本發(fā)明涉及一種木塑地板，具體地說(shuō)是一種復(fù)合木塑地板。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上地板多為實(shí)木地板和實(shí)木復(fù)合地板，其中實(shí)木地板由天然木材加工而成，在森林覆蓋率下降的今天實(shí)木地板的價(jià)格也相對(duì)較高，除此之外，實(shí)木地板易變形，干縮濕脹是實(shí)木地板主要的缺點(diǎn)。實(shí)木復(fù)合地板一般在表層貼覆一層較名貴的樹(shù)皮，但實(shí)木材料的耐磨性均比較差，不論是實(shí)木地板還是實(shí)木復(fù)合地板都存在的問(wèn)題。但由于實(shí)木地板裝飾風(fēng)格返璞歸真，質(zhì)感自然，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。

木塑復(fù)合材料是一種新型環(huán)保的材料，一般用在室內(nèi)外墻板，地板等裝飾裝修材料，以廢舊塑料外基體，木質(zhì)纖維、竹質(zhì)纖維或農(nóng)作物秸稈為填充材料制作而成，具有防水防潮，低吸濕性，低變形性，且力學(xué)強(qiáng)度良好等優(yōu)點(diǎn)。

將木塑復(fù)合材料與實(shí)木結(jié)合制作地板，不僅滿足客戶的心理尋求，并且能改善實(shí)木地板存在的一些不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種復(fù)合木塑地板，該多層復(fù)合的木塑地板不僅節(jié)約了木質(zhì)資源，而且這種將木塑包覆在實(shí)木芯層外部的結(jié)構(gòu)使得實(shí)木芯層不易干縮濕脹而導(dǎo)致變形，對(duì)地板整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性具有重要的作用

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合木塑地板，其特征在于，包括木塑地板單元本體，所述單元本體自上而下包括耐磨層、上木塑板材層、實(shí)木板材層、下木塑板材層。

進(jìn)一步，所述實(shí)木板材層在單元本體之間的連接側(cè)設(shè)有凸伸至單元本體外表面的的榫頭和位于實(shí)木板材層內(nèi)的榫槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述上、下木塑板材層為仿木紋共擠木塑材料，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；

所述木塑基料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物質(zhì)纖維，30-100份；偶聯(lián)劑，0.5-10份；光穩(wěn)定劑,3-8份；相容劑，1-10份；潤(rùn)滑劑，1-5份；抗氧劑，0.2-0.4份；發(fā)泡劑，0.3-0.5份。

所述木塑色料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光穩(wěn)定劑，4份；潤(rùn)滑劑，2份；顏料，1-5份。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明提供的多層復(fù)合的木塑地板不僅節(jié)約了木質(zhì)資源，而且這種將木塑包覆在實(shí)木芯層外部的結(jié)構(gòu)使得實(shí)木芯層不易干縮濕脹而導(dǎo)致變形，對(duì)地板整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性具有重要的作用；耐磨層的設(shè)置使得地板的耐磨性增強(qiáng)，能更好的保留地板表層的光澤，延長(zhǎng)了地板的使用壽命；走馬銷(xiāo)的榫卯連接結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，沒(méi)有縫隙，既美觀，又使得地板整體性良好，可以防止因連接縫隙而導(dǎo)致的熱量散失。并且在榫卯加工過(guò)程中，因結(jié)構(gòu)需要切除的木材可以用來(lái)制作木塑板材，使得原料最大化利用，節(jié)約成本，保護(hù)木材資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明木塑地板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為表面耐磨層，2為上木塑板材層，3為實(shí)木芯層層，4為下木塑板材層，31為榫卯結(jié)構(gòu)，311為榫頭，312為榫槽。

圖2為榫卯結(jié)構(gòu)詳圖及安裝指標(biāo)，箭頭表示安裝方向，其中311為榫頭結(jié)構(gòu)，312為榫槽結(jié)構(gòu)；

圖3為榫槽312的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，木塑地板單元本體，自上而下包括耐磨層1、上木塑板材層2、實(shí)木板材層3、下木塑板材層4。

木塑地板單元連接方式采用榫卯結(jié)構(gòu)31，通過(guò)榫卯結(jié)構(gòu)相互連接成一個(gè)整體。榫卯結(jié)構(gòu)31是在實(shí)木芯層的兩側(cè)加工而成，即在實(shí)木板材層在單元本體之間的連接側(cè)設(shè)有凸伸至單元本體外表面的的榫頭311和位于實(shí)木板材層內(nèi)的榫槽312結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的木塑地板的多層結(jié)構(gòu)是通過(guò)在各層板材表面涂膠，并熱壓而成整板。

其中，上、下木塑板材層為仿木紋共擠木塑材料，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；

所述木塑基料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物質(zhì)纖維，30-100份；偶聯(lián)劑，0.5-10份；光穩(wěn)定劑,3-8份；相容劑，1-10份；潤(rùn)滑劑，1-5份；抗氧劑，0.2-0.4份；發(fā)泡劑，0.3-0.5份。

所述木塑色料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光穩(wěn)定劑，4份；潤(rùn)滑劑，2份；顏料，1-5份。

其中，制備上、下木塑板材的成分中，木料為木粉或鋸屑，為加工實(shí)木芯層的廢料或其它木材廢料。聚氯乙烯PVC(SG-8/5/3)，偶聯(lián)劑(鋁酸酯、硅烷)，光穩(wěn)定劑(氯化聚乙烯CPE),相容劑(馬來(lái)酸醉接枝聚丙烯共聚物MAH-g-PP)，潤(rùn)滑劑(石蠟)，抗氧劑(抗氧劑1010)，發(fā)泡劑(AC)，顏料(可聚合黃色偶氮染料、氧化鐵、鐵鋅鉻棕染料，碳黑，鈦白粉)等為市售產(chǎn)品。

