本發(fā)明涉及一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法。
背景技術(shù)：
屋面混凝土保護(hù)層在一般屋面中很常用，規(guī)范上規(guī)定，分格縫縱橫間距不應(yīng)大于6m，分格縫的寬度宜為10mm～20mm，并用密閉材料嵌縫。
現(xiàn)有技術(shù)按立模的做法，分格縫模板斷面尺寸小、細(xì)而長(zhǎng)，在隔離層上難固定。混凝土澆筑時(shí)，分格縫模板穩(wěn)固性差、易跑模。取出分格縫模板時(shí)，易造成分格縫邊口混凝土破損，分格縫周邊破損修補(bǔ)的接縫易開(kāi)裂。按照規(guī)范的要求施工，仍會(huì)出現(xiàn)分格縫破損、嵌縫密封材料老化、開(kāi)膠等問(wèn)題，使保護(hù)層開(kāi)裂、滲漏，失去了保護(hù)屋面的應(yīng)有作用。
按照立模的做法，鋼筋設(shè)在分格縫內(nèi)、混凝土在分格縫內(nèi)澆搗，這使工效降低；分格縫處缺少鋼筋易造成保護(hù)層破壞。
分格縫的蓋縫，規(guī)范上建議用改性石油瀝青密封材料、合成高分子密封材料。但蓋縫卷材受熱脹冷縮使卷材蓋縫變形起翹，蓋縫材料凸起3～5mm，在雨雪天氣會(huì)滯水。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，在澆好的混凝土保護(hù)層上，用切割機(jī)兩次切縫，將分格縫后置。
為解決以上問(wèn)題本發(fā)明所采用的方案：
一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其施工步驟如下：
(1)分格縫布置、現(xiàn)場(chǎng)放線：現(xiàn)場(chǎng)放線，進(jìn)行分隔縫分布，分隔縫在屋頂上呈平均分布，其分布結(jié)構(gòu)呈矩形結(jié)構(gòu)，矩形長(zhǎng)≤6m，矩形寬≤6m，定位，在女兒墻及四周做好標(biāo)注。
(2)鋪鋼筋網(wǎng)、綁扎：在混凝土施工段內(nèi)均勻鋪滿(mǎn)刻痕鋼絲，并將鋼絲綁扎成鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上；
(3)砼澆筑保護(hù)層：將混凝土在施工段內(nèi)進(jìn)行整塊澆筑，形成保護(hù)層，厚度，用插釬控制在3-5cm，混凝土保護(hù)層澆注過(guò)程中，對(duì)保護(hù)層表面進(jìn)行刮平，并提升鋼筋網(wǎng)至混凝土上層，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離15-18mm；
(4)振搗砼：對(duì)混凝土保護(hù)層使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在混凝土施工段處澆注超過(guò)邊線1-2cm，用切割機(jī)將多余混凝土切除；
(5)滿(mǎn)鋪抗裂網(wǎng)：由人工將網(wǎng)格布拉直，輕輕放置在混凝土保護(hù)層上，使用長(zhǎng)木板對(duì)混凝土進(jìn)行提漿，刮平，控制抗裂網(wǎng)層距混凝土保護(hù)層頂部距離為5-8mm；使用打磨機(jī)對(duì)混凝土保護(hù)層表面進(jìn)行打磨；
(6)分格縫第一次快速切縫：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，立即邊彈線邊切割，按先大塊后小塊順序切割，直至最終切割出的矩形塊，矩形長(zhǎng)≤6m，矩形寬≤6m；切割時(shí)間≤1小時(shí)；切割深度28-32mm，縫寬2.8-3.2mm；切割完成后使用塑料薄膜覆蓋混凝土保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為13-15天；
(7)分格縫第二次切縫：在分隔縫兩面彈線，切縫時(shí)按兩面彈出的線，用切割機(jī)進(jìn)行切割，縫寬10mm；切割深度為35mm；
(8)清縫；使用平口起子，清理分割線內(nèi)未被破壞的混凝土，再使用空氣壓縮機(jī)氣槍清灰；
(9)分格縫內(nèi)注耐候膠：清縫15-17天后，進(jìn)行注耐候膠，注膠前用美紋紙膠帶，蓋在兩面混凝土面上；用打膠槍將耐候膠一次性注射在分格縫內(nèi)，注滿(mǎn)后將表面抹平；打完膠將美紋紙揭去；常溫下耐候膠自然固化即可。
上述一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其中，鋪設(shè)抗裂網(wǎng)時(shí)，使用的網(wǎng)格布為玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)眼尺寸為8x8mm。
上述一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其中，抗裂網(wǎng)鋪設(shè)后，進(jìn)行打磨收面時(shí)不翻網(wǎng)。
上述一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其中，所述切割混凝土?xí)r，采用手持式切割機(jī)，當(dāng)屋面保護(hù)層厚度為4cm時(shí)，刀片直徑110mm，最大切割深度35mm。
