本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)化裝配式可移動(dòng)環(huán)保廁所的金屬結(jié)構(gòu)架。

背景技術(shù)：

美國(guó)環(huán)保局于上世紀(jì)80年代就開始推出生態(tài)廁所，并在相關(guān)法律上進(jìn)行支持。瑞士也積極推廣生態(tài)廁所的研究。隨著中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，城市、旅游景點(diǎn)的迫切需要，生態(tài)環(huán)保廁所也應(yīng)運(yùn)而生。近年來我國(guó)在北京、上海、深圳等城市率先使用生態(tài)環(huán)保廁所，其他城市也相繼推出，在全國(guó)各大旅游景區(qū)也相繼使用新型生態(tài)環(huán)保廁所。

生態(tài)環(huán)保廁所多用于城市人員集中地段由于前期公共廁所不足建設(shè)而需要增加的地方，或者人員集散時(shí)間周期性明顯的會(huì)展中心、體育場(chǎng)館附近，或者用地已經(jīng)規(guī)劃好，難以新建公共性廁所等場(chǎng)地。此外，旅游業(yè)的發(fā)展對(duì)環(huán)保生態(tài)廁所的需求也日益明顯，旅游景點(diǎn)大多位于山區(qū)，場(chǎng)地不平、供電不便等因素難以采用機(jī)械化新建廁所，且新建的廁所要與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。因此生態(tài)環(huán)保廁所對(duì)結(jié)構(gòu)的可裝配化、可移動(dòng)、便于人工安裝等有較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是基于以上背景，以及生態(tài)環(huán)保廁所體量小、構(gòu)件多的特點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)可裝配性強(qiáng)、構(gòu)件可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和工廠化加工、可移動(dòng)的用于工業(yè)化裝配式可移動(dòng)環(huán)保廁所的金屬結(jié)構(gòu)架。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

用于工業(yè)化裝配式可移動(dòng)環(huán)保廁所的金屬結(jié)構(gòu)架，由標(biāo)準(zhǔn)型材的組合截面柱和C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁組接而成；所述的組合截面柱采用同一型號(hào)的單元體按照不同的組合方式組合成兩類標(biāo)準(zhǔn)截面柱，所述單元體為C型冷彎卷邊薄壁型鋼，在所有單元體上均通體開設(shè)螺栓孔；所述的鋼梁長(zhǎng)度符合建筑模數(shù)制，所有鋼梁的截面高度相一致；鋼梁與組合截面柱之間通過五類標(biāo)準(zhǔn)梁柱連接節(jié)點(diǎn)連接，鋼梁與鋼梁之間通過標(biāo)準(zhǔn)梁梁連接節(jié)點(diǎn)連接；所述的兩類標(biāo)準(zhǔn)截面柱為L(zhǎng)型組合截面柱和T型組合截面柱；所述的五類標(biāo)準(zhǔn)梁柱連接節(jié)點(diǎn)為單向梁柱連接節(jié)點(diǎn)、L型梁柱連接節(jié)點(diǎn)、T型梁柱連接節(jié)點(diǎn)、十字型梁柱連接節(jié)點(diǎn)、有高差的梁柱連接節(jié)點(diǎn)。

本發(fā)明所述L型組合截面柱是由型號(hào)相同的第一單元體和第二單元體通過一組沿單元體高度斷續(xù)排布的連接板連接而成的截面形狀呈L形的立柱，帶有螺栓孔的連接平板焊接于第一單元體的開口面，帶有螺栓孔的第二單元體的窄邊通過螺栓連接于連接平板的一側(cè)。

所述T型組合截面柱是由型號(hào)相同的第一單元體和第二單元體通過一組沿單元體高度斷續(xù)排布的連接板連接而成的截面形狀呈T形的立柱，帶有螺栓孔的連接平板焊接于第一單元體的開口面，帶有螺栓孔的第二單元體的窄邊通過螺栓連接于連接平板的中間。

