交匯處，便于快速定位。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。