本發(fā)明涉及一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有自保溫外墻板體系主要有兩類：PC類預(yù)制大板-混凝土夾芯自保溫墻板和條板做外墻。上述兩種方式的墻板存在以下問題：PC類預(yù)制大板-混凝土夾芯自保溫墻板的生產(chǎn)設(shè)備等固定資產(chǎn)高，要求規(guī)?；a(chǎn)成本高，且需要從設(shè)計到驗收的全環(huán)節(jié)的配合，目前還很難做到；用預(yù)制條板做外墻很方便，但板縫的開裂造成的冷熱橋以及由滲水引起的凍害問題沒有有效的解決辦法。目前急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制、現(xiàn)場裝配又滿足現(xiàn)有建筑規(guī)范又與傳統(tǒng)墻材+外保溫的成本有價格優(yōu)勢的，兼顧力學(xué)性能指標(biāo)和保溫性能的墻體自保溫技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板，有效的解決了現(xiàn)有自保溫墻板的生產(chǎn)設(shè)備等固定資產(chǎn)高，要求規(guī)?；a(chǎn)成本高的難題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板，包括：標(biāo)準(zhǔn)條板、左窗側(cè)板、窗上板、窗下板、右窗側(cè)板、非標(biāo)準(zhǔn)板，標(biāo)準(zhǔn)條板由芯板的外層全覆蓋防火保溫板，防火保溫板內(nèi)外兩端面分別粘合玻纖網(wǎng)并外伸出板面，兩端面的玻纖網(wǎng)外側(cè)分別對稱安有數(shù)根骨架主骨，兩端相對應(yīng)的骨架主骨由斷橋連接件連接，制成骨架芯層條板；骨架芯層條板的內(nèi)外側(cè)分別安有外面板、內(nèi)面板，外面板和/或內(nèi)面板與骨架主骨形成骨架主骨厚度的空隙；

標(biāo)準(zhǔn)條板、左窗側(cè)板、窗上板、窗下板、右窗側(cè)板、非標(biāo)準(zhǔn)板在施工現(xiàn)場制作，首先安裝骨架芯層條板，將骨架芯層條板連接到上、下梁固定，固定后，先連接相鄰骨架芯層條板上的玻纖網(wǎng)；骨架芯層條板的內(nèi)外側(cè)分別安裝外面板、內(nèi)面板，外層連接固定在骨架主骨上，外層板的接縫與骨架芯層條板接縫錯開，外層板的連接接縫位置位于骨架主骨處，利用豎向的骨架主骨控制接縫變形和排出可能的雨水滲漏。

填充方式：

骨架芯層條板的主骨與上下梁通過射釘連接固定，玻纖復(fù)合層長度方向外伸的玻纖網(wǎng)用粘結(jié)砂漿與上下梁連接。

骨架芯層條板在安裝的過程中的板間接縫用聚氨酯發(fā)泡材料粘結(jié)，玻纖網(wǎng)復(fù)合層的在接縫處搭接并用粘結(jié)砂漿復(fù)合為一體，墻體體系在骨架芯層條板組成墻體利用薄抹灰復(fù)合玻纖網(wǎng)封閉了骨架芯層板間的通縫，在復(fù)合外面層的過程中避開芯層條板的通縫位置，通過內(nèi)外層分別處理實現(xiàn)對墻體使用遷建貫通縫的控制。

骨架芯層條板整體復(fù)合成墻板體系后，用自攻釘將內(nèi)外層面板釘掛在骨架主骨上，外層板的接縫在骨架主骨處可以控制板縫變形和導(dǎo)流排除可能的板縫滲漏雨水。