所述單向梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和一根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁通過一塊連接平板和兩塊L型連接板及螺栓連接而成；C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的一端外側(cè)面與L型組合截面柱的一個(gè)外側(cè)面通過連接平板和螺栓連接，C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面與緊靠的L型組合截面柱的窄邊分別通過L型連接板及螺栓連接。

所述L型梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁分別各通過通過一塊連接平板和兩塊L型連接板及螺栓連接而成；每根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的一端外側(cè)面分別與L型組合截面柱的兩個(gè)外側(cè)面通過連接平板和螺栓連接，每根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的L型組合截面柱的窄邊分別通過L型連接板及螺栓連接。

所述T型梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)T型組合截面柱和三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁分別各通過一塊連接平板和兩塊L型連接板及螺栓連接而成；其中，位于同一直線上的兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面分別與T型組合截面柱中第一單元體外側(cè)面的兩端通過連接平板和螺栓連接，每根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第一單元體的兩個(gè)窄邊通過L型連接板及螺栓連接；第三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面與T型組合截面柱中第二單元體的外側(cè)面通過連接平板和螺栓連接，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第二單元體的兩個(gè)窄邊通過L型連接板及螺栓連接。

所述十字型梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和四根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁分別各通過連接部件及螺栓連接而成；其中，三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端通過T型連接件及螺栓分別連接于L型組合截面柱中第一單元體的三個(gè)側(cè)面，三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第一單元體的三個(gè)側(cè)面通過L型連接板及螺栓連接；第四根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面通過連接平板和螺栓連接于L型組合截面柱中第二單元體的外側(cè)面上，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面與緊靠的第二單元體的外側(cè)窄邊分別通過L型連接板及螺栓連接。

所述有高差的梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和位于不同高度位置的兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁分別各通過一塊連接平板和兩塊L型連接板及螺栓連接而成；其中，一根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面與L型組合截面柱中第一單元體自由端的窄邊通過連接平板和螺栓連接，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第一單元體開口面的卷邊通過L型連接板及螺栓連接；另一根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面與L 型組合截面柱中第二單元體的外側(cè)面通過連接平板和螺栓連接，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第二單元體的窄邊通過L型連接板及螺栓連接。

所述梁梁連接節(jié)點(diǎn)，是兩根相互垂直的C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁相接的節(jié)點(diǎn)，通過設(shè)置于相互垂直的兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁外側(cè)面的L型連接板和螺栓將兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁連接。

本發(fā)明在所有單元體上通體開設(shè)的螺栓孔的模數(shù)為50。

本發(fā)明提出的工業(yè)化裝配式可移動(dòng)生態(tài)環(huán)保廁所的金屬結(jié)構(gòu)體系是在現(xiàn)有建筑模數(shù)制下，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)體系的一種創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件單元通過一定的數(shù)量拼裝成平面尺寸各異的結(jié)構(gòu)體，以滿足結(jié)構(gòu)受力需要，真正實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)體系模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化，工廠生產(chǎn)批量化，構(gòu)件售買可市場(chǎng)化，為以后鋼結(jié)構(gòu)體系的建造提供新的思路，顛覆了以前一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程一次二次深化設(shè)計(jì)，一次構(gòu)件加工制作的傳統(tǒng)模式。與傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)建筑相比，結(jié)構(gòu)質(zhì)量更有保障，鋼結(jié)構(gòu)二次深化內(nèi)容變?yōu)闃?gòu)件的統(tǒng)計(jì)和拼裝，構(gòu)件批量化生產(chǎn)后可類同標(biāo)準(zhǔn)型材市場(chǎng)化售賣，大大降低了二次深化時(shí)間、降低加工制作環(huán)節(jié)時(shí)間，提高了結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)場(chǎng)安裝的容錯(cuò)能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)架一個(gè)實(shí)施例的平面布置示意圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)架一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；

