本發(fā)明涉及一種室內(nèi)安裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種吸音板的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的室內(nèi)吸音、降噪材料大部分采用木質(zhì)、礦棉、布料等面層材料，運用龍骨支撐、內(nèi)層填充吸音材料的方式進(jìn)行安裝，但由于安裝龍骨等部件，容易占用室內(nèi)的空間，并且以木材為原料的吸音板材有害物質(zhì)釋放量大，不利于用戶的健康。

而目前也有采用干掛法的方式安裝輕質(zhì)板材，但該種安裝結(jié)構(gòu)和方法耐水、耐潮性差，在熱脹冷縮的情況下容易起鼓破壞，且也占用大量的室內(nèi)空間，造價也高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種吸音板的安裝結(jié)構(gòu)及其施工方法，以減少安裝所需要的安裝空間、工期。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種吸音板的安裝結(jié)構(gòu)，安裝于墻體結(jié)構(gòu)，吸音板的安裝結(jié)構(gòu)包括若干吸音板，所述吸音板的安裝結(jié)構(gòu)還包括與墻體結(jié)構(gòu)插接固定連接的若干定位件，用于填充定位件與墻體結(jié)構(gòu)之間間隙的填充膠層，以及固定膠層；所述定位件包括插入墻體的固定端，以及位于墻體外且用于固定吸音板的連接端；所述吸音板的背面通過固定膠層粘貼固定于定位件的端面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位件為螺栓或圓柱桿。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述若干定位件插入墻體結(jié)構(gòu)后，所有定位件連接端的端面設(shè)于一個平面內(nèi)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述吸音板由下至上依次包括：鋁板基層，發(fā)泡鋁板層和穿孔鋁板層；所述鋁板基層與定位件粘接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述填充膠層和固定膠層為硅酮結(jié)構(gòu)膠層。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述定位件距離吸音板長邊距離小于等于200mm，其距離吸音板長邊距離小于等于120mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述吸音板的安裝結(jié)構(gòu)還包括安裝于相鄰吸音板結(jié)合部的鋁合金條；所述鋁合金條的背面粘貼于相鄰吸音板的前側(cè)面。

一種吸音板的施工方法，用于安裝上述的吸音板的安裝結(jié)構(gòu)，包括以下：

A.墻體結(jié)構(gòu)鉆若干安裝孔；

B.將定位件植入安裝孔；

C.采用強力膠水填充定位件與墻體結(jié)構(gòu)之間的間隙，以形成填充膠層；

D.將強力膠涂覆在吸音板的背面；

E.將吸音板與定位件粘接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述A之前還包括：

A1.墻體結(jié)構(gòu)表面清理；

A2.在墻體結(jié)構(gòu)表面彈出分格線，以確定安裝孔的位置；

A3.打磨安裝孔外周，以形成平整的表面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述E之后還包括：F.將鋁合金條粘貼固定于相鄰吸音板的前側(cè)面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的技術(shù)效果是：一種吸音板的安裝結(jié)構(gòu)，定位件插裝于墻體，并通過填充膠層填充定位件與墻體之間的間隙，從而將定位件固定于墻體，吸音板則通過固定膠層粘接固定在定位件的端面，吸音板與墻面之間的距離為定位件連接端的長度，因此，吸音板安裝到墻體時，所占用的空間比較小，且其安裝簡單，可以減少安裝所用的時間。

進(jìn)一步，定位件插入墻體結(jié)構(gòu)后，定位端的端面處于同一個平面內(nèi)，因此，安裝后的吸音板也比較平整。

進(jìn)一步，相鄰吸音板的結(jié)合部安裝有鋁合金條，通過鋁合金條遮擋住吸音板之間的間隙，以達(dá)到良好的視覺效果。

一種吸音板的施工方法，通過采用本發(fā)明的施工方法將上述的吸音板的安裝結(jié)構(gòu)安裝到墻體，使得整個安裝過程快捷，以較少施工的工期。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種吸音板的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2為圖1中A部的放大視圖。