本方案的有益效果：
1、按照過(guò)去立模的做法，分格縫模板斷面尺寸小、細(xì)而長(zhǎng)，在隔離層上難固定?；炷翝仓r(shí)，分格縫模板穩(wěn)固性差、易跑模；取出分格縫模板時(shí)，易造成分格縫邊口混凝土破損，分格縫周邊破損修補(bǔ)的接縫易開(kāi)裂。
鋼筋網(wǎng)在施工段內(nèi)滿(mǎn)鋪，方便了鋼筋工的施工。用切割機(jī)連帶鋼筋一起切開(kāi)，改變了分格縫處缺少鋼筋的現(xiàn)象，避免原來(lái)分格縫模板穩(wěn)固性差，分格縫周邊破損修補(bǔ)的接縫易開(kāi)裂的情況發(fā)生，切出來(lái)的縫還十分美觀。混凝土分段整澆，降低了鋪設(shè)砼的難度，可由少量的熟練工人完成整個(gè)施工。
2、混凝土用切割機(jī)切縫，在可上人操作時(shí)就開(kāi)始操作，第一次切縫使混凝土保護(hù)層迅速切成小塊，改善了混凝土的抗裂性能。同時(shí)避免了傳統(tǒng)方法造成的分格縫破損，也省了模板及隔離材料。第一次切縫是為了防止砼防護(hù)層開(kāi)裂，在可上人操作時(shí)就切縫，減少了板塊的面積。為了使防開(kāi)裂的效果更明顯，按先大塊、后小塊的方法進(jìn)行切縫。對(duì)屋面保護(hù)層兩次切縫，第一次切縫是為了防止屋面保護(hù)層開(kāi)裂，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行第二次切縫、成型。
查閱有關(guān)資料，薄型砼構(gòu)件從終凝開(kāi)始，受砼收縮變形的影響，易產(chǎn)生極細(xì)小、細(xì)碎的裂縫，由于屋面保護(hù)層僅3～5cm厚，這些裂縫很難自愈。而且面積越大、越薄，越易產(chǎn)生裂縫。《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》介紹，鋼筋混凝土在澆筑后4-15h左右，由于水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水、水份急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，是在初凝過(guò)程中發(fā)生的收縮，也稱(chēng)為凝縮。
第一次切縫時(shí)間的把握，根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，可上人操作，在氣溫20℃、C30細(xì)石混凝土，約需10-11小時(shí)。在混凝土可上人操作時(shí)就切縫分塊，可明顯減少大面積砼收縮產(chǎn)生的細(xì)小裂縫。我們觀察到在第一次切縫，過(guò)3天再觀察，縫寬明顯加大，這種變化約10-14天后停止。說(shuō)明薄型砼收縮變形的影響很大，必須采用兩次切縫的方法，第一次切縫必須快速完成。這種做法也適用于大面積混凝土地坪分格縫的切縫。
3、鋪設(shè)抗裂網(wǎng)時(shí)，控制抗裂網(wǎng)的保護(hù)層厚度在5mm，正好在保護(hù)層受溫度影響的應(yīng)力最大處，其他混凝土抗裂措施，如補(bǔ)償收縮砼，在砼摻加減水劑、防水劑、密實(shí)劑等外加劑，其抗裂效果不明顯。另外如纖維抗裂混凝土，因價(jià)格較高不適于實(shí)際操作，成本高。因此，鋪抗裂網(wǎng)的抗裂效果最佳，且價(jià)格低廉，有助于提升保護(hù)層使用效果。
4、耐候膠要求具有耐氣候老化性，在-30度至120度性能變化不大。耐候膠采用冷作業(yè)，改變了過(guò)去嵌縫、蓋縫的熱操作，保護(hù)了施工環(huán)境，符合綠色施工的要求。減少了維修產(chǎn)生的建筑廢渣污染環(huán)境。分格縫注耐候膠采用冷作業(yè)，省卻了蓋縫材料和人工。改變了過(guò)去嵌縫、蓋縫的熱操作，及蓋縫材料凸起對(duì)水的滯留。
5、綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上，避免在提升鋼筋網(wǎng)時(shí)將扎絲提上來(lái)，造成屋面的銹斑的可能，改善使用效果。
6、具有工藝可靠，施工簡(jiǎn)便，易于理解、掌握，便于操作。特別是提高了混凝土保護(hù)層分格縫的施工質(zhì)量，成品十分美觀。同時(shí)提高了經(jīng)濟(jì)效益、降低了施工難度，對(duì)環(huán)境保護(hù)十分有利。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明混凝土保護(hù)層結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明附圖標(biāo)記說(shuō)明：
混凝土保護(hù)層2、混凝土保護(hù)層厚度H1、鋼筋網(wǎng)3、鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離H2、抗裂網(wǎng)1、抗裂網(wǎng)在混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離H3、分格縫內(nèi)注塑的耐候膠4、分格縫寬度H4、混凝土保護(hù)層距女兒墻距離H5、女兒墻6。