梁柱位置的保溫和斷橋用聚氨酯處理，墻板的外層板覆蓋其上與梁柱兩層的骨架主骨連接固定。

外掛方式：

首先骨架芯層板與內(nèi)層由自攻釘和位于板長度方向兩端的錨固件與主體結(jié)構(gòu)連接用，與垂直于板面方向的芯層兩層的兩根骨架主骨相連接；然后按照窗下骨架芯層板、窗側(cè)骨架芯層板、窗上骨架芯層板、標(biāo)準(zhǔn)骨架芯層板、非模數(shù)板的順序安裝。

骨架芯層條板在安裝的過程中的板間接縫用聚氨酯發(fā)泡材料粘結(jié)，玻纖網(wǎng)復(fù)合層的在接縫處搭接并用粘結(jié)砂漿復(fù)合為一體；

骨架芯層條板整體復(fù)合成墻板體系后，用自攻釘將內(nèi)外層面板釘掛在骨架主骨上，外層板的接縫在骨架主骨處可以控制板縫變形和導(dǎo)流排除可能的板縫滲漏雨水。

本發(fā)明的有益效果是：可以實現(xiàn)自保溫外墻體系的現(xiàn)場組合裝配，分解了自保溫外墻體系的重量，降低體系的綜合成本；可以實現(xiàn)對板縫的芯層一體封閉和面層錯位處理的二次處理，從而達(dá)到控制墻體裂縫的目的；防火保溫板全覆蓋芯板起到防火、阻斷板間燃燒；內(nèi)外層板和防火保溫板間有10-20mm的空氣間層，起到保溫、隔熱、排水、排潮的作用，保持保溫性能并控制凍害；可以實現(xiàn)對因外面板變形引起板縫滲漏的導(dǎo)流和排出，解決自保溫外墻體系的防水問題；可以實現(xiàn)利用現(xiàn)有技術(shù)的工廠加工生產(chǎn)，易于規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化，有利于推廣；可以實現(xiàn)較簡便的體系組合，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板組合示意圖。

圖2為本發(fā)明一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板骨架芯層條板示意圖。

圖3為本發(fā)明一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板骨架芯層條板左視示意圖。

圖4為本發(fā)明一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板骨架芯層條板俯視示意圖。

圖中1、標(biāo)準(zhǔn)條板，2、左窗側(cè)板，3、窗上板，4、窗下板，5、右窗側(cè)板， 6、非標(biāo)準(zhǔn)板，7、骨架主骨，8、芯板，9、防火保溫板，10、斷橋連接件，11、玻纖網(wǎng)。

具體實施方式

一種多層復(fù)合式骨架芯層自保溫外墻板，包括：標(biāo)準(zhǔn)條板1、左窗側(cè)板2、窗上板3、窗下板4、右窗側(cè)板5、非標(biāo)準(zhǔn)板6，標(biāo)準(zhǔn)條板1由芯板8的外層全覆蓋防火保溫板9，防火保溫板9內(nèi)外兩端面分別粘合玻纖網(wǎng)11并外伸出板面，兩端面的玻纖網(wǎng)11外側(cè)分別對稱安有數(shù)根骨架主骨7，兩端相對應(yīng)的骨架主骨7由斷橋連接件10連接，制成骨架芯層條板；骨架芯層條板的內(nèi)外側(cè)分別安有外面板、內(nèi)面板，外面板和/或內(nèi)面板與骨架主骨7形成骨架主骨7厚度的空隙；

標(biāo)準(zhǔn)條板1、左窗側(cè)板2、窗上板3、窗下板4、右窗側(cè)板5、非標(biāo)準(zhǔn)板6在施工現(xiàn)場制作，首先安裝骨架芯層條板，將骨架芯層條板連接到上、下梁固定，固定后，先連接相鄰骨架芯層條板上的玻纖網(wǎng)11；骨架芯層條板的內(nèi)外側(cè)分別安裝外面板、內(nèi)面板，外層連接固定在骨架主骨7上，外層板的接縫與骨架芯層條板接縫錯開，外層板的連接接縫位置位于骨架主骨7處，利用豎向的骨架主骨7控制接縫變形和排出可能的雨水滲漏。

