本發(fā)明屬于制磚系統(tǒng)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種全自動化的制磚系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的制磚工藝中，大部分采用的都是固定的輪窯或隧道窯燒磚，在專用的制胚場地生產(chǎn)磚胚，在通過人力將磚胚運送窯爐內(nèi)焙燒，燒制好的成品會在窯內(nèi)冷卻，等冷卻結(jié)束后再通過人力將成品運送至存放場地，這樣的生產(chǎn)方式效率低下，而且勞動強度大，并且在多次來回搬運的過程中極易造成磚胚的損壞，從而大大增加了產(chǎn)品的淘汰率。

基于以上所述，我們提出了一種全自動化的制磚系統(tǒng)，這樣的生產(chǎn)方式不僅大大提高了生產(chǎn)效率，減小了勞動強度，同時，減小了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的淘汰率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供以一種全自動化制磚系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中所提出的生產(chǎn)效率低下和勞動強度大等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動化制磚系統(tǒng)包括面料倉、破碎機、攪拌機、高架橋、儲料臺、多挖掘機、供料箱、高細(xì)破碎機、雙軸攪拌機、雙級真空擠出機、自動切條機、自動切坯機、環(huán)形板式輸送機、小螳螂機器人、碼胚機器人、環(huán)形碼胚機器人軌道、窯車、環(huán)形窯車軌道、環(huán)形煙道和脫硫塔；

所述的雙級真空擠出機、自動切條機、小螳螂機器人和脫硫塔設(shè)置在環(huán)形板鏈輸送機內(nèi)；

所述環(huán)形板鏈輸送機設(shè)置在環(huán)形碼胚機器人軌道內(nèi)；

所述環(huán)形碼胚機器人軌道設(shè)置在環(huán)形窯車軌道內(nèi)；

所述環(huán)形板式輸送機、環(huán)形碼磚機器人軌道和窯車軌道都是以脫硫塔為圓心的環(huán)形。

優(yōu)選的，所述的面料倉內(nèi)的破碎機與攪拌機通過皮帶輸送機連接。

優(yōu)選的，所述的攪拌機與儲料臺之間通過高架橋連接。

優(yōu)選的，所述的高架橋上設(shè)置有皮帶輸送機。

優(yōu)選的，所述的儲料臺與供料箱之間安置有多斗挖掘機。

優(yōu)選的，所述的供料箱與高細(xì)破碎機之間通過皮帶輸送機連接。

優(yōu)選的，所述的高細(xì)破碎機與雙軸攪拌機之間通過皮帶輸送機連接。

優(yōu)選的，所述的雙軸攪拌機與雙級真空制磚設(shè)備之間通過皮帶輸送機連接。

優(yōu)選的，所述的雙級真空擠出機與自動切條機之間安裝有皮帶輸送機。

優(yōu)選的，所述的自動切條機與自動切胚機之間安裝有皮帶輸送機。

優(yōu)選的，所述的小螳螂機器人設(shè)置在自動切胚機和環(huán)形板鏈輸送機之間。

優(yōu)選的，所述的脫硫塔與環(huán)形煙道通過直煙道連接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖紙所示：1-面料倉、2-破碎機、3-攪拌機、4-高架橋、5-儲料臺、6-多斗挖掘機、7-供料箱、8-高細(xì)破碎機、9-雙軸攪拌機、10-雙級真空擠出機、11-自動切條機、12-自動切胚機、13-環(huán)形板式輸送機、14-小螳螂機器人、15-碼胚機器人、16-環(huán)形碼胚機器人軌道、17-窯車、18-環(huán)形窯車軌道、19-環(huán)形煙道、20-脫硫塔、21-直煙道。

具體實施案例

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動化制磚系統(tǒng)包括面料倉、破碎機、攪拌機、高架橋、儲料臺、多挖掘機、供料箱、高細(xì)破碎機、雙軸攪拌機、雙級真空擠出機、自動切條機、自動切坯機、環(huán)形板式輸送機、小螳螂機器人、碼胚機器人、環(huán)形碼胚機器人軌道、窯車、環(huán)形窯車軌道、環(huán)形煙道和脫硫塔；所述的雙級真空擠出機、自動切條機、小螳螂機器人和脫硫塔設(shè)置在環(huán)形板鏈輸送機內(nèi)；所述環(huán)形板鏈輸送機設(shè)置在環(huán)形碼胚機器人軌道內(nèi)；所述環(huán)形碼胚機器人軌道設(shè)置在環(huán)形窯車軌道內(nèi)；所述環(huán)形板式輸送機、環(huán)形碼磚機器人軌道和窯車軌道都是以脫硫塔為圓心的環(huán)形。

所述的面料倉內(nèi)的破碎機與攪拌機通過皮帶輸送機連接，所述的攪拌機與儲料臺之間通過高架橋連接，所述的高架橋上設(shè)置有皮帶輸送機，所述的儲料臺與供料箱之間安置有多斗挖掘機，所述的供料箱與高細(xì)破碎機之間通過皮帶輸送機連接，所述的高細(xì)破碎機與雙軸攪拌機之間通過皮帶輸送機連接，所述的雙軸攪拌機與雙級真空制磚設(shè)備之間通過皮帶輸送機連接，所述的雙級真空擠出機與自動切條機之間安裝有皮帶輸送機，所述的自動切條機與自動切胚機之間安裝有皮帶輸送機，所述的小螳螂機器人設(shè)置在自動切胚機和環(huán)形板鏈輸送機之間，所述的脫硫塔與環(huán)形煙道通過直煙道連接。

在本發(fā)明中，面料倉內(nèi)的原料通過皮帶輸送機輸送至破碎機中，破碎機將原料破碎結(jié)束后，通過皮帶輸送機將破碎后的物料輸送到攪拌機中，當(dāng)充分?jǐn)嚢杞Y(jié)合后，通過高架橋上的皮帶輸送機將攪拌后的物料輸送至儲料臺上，在儲料臺上進(jìn)行陳化風(fēng)干，在通過多斗挖掘機將物料輸送至供料箱內(nèi)，在通過供料箱與高細(xì)破碎機之間的皮帶輸送機將物料運送至高細(xì)破碎機中進(jìn)行二次破碎，在通過皮帶輸送機將二次破碎后的物料輸送至雙軸攪拌機中，在兌水進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)攪拌均勻后通過雙軸攪拌機與雙級真空制磚機之間的皮帶輸送機將攪拌后的物料輸送至雙級真空制磚機中進(jìn)行壓制成型，在通過自動切條機和自動切胚機制成磚胚，當(dāng)自動切胚機將成型物料切割成胚胎形狀是，安裝在自動切胚機和環(huán)形板式輸送機之間的小螳螂機器人會將制成的成品磚胚提運至環(huán)形板式輸送機中，輸送機將物料輸送至碼胚機器人旁邊，在通過碼胚機器人將環(huán)形板式輸送機上的磚胚提運至環(huán)形窯車軌道中間，窯車勻速緩慢前進(jìn)，磚胚在整體窯車內(nèi)進(jìn)行排潮、烘干、預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻六個步驟，當(dāng)完成整個燒制的過程時，會通過人工將燒制好的磚塊搬運至儲貨倉中。

在整體的操作流程中，每個操作機器上只需2-3個操作工人進(jìn)行操作，由于全程都是機械化工作，從而降低了工人的勞動強度，同時也大大的提高了工作效率，減小了磚胚的損壞率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本發(fā)明的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。