本發(fā)明涉及先張法空心板施工時(shí)的抽芯式方鋼內(nèi)模施工方法。

背景技術(shù)：
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對(duì)采用先張法施工的空心板芯模，傳統(tǒng)施工工藝主要采用苯板芯?；蚪M合鋼芯模，以上兩種空心板芯模施工工藝雖然比較成熟，但是苯板芯模由于自重小，在施工過程中容易存在上浮現(xiàn)象，導(dǎo)致空心板成品頂板厚度不夠。而組合鋼芯模是一塊塊鋼模板拼裝而成，容易出現(xiàn)模板變形，拼縫、錯(cuò)臺(tái)、幾何尺寸存在誤差，導(dǎo)致空心板成品內(nèi)部外觀較差，拆模時(shí)需工人進(jìn)入內(nèi)部將模板一塊塊拆除，浪費(fèi)時(shí)間，拆模困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種施工質(zhì)量好、周期短，不會(huì)出現(xiàn)浮模現(xiàn)象，施工成本較低的先張法空心板抽芯式方鋼內(nèi)模施工方法。

上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：采用本方法使用的材料包括：若干根方鋼管、若干個(gè)鋼筋支架、塑料薄膜、鋼帶、若干個(gè)定位模具；

所述的鋼筋支架為八邊形，即包括上鋼筋、下鋼筋、左鋼筋、右鋼筋、左上斜鋼筋、左下斜鋼筋、右上斜鋼筋、右下斜鋼筋，上鋼筋的左端與左鋼筋的上端通過左上斜鋼筋連接，上鋼筋的右端與右鋼筋的上端通過右上斜鋼筋連接，下鋼筋的左端與左鋼筋的下端通過左下斜鋼筋連接，下鋼筋的右端與右鋼筋的下端通過右下斜鋼筋連接；

所述的定位模具包括兩個(gè)支撐桿，連接桿的兩端分別與兩個(gè)支撐桿連接固定，還包括左斜拉鋼筋和右斜拉鋼筋，左斜拉鋼筋的上端固定在一個(gè)支撐桿的下部，左斜拉鋼筋的下端固定在連接桿上，右斜拉鋼筋的上端固定在另一個(gè)支撐桿的下部，右斜拉鋼筋的下端固定在連接桿上；

拼裝方鋼內(nèi)模：取若干個(gè)定位模具前后排列，將方鋼管鋪設(shè)在定位模具的連接桿及左斜拉鋼筋和右斜拉鋼筋上，在方鋼管上間隔一段距離設(shè)置一個(gè)鋼筋支架，貼著鋼筋支架的左鋼筋、左上斜鋼筋、右鋼筋、右上斜鋼筋、上鋼筋擺放方鋼管，方鋼管與鋼筋支架拼裝完成后，方鋼管外部采用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，并保證塑料薄膜表面平整無褶皺，其主要用途是保證方鋼內(nèi)模與砼的有效分離及砼表面的平整度；當(dāng)塑料薄膜包裹結(jié)束后，用方木輕輕敲打方鋼管，使方鋼管位于同一平面上，棱角分明，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，最后采用打包機(jī)及鋼帶將方鋼內(nèi)模夾緊，保證方鋼內(nèi)模的整體穩(wěn)定性及幾何尺寸，當(dāng)空心板底板混凝土澆筑結(jié)束后，將方鋼內(nèi)模從定位模具中運(yùn)至安裝處，綁扎頂板鋼筋，鋼筋綁扎結(jié)束后，開始澆筑腹板及頂板混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除方鋼內(nèi)模要求時(shí)，便可將鋼筋支架取出，然后將方鋼管一根根抽出。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：抽芯式方鋼內(nèi)模自重大，外觀能夠滿足空心板的幾何尺寸，且拆模方便。在拆模時(shí)，將方鋼內(nèi)模內(nèi)的鋼筋支架取出便可將方鋼管一根根抽出，拆模方便、節(jié)約時(shí)間，抽芯式方鋼內(nèi)模避免了以上兩種傳統(tǒng)芯模的缺點(diǎn)，保證了空心板成品頂板厚度及保護(hù)層厚度，而且內(nèi)部外觀平整順直。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明中方鋼內(nèi)模組裝狀態(tài)示意圖，圖中1是鋼筋支架，2是定位模具，3是方鋼管；

圖2是本發(fā)明中鋼筋支架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1-1是上鋼筋，1-2是下鋼筋，1-3是左鋼筋，1-4是右鋼筋，1-5是左上斜鋼筋，1-6是右上斜鋼筋，1-7是左下斜鋼筋，1-8是右下斜鋼筋；

圖3是本發(fā)明中定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中2—1是支撐桿，2—2是連接桿，2—3是左斜拉鋼筋，2—4是右斜拉鋼筋。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

采用本方法使用的材料包括：若干根方鋼管、若干個(gè)鋼筋支架、塑料薄膜、鋼帶、若干個(gè)定位模具；

所述的鋼筋支架為八邊形，即包括上鋼筋、下鋼筋、左鋼筋、右鋼筋、左上斜鋼筋、左下斜鋼筋、右上斜鋼筋、右下斜鋼筋，上鋼筋的左端與左鋼筋的上端通過左上斜鋼筋連接，上鋼筋的右端與右鋼筋的上端通過右上斜鋼筋連接，下鋼筋的左端與左鋼筋的下端通過左下斜鋼筋連接，下鋼筋的右端與右鋼筋的下端通過右下斜鋼筋連接；

所述的定位模具包括兩個(gè)支撐桿，連接桿的兩端分別與兩個(gè)支撐桿連接固定，還包括左斜拉鋼筋和右斜拉鋼筋，左斜拉鋼筋的上端固定在一個(gè)支撐桿的下部，左斜拉鋼筋的下端固定在連接桿上，右斜拉鋼筋的上端固定在另一個(gè)支撐桿的下部，右斜拉鋼筋的下端固定在連接桿上；

拼裝方鋼內(nèi)模：取三個(gè)定位模具前后排列，將方鋼管鋪設(shè)在定位模具的連接桿及左斜拉鋼筋和右斜拉鋼筋上，在方鋼管上每間隔1.5米設(shè)置一個(gè)鋼筋支架，貼著鋼筋支架的左鋼筋、左上斜鋼筋、右鋼筋、右上斜鋼筋、上鋼筋擺放方鋼管，方鋼管與鋼筋支架拼裝完成后，方鋼管外部采用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，并保證塑料薄膜表面平整無褶皺，其主要用途是保證方鋼內(nèi)模與砼的有效分離及砼表面的平整度；當(dāng)塑料薄膜包裹結(jié)束后，用方木輕輕敲打方鋼管，使方鋼管位于同一平面上，棱角分明，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，最后采用打包機(jī)及鋼帶將方鋼內(nèi)模夾緊，保證方鋼內(nèi)模的整體穩(wěn)定性及幾何尺寸，當(dāng)空心板底板混凝土澆筑結(jié)束后，將方鋼內(nèi)模從定位模具中運(yùn)至安裝處，綁扎頂板鋼筋，鋼筋綁扎結(jié)束后，開始澆筑腹板及頂板混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可拆除方鋼內(nèi)模要求時(shí)，便可將鋼筋支架取出，然后將方鋼管一根根抽出。

抽芯式方鋼管內(nèi)模具備整體剛度大、工效高、適用性強(qiáng)、拆裝簡(jiǎn)便易行，該技術(shù)不僅降低了由于空心板內(nèi)空間狹小而造成的芯模安裝、拆除工作難度大，在保證空心板質(zhì)量的同時(shí)，也有效降低了成本，縮短了施工周期。