本發(fā)明所采用的混凝土為細(xì)石混凝土，每立方米混凝土配合比最低水泥用量不少于330kg，不用粉煤灰，坍落度150±30，混凝土再搗澆時(shí)每次澆搗量控制在約500-600㎡，保護(hù)層4cm時(shí)澆搗量約20-25m3。
本發(fā)明切割時(shí)采用手持式切割機(jī)，當(dāng)屋面保護(hù)層厚度為4cm時(shí)，刀片直徑110mm，最大切割深度35mm。本發(fā)明采用的抹平機(jī)購(gòu)自于廣州青秦禹環(huán)?？萍加邢薰荆a(chǎn)品型號(hào)為美騰奇MP446-YY。本發(fā)明所采用的網(wǎng)格布購(gòu)自于江蘇天宇纖維有限公司，產(chǎn)品型號(hào)為CNP125-8×8。
本發(fā)明表面平整度采用3m直尺法測(cè)量。
實(shí)施例1：
一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其施工步驟如下：
(1)分格縫布置、現(xiàn)場(chǎng)放線：現(xiàn)場(chǎng)放線，進(jìn)行分隔縫分布，分隔縫在屋頂上呈平均分布，其分布結(jié)構(gòu)呈矩形結(jié)構(gòu)，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5m，定位，在女兒墻及四周做好標(biāo)注。
(2)鋪鋼筋網(wǎng)、綁扎：在混凝土施工段內(nèi)均勻鋪滿(mǎn)刻痕鋼絲，刻痕鋼絲呈經(jīng)緯交縱分布，并將鋼絲綁扎成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格為正方形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格正方形邊長(zhǎng)為30cm，綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上；
(3)砼澆筑保護(hù)層：將混凝土在施工段內(nèi)進(jìn)行整塊澆筑，形成保護(hù)層，根據(jù)圖紙要求，混凝土保護(hù)層厚度H1用插釬控制在4cm，混凝土保護(hù)層距女兒墻距離H5為30mm，混凝土保護(hù)層澆注過(guò)程中，對(duì)保護(hù)層表面進(jìn)行刮平，并提升鋼筋網(wǎng)至混凝土上層，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離H2為15mm；
(4)振搗砼：對(duì)混凝土保護(hù)層使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在混凝土施工段處澆注超過(guò)邊線1cm，用切割機(jī)將多余混凝土切除；
(5)滿(mǎn)鋪抗裂網(wǎng)：由人工將網(wǎng)格布拉直，輕輕放置在混凝土保護(hù)層上，使用木板對(duì)混凝土進(jìn)行提漿，刮平，控制抗裂網(wǎng)層距混凝土保護(hù)層頂部距離H3為6mm；使用打磨機(jī)對(duì)混凝土保護(hù)層表面進(jìn)行打磨，打磨平整度為2mm；
(6)分格縫第一次快速切縫：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，立即邊彈線邊切割，按先大塊后小塊順序切割，即先將混凝土保護(hù)層均勻切割成6個(gè)2*3分布的矩形塊，再將每個(gè)矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的小矩形塊，再將每個(gè)小矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的更小矩形塊，依次類(lèi)推，直至最終切割出的矩形塊，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5m；切割時(shí)間≤1小時(shí)；切割深度28mm，縫寬2.8mm；切割完成后使用塑料薄膜覆蓋混凝土保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為13天；
(7)分格縫第二次切縫：在分隔縫兩面彈線，切縫時(shí)按兩面彈出的線，用切割機(jī)進(jìn)行切割，分格縫寬度H4：10mm；切割深度為35mm；
(8)清縫：使用平口起子，清理分割線內(nèi)未被破壞的混凝土，再使用空氣壓縮機(jī)氣槍清灰；
(9)分格縫內(nèi)注耐候膠；清縫17天后，進(jìn)行注耐候膠，注膠前用美紋紙膠帶，蓋在兩面混凝土面上；用打膠槍將耐候膠一次性注射在分格縫內(nèi)，注滿(mǎn)后將表面抹平；打完膠將美紋紙揭去；常溫下耐候膠自然固化即可。
本實(shí)施例中所用的耐候膠為硅酮耐候密封膠，購(gòu)自于東莞市鑫誠(chéng)玻璃膠有限公司，產(chǎn)品型號(hào)為艾爾曼995-A。
實(shí)施例2：
一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其施工步驟如下：