圖3為本發(fā)明中吸音板的截面視圖。

圖4為本發(fā)明一種吸音板的施工方法的流程圖。

附圖標(biāo)記

10 吸音板的安裝結(jié)構(gòu) 1 墻體結(jié)構(gòu)

2 吸音板 21 鋁板基層

22 發(fā)泡鋁板層 23 穿孔鋁板層

3 定位件 31 固定端

32 連接端 4 填充膠層

5 固定膠層 6 鋁合金條

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1、圖2所示，一種吸音板的安裝結(jié)構(gòu)10，安裝于墻體結(jié)構(gòu)1，吸音板的安裝結(jié)構(gòu)10包括若干吸音板2，與墻體結(jié)構(gòu)1插裝固定連接的若干定位件3，用于填充定位件3與墻體結(jié)構(gòu)1之間間隙的填充膠層4，固定膠層5，以及安裝于相鄰吸音板2結(jié)合部的鋁合金條6。填充膠層4和固定膠層5為硅酮結(jié)構(gòu)膠層。

定位件3包括插入墻體結(jié)構(gòu)1的固定端31，以及位于墻體結(jié)構(gòu)1外且用于固定吸音板2的連接端32，定位件3為螺栓或圓柱桿，在本實施例中采用的是螺栓。

吸音板2的背面通過固定膠層5粘貼固定于定位件3的端面，從而使得吸音板2能安裝于墻體結(jié)構(gòu)1表面，并且不與墻體結(jié)構(gòu)1直接接觸，避免受到潮濕墻面的影響。

定位件3距離吸音板2長邊距離小于等于200mm，其距離吸音板2長邊距離小于等于120mm。定位件3插入墻體結(jié)構(gòu)1后，所有定位件3連接端32的端面設(shè)于一個平面內(nèi)，以保證吸音板2與定位件3固定后，在豎直方向不會產(chǎn)生不平整的情況，并且所有定位件3都會與吸音板2接觸，各定位件3之間的受力均勻。

鋁合金條6的背面粘貼于相鄰吸音板2的前側(cè)面，通過鋁合金條6遮擋住相鄰吸音板2之間的縫隙，從外部看，整個吸音板2墻面就像一塊整體的板材。

吸音板2與墻面之間的距離為定位件3連接端32的長度，因此，吸音板2安裝到墻體時，所占用的空間比較小。

如圖3所示，吸音板2由下至上依次包括：鋁板基層21，發(fā)泡鋁板層22和穿孔鋁板層23，鋁板基層21與定位件3粘接，通過吸音板2進(jìn)行吸音和降噪。

如圖4所示，一種吸音板的施工方法，用于安裝上述的吸音板的安裝結(jié)構(gòu)，包括以下：

A1.墻體結(jié)構(gòu)表面清理；主要是將墻體表面的砂漿、塵土、油漬等清除干凈，以保證平整度和膠水的粘接性能；

A2.在墻體結(jié)構(gòu)表面彈出分格線，以確定安裝孔的位置；

A3.打磨安裝孔外周，以形成平整的表面；用角磨機將墻面安裝孔外周面積不小于50mmX50mm范圍內(nèi)清理干凈；

A.墻體結(jié)構(gòu)鉆若干安裝孔；

B.將定位件植入安裝孔；

C.采用強力膠水填充定位件與墻體結(jié)構(gòu)之間的間隙，以形成填充膠層；

D1.打磨吸音板背面需要與定位件粘接位置的外周；以保證膠水粘接后不容易脫落；

D.將強力膠涂覆在吸音板的背面；膠點的直徑為40-50mm；

E.將吸音板與定位件粘接；粘接時，下方采用支撐件支撐吸音板，并調(diào)節(jié)吸音板的平整度和垂直度，并且在強力膠沒有凝固前支撐件不能移動；

F.將鋁合金條粘貼固定于相鄰吸音板的前側(cè)面。

通過采用本發(fā)明的施工方法將上述的吸音板的安裝結(jié)構(gòu)安裝到墻體，使得整個安裝過程快捷，以較少施工的工期。

上述僅以實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。