填充方式：

骨架芯層條板的主骨與上下梁通過射釘連接固定，玻纖復(fù)合層長度方向外伸的玻纖網(wǎng)11用粘結(jié)砂漿與上下梁連接。

骨架芯層條板在安裝的過程中的板間接縫用聚氨酯發(fā)泡材料粘結(jié)，玻纖網(wǎng)11復(fù)合層的在接縫處搭接并用粘結(jié)砂漿復(fù)合為一體，墻體體系在骨架芯層條板組成墻體利用薄抹灰復(fù)合玻纖網(wǎng)11封閉了骨架芯層板間的通縫，在復(fù)合外面層的過程中避開芯層條板的通縫位置，通過內(nèi)外層分別處理實現(xiàn)對墻體使用遷建貫通縫的控制。

骨架芯層條板整體復(fù)合成墻板體系后，用自攻釘將內(nèi)外層面板釘掛在骨架主骨7上，外層板的接縫在骨架主骨7處可以控制板縫變形和導(dǎo)流排除可能的板縫滲漏雨水。

梁柱位置的保溫和斷橋用聚氨酯處理，墻板的外層板覆蓋其上與梁柱兩層的骨架主骨7連接固定。

外掛方式：

首先骨架芯層板與內(nèi)層由自攻釘和位于板長度方向兩端的錨固件與主體結(jié)構(gòu)連接用，與垂直于板面方向的芯層兩層的兩根骨架主骨7相連接；然后按照窗下骨架芯層板、窗側(cè)骨架芯層板、窗上骨架芯層板、標(biāo)準(zhǔn)骨架芯層板、非模數(shù)板的順序安裝。

骨架芯層條板在安裝的過程中的板間接縫用聚氨酯發(fā)泡材料粘結(jié)，玻纖網(wǎng)11復(fù)合層的在接縫處搭接并用粘結(jié)砂漿復(fù)合為一體；

骨架芯層條板整體復(fù)合成墻板體系后，用自攻釘將內(nèi)外層面板釘掛在骨架主骨7上，外層板的接縫在骨架主骨7處可以控制板縫變形和導(dǎo)流排除可能的板縫滲漏雨水。

內(nèi)外層板和無機(jī)防火保溫層間有10-20mm的空氣間層，起到保溫、隔熱、排水、排潮的作用。

所述骨架主骨7為輕鋼龍骨、鍍鋅方管；所述芯板8為聚苯板、擠塑板、巖棉板、泡沫混凝土板、聚苯顆粒泡沫混凝土；所述防火保溫板9為泡沫混凝土板；所述斷橋連接件10為纖維增強(qiáng)塑料連接件（FRP）、不銹鋼連接件、木質(zhì)連接件；所述外面板為纖維水泥板、金屬板、陶板、理石板；所述內(nèi)面板為纖維水泥板、硅酸鈣板、石膏板。

本發(fā)明解決了外墻自保溫條板面密度過大帶來生產(chǎn)、運輸、安裝的不便，通過可裝配式的多層復(fù)合式結(jié)構(gòu)分散了墻板體系的重量；通過內(nèi)置骨架實現(xiàn)了兼顧外墻自保溫墻板體系的力學(xué)性能和保溫性能；通過在外層板接縫位置的骨架主骨7控制板縫變形和可能的滲漏導(dǎo)流解決了墻板體系板縫變形和防水問題；通過內(nèi)置骨架主骨7的外挑形成的空間，解決了填充方式中的梁柱保溫斷橋問題。通過防火保溫板全覆蓋芯板起到防火、阻斷板間燃燒；內(nèi)外層板和防火保溫板間有10-20mm的空氣間層，起到保溫、隔熱、排水、排潮的作用，保持保溫性能并控制凍害；可以實現(xiàn)利用現(xiàn)有技術(shù)的工廠加工生產(chǎn)，易于規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于推廣。