本發(fā)明涉及打孔裝置，具體為一種新型建筑材料打孔組件。

背景技術(shù)：

建筑材料的打孔裝置往往需要開設(shè)孔徑較大的開孔。由于建筑材料的硬度較大而且可能密度分別不均，因此打孔時可能造成鉆頭偏心影響打孔的定向。而且，打孔裝置的結(jié)構(gòu)往往造成外部尺寸較大，難以形成緊湊的結(jié)構(gòu)，并且難以固定定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型建筑材料打孔組件，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種新型建筑材料打孔組件，用以對下方的建筑材料進行打孔，包括用以抵靠于上方固定物的殼體，所述殼體的上側(cè)壁上安裝有兩個頂壓螺桿組件，所述兩個頂壓螺桿組件關(guān)于所述殼體的縱向軸線對稱設(shè)置且每個均包括：固定于所述殼體的上側(cè)壁上的螺紋固定套筒、與所述螺紋固定套筒的下端壁中的螺紋孔螺紋配合的頂壓螺桿、位于所述螺紋固定套筒之下并且與所述頂壓螺桿固定連接的螺桿齒輪以及通過下推力軸承而與所述頂壓螺桿的下端連接的連接套筒件，所述連接套筒件通過鉸接軸而與鉆孔組件安裝板的鄰近邊緣位置鉸接，鉆孔組件安裝板的下側(cè)安裝有與鉆孔頭動力聯(lián)接的鉆孔驅(qū)動裝置，從而驅(qū)動所述鉆孔頭對所述建筑材料進行鉆孔；其中，所述殼體內(nèi)在所述螺桿齒輪的上方設(shè)置有頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺，所述頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺的中間位置下側(cè)安裝有與驅(qū)動齒輪動力聯(lián)接的頂壓驅(qū)動電機并且在左右兩端分別穿過所述兩個頂壓螺桿組件的螺紋固定套筒中的豎向滑槽而伸入相應(yīng)的螺紋固定套筒中并與相應(yīng)的頂壓螺桿的上端通過上推力軸承連接，所述頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺的上側(cè)面通過彈性連接件而與所述殼體的上側(cè)壁連接, 所述頂壓驅(qū)動電機的外殼上設(shè)置有電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述頂壓驅(qū)動電機電連接，所述電子控制裝置用以控制所述頂壓驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，從而控制所述驅(qū)動齒輪的運轉(zhuǎn)速度；所述殼體的左側(cè)壁上設(shè)置有一進風(fēng)管與所述殼體內(nèi)想通，所述殼體的右側(cè)壁上設(shè)置有一出風(fēng)管與所述殼體外想通，所述進風(fēng)管與所述出風(fēng)管相對設(shè)置，所述進風(fēng)管、所述出風(fēng)管和所述殼體形成一個通風(fēng)的回路，從而使得所述殼體內(nèi)空氣流通，且能將所述殼體內(nèi)的部分熱量帶走散發(fā)，所述驅(qū)動齒輪同時與兩個所述螺桿齒輪嚙合，由此，當(dāng)所述頂壓驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動所述兩個頂壓螺桿組件的頂壓螺桿轉(zhuǎn)動時能夠相對于所述螺紋固定套筒向下運動而從兩端頂壓所述鉆孔組件安裝板，從而使得所述鉆孔頭的頸部在所述殼體的下側(cè)壁中的滑動孔中向下滑動并使得所述鉆孔頭的末端鉆入所述建筑材料中；當(dāng)所述當(dāng)所述頂壓驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn)時，能夠驅(qū)動所述鉆孔頭上升而離開所述建筑材料。

通過上述裝置，由于能夠利用左右對稱的兩個頂壓螺桿對盤狀鉆頭安裝裝置進行頂壓，因此能避免打孔過程中偏斜的發(fā)生，提供打孔時的穩(wěn)定性。而且，由于整個頂壓驅(qū)動裝置位于中間而同時對兩側(cè)的頂壓螺桿驅(qū)動，因此減少了驅(qū)動部件的數(shù)量。由于盤狀安裝裝置以及其上的驅(qū)動電機隨動式上下移動，因此能夠充分利用殼體空間，縮小整個殼體尺寸。整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種新型建筑材料打孔組件的整體結(jié)構(gòu) 示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