圖3a、圖3b分別為本發(fā)明L型組合截面柱的橫截面和立體示意圖；

圖4a、圖4b分別為本發(fā)明T型組合截面柱的橫截面和立體示意圖；

圖5a、圖5b、圖5c分別為本發(fā)明第Ⅰ類梁柱連接節(jié)點(diǎn)的橫截面、立面和立體示意圖；

圖6a、圖6b、圖6c分別為本發(fā)明L型梁柱連接節(jié)點(diǎn)的橫截面、立面和立體示意圖；

圖7a、圖7b、圖7c分別為本發(fā)明T型梁柱連接節(jié)點(diǎn)的橫截面、立面和立體示意圖；

圖8a、圖8b、圖8c分別為本發(fā)明十型梁柱連接節(jié)點(diǎn)的橫截面、立面和立體示意圖；

圖9a、圖9b、圖9c分別為本發(fā)明有高差的梁柱連接節(jié)點(diǎn)的橫截面、立面和立體示意圖；

圖10a、圖10b、圖10c分別為本發(fā)明梁梁連接節(jié)點(diǎn)的橫截面、立面和立體示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的用于工業(yè)化裝配式可移動(dòng)環(huán)保廁所的金屬結(jié)構(gòu)架，由標(biāo)準(zhǔn)型材的組合截面柱I和C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II組接而成。所述的組合截面柱采用同一型號(hào)的單元體按照不同的組合方式組合成兩類標(biāo)準(zhǔn)截面柱，所述單元體為C型冷彎卷邊薄壁型鋼，在所有單元體上均通體開設(shè)螺栓孔7，在所有單元體上通體開設(shè)的螺栓孔的模數(shù)為50。所述的鋼梁II長(zhǎng)度符合建筑模數(shù)制，所有鋼梁的截面高度相一致。鋼梁II與組合截面柱I之間通過 五類標(biāo)準(zhǔn)梁柱連接節(jié)點(diǎn)連接，鋼梁與鋼梁之間通過標(biāo)準(zhǔn)梁梁連接節(jié)點(diǎn)連接。所述的兩類標(biāo)準(zhǔn)截面柱為L(zhǎng)型組合截面柱和T型組合截面柱。所述的五類標(biāo)準(zhǔn)梁柱連接節(jié)點(diǎn)為單向梁柱連接節(jié)點(diǎn)、L型梁柱連接節(jié)點(diǎn)、T型梁柱連接節(jié)點(diǎn)、十字型梁柱連接節(jié)點(diǎn)、有高差的梁柱連接節(jié)點(diǎn)。

如圖3a、圖3b所示，所述的L型組合截面柱是由型號(hào)相同的第一單元體1和第二單元體2通過一組沿單元體高度按一定距離斷續(xù)排布的連接板3連接而成的截面形狀呈L形的立柱。所述的單元體為C型冷彎卷邊薄壁型鋼，板壁上均開設(shè)螺栓孔7，模數(shù)為50。帶有螺栓孔的連接平板焊接于第一單元體的開口面，帶有螺栓孔的第二單元體的窄邊通過螺栓4連接于連接平板的一側(cè)。

如圖4a、圖4b所示，所述的T型組合截面柱是由型號(hào)相同的第一單元體1和第二單元體2通過一組沿單元體高度按一定距離斷續(xù)排布的連接板3連接而成的截面形狀呈T形的立柱。所述的單元體為C型冷彎卷邊薄壁型鋼，板壁上均開設(shè)螺栓孔7，模數(shù)為50。帶有螺栓孔的連接平板焊接于第一單元體的開口面，帶有螺栓孔的第二單元體的窄邊通過螺栓4連接于連接平板的中間。

如圖5a、圖5b、圖5c所示，所述的單向梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和一根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II通過一塊連接平板6和兩塊L型連接板5及螺栓4連接而成；C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的一端外側(cè)面與L型組合截面柱第一單元體1的外側(cè)面通過連接平板6和螺栓4連接，C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面與緊靠的L型組合截面柱第一單元體的窄邊分別通過L型連接板5及螺栓4連接。

