本發(fā)明涉及是一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)，屬于坩堝成型技術領域。

背景技術：

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代?，F(xiàn)有技術中，粘土坩堝制造均為手工成型，質(zhì)量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內(nèi)在質(zhì)量問題如:穿孔、脫節(jié)等，至今也沒有現(xiàn)代儀器測試，正品率難以提高，并且手工制作生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟效益差，對于體積較大的粘土坩堝生產(chǎn)尤為明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用安裝方便，能降低制作成本，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)，它包括一設置有工作平臺的機架，所述工作平臺一側機架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一塊板架，立柱或板架的上部相接有一塊位于工作平臺上方的水平支架板，并構成單側懸臂支架；所述的水平支架板上安裝有一油缸，油缸活塞垂直向下直接或間接相連著一上下移動的上模，所述的上模下方工作平臺上通過一可在工作平臺上移動的活動板固定有一與上模相配套的下模，所述工作平臺上設置有水平布置的導軌，所述的活動板下安裝有移動滾輪安置在導軌上，所述活動板與一側端外置的電機通過一組傳動機構相連。

作為優(yōu)選：所述的單側懸臂支架位于工作平臺的一側中間位置；所述活動板的一半邊固定安裝有下模，活動板的另一半邊為用于擱置坩堝胚體(6) 的移放位，活動板在左右移動時分別將下?；蜊釄迮唧w移放位置放在上模正中下方；所述單側懸臂支架上一側安裝有能夠擺動的機械臂，機械臂上安裝有吊運成型后坩堝胚體的起重葫蘆。

作為優(yōu)選：所述的下模包括由下模外殼體和下模內(nèi)腔壁組合而成的雙層外殼以及由雙層外殼中間形成的圓形或方形敞口模腔；所述下模內(nèi)腔壁上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入雙層外殼中殼內(nèi)腔的下氣孔；所述的上模包括一與下模內(nèi)腔壁形狀相同并可嵌入下模模腔中的上模外殼體，且在嵌入到位時，在上模外殼體與下模內(nèi)腔壁形成一等同于坩堝成型壁厚的等厚間隙；所述的上模外殼體上端面相接有一塊將上模外殼體內(nèi)腔封接成上模內(nèi)腔體的上模端板，所述上端模板的對稱側邊分別設置有一塊向下布置的鍥形導向柱，在所述下模外殼體的上端面對應于所述鍥形導向柱的外側，分別設置有向下的對稱三角形導向槽；所述的上模外殼體上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入上模內(nèi)腔體內(nèi)的上氣孔。

作為優(yōu)選：所述模腔內(nèi)設有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內(nèi)腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

作為優(yōu)選：所述下模外殼體的下部設有與殼內(nèi)腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設置有與殼內(nèi)腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；所述上模外殼體上設置有與上模內(nèi)腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。

本發(fā)明具有結構簡單，使用安裝方便，降低制作成本，能與上模進行良好配合，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖。

圖3是本發(fā)明所述下模和上模配套結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)，它包括一設置有工作平臺1的機架，所述工作平臺1一側機架上固定有至少一根垂直布置的立柱2或一塊板架，立柱2或板架的上部相接有一塊位于工作平臺1上方的水平支架板3，并構成單側懸臂支架；所述的水平支架板3上安裝有一油缸4，油缸4活塞垂直向下直接或間接相連著一上下移動的上模5，所述的上模5下方工作平臺1上通過一可在工作平臺1上移動的活動板6固定有一與上模5相配套的下模7，所述工作平臺1上設置有水平布置的導軌8，所述的活動板6下安裝有移動滾輪9安置在導軌8上，所述活動板6與一側端外置的電機10通過一組傳動機構11相連。所述的傳動機構11可以是圖示的絲桿傳動機構，它包括一根連接于電機的絲桿，該絲桿與活動板下部的連接部通過螺紋旋接；本發(fā)明的其它實施例也可以是鏈輪鏈條傳動機構或齒輪箱傳動機構，以能夠實現(xiàn)活動板6的左右定位移動。

圖中所示，所述的單側懸臂支架位于工作平臺1的一側中間位置；所述活動板6的一半邊固定安裝有下模7，活動板6的另一半邊為用于擱置坩堝胚體的移放位，活動板6在左右移動時分別將下模7或坩堝胚體移放位置放在上模5正中下方；所述單側懸臂支架上一側安裝有能夠擺動的機械臂12，機械臂12上安裝有吊運成型后坩堝胚體的起重葫蘆13，并構成一自帶式坩堝胚體吊裝機構；在坩堝胚體脫模后，可以通過成型機自帶的吊裝機構將成型的坩堝胚體吊運至移動車體，移送下一道坩堝制作工序中。

結合圖3所示，本發(fā)明所述的下模7包括由下模外殼體14和下模內(nèi)腔壁15組合而成的雙層外殼以及由雙層外殼中間形成的圓形或方形敞口模腔16；所述下模內(nèi)腔壁15上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入雙層外殼中殼內(nèi)腔17的下氣孔18；所述的上模5包括一與下模內(nèi)腔壁形狀相同并可嵌入下模模腔16中的上模外殼體19，且在嵌入到位時，在上模外殼體19與下模內(nèi)腔壁15形成一等同于坩堝成型壁厚的等厚間隙；所述的上模外殼體19上端面相接有一塊將上模外殼體19內(nèi)腔封接成上模內(nèi)腔體20的上模端板21，所述上端模板21的對稱側邊分別設置有一塊向下布置的鍥形導向柱22，在所述下模外殼體14的上端面對應于所述鍥形導向柱22的外側，分別設置有向下的對稱三角形導向槽23；所述的上模外殼體19上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入上模內(nèi)腔體20內(nèi)的上氣孔24。

圖中所示，所述模腔16內(nèi)設有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁15和模腔底部的丙綸750濾布25，且所述的下氣孔18和上氣孔24的直徑分別為2～5mm；所述的上模內(nèi)腔體20中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿25。

本發(fā)明所述下模外殼體14的下部設有與殼內(nèi)腔17連通的排水口26，所述下模外殼體14的上部設置有與殼內(nèi)腔17連通的下接氣管27，且該下接氣管27與外置的真空泵連通；所述上模端板21上設置有與上模內(nèi)腔體20連通的上接氣管28，且該上接氣管28與外置的同一或不同真空泵連通。