根據(jù)實施例的一種新型建筑材料打孔組件，用以對下方的建筑材料94進行打孔，包括用以抵靠于上方固定物9的殼體91，所述殼體91的上側(cè)壁上安裝有兩個頂壓螺桿組件8，所述兩個頂壓螺桿組件8關(guān)于所述殼體91的縱向軸線對稱設(shè)置且每個均包括：固定于所述殼體91的上側(cè)壁上的螺紋固定套筒82、與所述螺紋固定套筒82的下端壁中的螺紋孔821螺紋配合的頂壓螺桿81、位于所述螺紋固定套筒82之下并且與所述頂壓螺桿81固定連接的螺桿齒輪813以及通過下推力軸承811而與所述頂壓螺桿81的下端連接的連接套筒件88，所述連接套筒件88通過鉸接軸而與鉆孔組件安裝板72 的鄰近邊緣位置鉸接，鉆孔組件安裝板72 的下側(cè)安裝有與鉆孔頭71動力聯(lián)接的鉆孔驅(qū)動裝置7，從而驅(qū)動所述鉆孔頭7對所述建筑材料94進行鉆孔；其中，所述殼體91內(nèi)在所述螺桿齒輪813的上方設(shè)置有頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺62，所述頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺62的中間位置下側(cè)安裝有與驅(qū)動齒輪61動力聯(lián)接的頂壓驅(qū)動電機6并且在左右兩端分別穿過所述兩個頂壓螺桿組件8的螺紋固定套筒82中的豎向滑槽820而伸入相應(yīng)的螺紋固定套筒82中并與相應(yīng)的頂壓螺桿81的上端通過上推力軸承812連接，所述頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺62的上側(cè)面通過彈性連接件629而與所述殼體91的上側(cè)壁連接, 所述頂壓驅(qū)動電機6的外殼上設(shè)置有電子控制裝置14，所述電子控制裝置14與所述頂壓驅(qū)動電機6電連接，所述電子控制裝置14用以控制所述頂壓驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)速，從而控制所述驅(qū)動齒輪61的運轉(zhuǎn)速度；所述殼體91的左側(cè)壁上設(shè)置有一進風(fēng)管18與所述殼體91內(nèi)想通，所述殼體91的右側(cè)壁上設(shè)置有一出風(fēng)管19與所述殼體91外想通，所述進風(fēng)管18與所述出風(fēng)管19相對設(shè)置，所述進風(fēng)管18、所述出風(fēng)管19和所述殼體91形成一個通風(fēng)的回路，從而使得所述殼體91內(nèi)空氣流通，且能將所述殼體91內(nèi)的部分熱量帶走散發(fā)，所述驅(qū)動齒輪61同時與兩個所述螺桿齒輪813嚙合，由此，當(dāng)所述頂壓驅(qū)動電機6旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動所述兩個頂壓螺桿組件8的頂壓螺桿81轉(zhuǎn)動時能夠相對于所述螺紋固定套筒82向下運動而從兩端頂壓所述鉆孔組件安裝板72 ，從而使得所述鉆孔頭71的頸部在所述殼體91的下側(cè)壁中的滑動孔中向下滑動并使得所述鉆孔頭71的末端鉆入所述建筑材料94中；當(dāng)所述當(dāng)所述頂壓驅(qū)動電機6反向旋轉(zhuǎn)時，能夠驅(qū)動所述鉆孔頭71上升而離開所述建筑材料94。

有益地或示例性地，所述頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺62與所述螺紋固定套筒82中的豎向滑槽820為平面式滑動配合，從而防止所述頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺62相對于所述螺紋固定套筒82發(fā)生轉(zhuǎn)動。

可選地或示例性地，所述彈性連接件629為彈簧。

由于能夠利用左右對稱的兩個頂壓螺桿對盤狀鉆頭安裝裝置進行頂壓，因此能避免打孔過程中偏斜的發(fā)生，提供打孔時的穩(wěn)定性。而且，由于整個頂壓驅(qū)動裝置位于中間而同時對兩側(cè)的頂壓螺桿驅(qū)動，因此減少了驅(qū)動部件的數(shù)量。由于盤狀安裝裝置以及其上的驅(qū)動電機隨動式上下移動，因此能夠充分利用殼體空間，縮小整個殼體尺寸。通過頂壓驅(qū)動電機升降安裝臺與殼體上側(cè)壁通過彈性件連接，因此能夠隨動式部分或全部抵消承壓與螺紋孔上的載荷，避免螺紋過載。整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用可靠，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。