木塑材料的加工方法一

1)將木料放入磨粉機(jī)中磨成纖維，經(jīng)過(guò)篩分處理后得到20-60目顆粒，然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的氫氧化鈉中110℃條件下預(yù)處理2h，然后60℃下脫水烘干，110℃溫度條件下，干燥24小時(shí)至生物質(zhì)纖維的平均含水率保持在1％以下；

2)PVC木塑基料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑基料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-8)，100份；生物質(zhì)纖維，30份；偶聯(lián)劑，0.5份；光穩(wěn)定劑,3份；相容劑，4份；潤(rùn)滑劑，5份；抗氧劑，0.2份；將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到凝聚的顆粒。

(2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒加入發(fā)泡劑AC，0.3份、潤(rùn)滑劑1份投入到HM40KM120高速混合機(jī)中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料A。

(3)將混合物A在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得PVC木塑基料。

3)PVC木塑色料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑色料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-3)100份，光穩(wěn)定劑，4份；潤(rùn)滑劑，2份；顏料：可聚合黃色偶氮染料1份(中絡(luò)黃)。將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到混合物B。

(2)將混合物B在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為50rpm，造粒溫度為150℃，制得PVC木塑色料。

4)稱量：稱取木塑基料50％，木塑色料50wt％。

5)混合：將稱取的基料和色料攪拌混合。

6)擠出成型：采用L/D為65:1的錐形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出溫度為200℃，制得微發(fā)泡仿木紋共擠木塑材料。

測(cè)其密度0.65/g.cm^-3，沖擊強(qiáng)度2KJ.m^-3，花紋為黃色花紋，仿松木。

木塑材料的加工方法2

1)將木料放入磨粉機(jī)中磨成纖維，經(jīng)過(guò)篩分處理后得到20-60目顆粒，然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的氫氧化鈉中110℃條件下預(yù)處理2h，然后60℃下脫水烘干，110℃溫度條件下，干燥24小時(shí)至生物質(zhì)纖維的平均含水率保持在1％以下。

2)PVC木塑基料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑基料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-8)，100份；生物質(zhì)纖維，100份；偶聯(lián)劑，10份；光穩(wěn)定劑,5份；相容劑，8份；潤(rùn)滑劑，5份；抗氧劑，0.4份，將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到凝聚的顆粒。

(2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒加入發(fā)泡劑，1份、潤(rùn)滑劑2份投入到HM40KM120高速混合機(jī)中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料A。

(3)將混合物A在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得PVC木塑基料。

3)PVC木塑色料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑色料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-3)50份，聚氯乙烯PVC(SG-5)50份，光穩(wěn)定劑，4份；潤(rùn)滑劑，2份；顏料：可聚合黃色偶氮染料0.8份(中絡(luò)黃)，氧化鐵0.1份(寶紅)。將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到混合物B。

(2)將混合物B在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為50rpm，造粒溫度為150℃，制得PVC木塑色料。

4)稱量：稱取木塑基料60％，木塑色料40wt％。

5)混合：將稱取的基料和色料攪拌混合。

6)擠出成型：采用L/D為65:1的錐形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出溫度為200℃，制得微發(fā)泡仿木紋共擠木塑材料。

測(cè)其密度0.48/g.cm^-3，沖擊強(qiáng)度3.5KJ.m^-3，花紋為橙黃色花紋，仿櫸木。

木塑材料的加工方法三

1)將木料混合放入磨粉機(jī)中磨成纖維，經(jīng)過(guò)篩分處理后得到20-60目顆粒，然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的氫氧化鈉中110℃條件下預(yù)處理2h，然后60℃下脫水烘干，110℃溫度條件下，干燥24小時(shí)至生物質(zhì)纖維的平均含水率保持在1％以下。

2)PVC木塑基料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑基料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-8)，90份；生物質(zhì)纖維，110份；偶聯(lián)劑，9份；光穩(wěn)定劑,5份；相容劑，10份；潤(rùn)滑劑，5份；抗氧劑，0.4份。將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到凝聚的顆粒。

(2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒加入發(fā)泡劑，1.5份、潤(rùn)滑劑2份投入到HM40KM120高速混合機(jī)中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料A。

(3)將混合物A在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得PVC木塑基料。

3)PVC木塑色料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑色料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-5)100份，光穩(wěn)定劑，4份；潤(rùn)滑劑，2份；顏料：氧化鐵0.1份(寶紅)，鐵鋅鉻棕染料4份(塑料棕)，碳黑0.5份(炭黑)；將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到混合物B。

(2)將混合物B在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為50rpm，造粒溫度為150℃，制得PVC木塑色料。

4)稱量：稱取木塑基料80％，木塑色料80wt％。

5)混合：將稱取的基料和色料攪拌混合。

6)擠出成型：采用L/D為65:1的錐形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出溫度為200℃，制得微發(fā)泡仿木紋共擠木塑材料。

測(cè)其密度0.5/g.cm^-3，沖擊強(qiáng)度4.0KJ.m^-3，花紋為棕紅木紋，仿酸枝。

以上實(shí)施例中，若無(wú)特別說(shuō)明，其組分均為市購(gòu)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。