如圖6a、圖6b、圖6c所示，所述的L型梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II分別各通過一塊連接平板6和兩塊L型連接板5及螺栓4連接而成；每根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的一端外側(cè)面分別與L型組合截面柱的兩個(gè)外側(cè)面通過連接平板6和螺栓4連接，每根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的L型組合截面柱的窄邊分別通過L型連接板5及螺栓4連接。

如圖7a、圖7b、圖7c所示，所述的T型梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)T型組合截面柱和三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II分別各通過一塊連接平板6和兩塊L型連接板5及螺栓4連接而成；其中，位于同一直線上的兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面分別與T型組合截面柱中第一單元體1外側(cè)面的兩端通過連接平板6和螺栓4連接，每根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第一單元體的兩個(gè)窄邊通過L型連接板5及螺栓4連接；第三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面與T型組合截面柱中第二單元體2的外側(cè)面通過連接平板6和螺栓4連接，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第二單元體的兩個(gè)窄邊通過L型連接板5及螺栓4連接。

如圖8a、圖8b、圖8c所示，所述的十字型梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和四根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II分別各通過連接部件及螺栓4連接而成；其中，三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端通過T型連接件8及螺栓4分別連接于L型組合截面柱中第一單元體1的三個(gè)側(cè)面，三根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第一單元體的三個(gè)側(cè)面通過L型連接板5及螺栓4連接；第四根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面通過連接平板6和螺栓4連接于L型組合截面柱中第二單元體2的外側(cè)面上，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面與緊靠的第二單元體的外側(cè)窄邊分別通過L型連接板5及螺栓4連接。

如圖9a、圖9b、圖9c所示，所述的有高差的梁柱連接節(jié)點(diǎn)由一個(gè)L型組合截面柱和位于不同高度位置的兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II分別各通過一塊連接平板6和兩塊L型連接板5及螺栓4連接而成；其中，一根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面與L型組合截面柱中第一單元體1自由端的窄邊通過連接平板6和螺栓4連接，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第一單元體開口面的卷邊通過L型連接板5及螺栓4連接；另一根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的內(nèi)端外側(cè)面與L型組合截面柱中第二單元體2的外側(cè)面通過連接平板6和螺栓4連接，這根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁的上下兩個(gè)端面分別與緊靠的第二單元體的窄邊通過L型連接板5及螺栓4連接。

如圖10a、圖10b、圖10c所示，所述的梁梁連接節(jié)點(diǎn)，是兩根相互垂直的C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁II相接的節(jié)點(diǎn)，通過設(shè)置于相互垂直的兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁外側(cè)面的L型連接板5和螺栓4將兩根C型冷彎卷邊薄壁型鋼梁連接。

本發(fā)明用截面形狀基本相同的標(biāo)準(zhǔn)型材構(gòu)件，通過兩類標(biāo)準(zhǔn)截面柱、五類標(biāo)準(zhǔn)梁柱連接節(jié)點(diǎn)和一類梁梁連接節(jié)點(diǎn)，在現(xiàn)有的建筑模數(shù)制(300mm的倍數(shù))下，拼出戶型多異的建筑結(jié)構(gòu)架，形成結(jié)構(gòu)架體系。將構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件梁、柱及連接節(jié)點(diǎn)模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化，以利于實(shí)現(xiàn)構(gòu)件及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)批量化工業(yè)生產(chǎn)，市場(chǎng)化交易，免去鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)周期，消除每棟建筑單獨(dú)加工的情況，縮短加工制作周期，保障構(gòu)件加工質(zhì)量，提高施工速度，減少施工工期，降低成本。此外構(gòu)件自重輕，不超過40kg，便于人工安裝。主構(gòu)件(單元體)的壁面按50模數(shù)開孔，便于設(shè)備豎向位置調(diào)整。所有構(gòu)件均為開口式截面，便于螺栓連接。