(1)分格縫布置、現(xiàn)場(chǎng)放線：現(xiàn)場(chǎng)放線，進(jìn)行分隔縫分布，分隔縫在屋頂上呈平均分布，其分布結(jié)構(gòu)呈矩形結(jié)構(gòu)，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5.5m，定位，在女兒墻及四周做好標(biāo)注。
(2)鋪鋼筋網(wǎng)、綁扎：在混凝土施工段內(nèi)均勻鋪滿(mǎn)刻痕鋼絲，刻痕鋼絲呈經(jīng)緯交縱分布，并將鋼絲綁扎成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格為正方形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格正方形邊長(zhǎng)為30cm，綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上；
(3)砼澆筑保護(hù)層：將混凝土在施工段內(nèi)進(jìn)行整塊澆筑，形成保護(hù)層，根據(jù)圖紙要求，混凝土保護(hù)層厚度H1用插釬控制在4cm，混凝土保護(hù)層距女兒墻距離H5為30mm，混凝土保護(hù)層澆注過(guò)程中，對(duì)保護(hù)層表面進(jìn)行刮平，并提升鋼筋網(wǎng)至混凝土上層，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離H2為15mm；
(4)振搗砼：對(duì)混凝土保護(hù)層使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在混凝土施工段處澆注超過(guò)邊線2cm，用切割機(jī)將多余混凝土切除；
(5)滿(mǎn)鋪抗裂網(wǎng)：由人工將網(wǎng)格布拉直，輕輕放置在混凝土保護(hù)層上，使用長(zhǎng)木板對(duì)混凝土進(jìn)行提漿，刮平，控制抗裂網(wǎng)層距混凝土保護(hù)層頂部距離H3為8mm；使用打磨機(jī)對(duì)混凝土保護(hù)層表面進(jìn)行打磨，打磨平整度為2mm；
(6)分格縫第一次快速切縫：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，立即邊彈線邊切割，按先大塊后小塊順序切割，即先將混凝土保護(hù)層均勻切割成6個(gè)2*3分布的矩形塊，再將每個(gè)矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的小矩形塊，再將每個(gè)小矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的更小矩形塊，依次類(lèi)推，直至最終切割出的矩形塊，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5.5m；切割時(shí)間1小時(shí)；切割深度31mm，縫寬3.1mm；切割完成后使用塑料薄膜覆蓋混凝土保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天；
(7)分格縫第二次切縫：在分隔縫兩面彈線，切縫時(shí)按兩面彈出的線，用切割機(jī)進(jìn)行切割，分格縫寬度H4：10mm；切割深度為35mm；
(8)清縫：使用平口起子，清理分割線內(nèi)未被破壞的混凝土，再使用空氣壓縮機(jī)氣槍清灰；
(9)分格縫內(nèi)注耐候膠：清縫15天后，進(jìn)行注耐候膠，注膠前用美紋紙膠帶，蓋在兩面混凝土面上；用打膠槍將耐候膠一次性注射在分格縫內(nèi)，注滿(mǎn)后將表面抹平；打完膠將美紋紙揭去；常溫下耐候膠自然固化即可。
本實(shí)施例中所用的耐候膠為硅酮耐候密封膠，購(gòu)自于東莞市鑫誠(chéng)玻璃膠有限公司，產(chǎn)品型號(hào)為艾爾曼995-A。
實(shí)施例3：
一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其施工步驟如下：
(1)分格縫布置、現(xiàn)場(chǎng)放線：現(xiàn)場(chǎng)放線，進(jìn)行分隔縫分布，分隔縫在屋頂上呈平均分布，其分布結(jié)構(gòu)呈矩形結(jié)構(gòu)，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5.8m，定位，在女兒墻及四周做好標(biāo)注。
(2)鋪鋼筋網(wǎng)、綁扎：在混凝土施工段內(nèi)均勻鋪滿(mǎn)刻痕鋼絲，刻痕鋼絲呈經(jīng)緯交縱分布，并將鋼絲綁扎成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格為正方形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格正方形邊長(zhǎng)為25cm，綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上；
(3)砼澆筑保護(hù)層；將混凝土在施工段內(nèi)進(jìn)行整塊澆筑，形成保護(hù)層，根據(jù)圖紙要求，混凝土保護(hù)層厚度H1用插釬控制在4cm，混凝土保護(hù)層距女兒墻距離H5為30mm，混凝土保護(hù)層澆注過(guò)程中，對(duì)保護(hù)層表面進(jìn)行刮平，并提升鋼筋網(wǎng)至混凝土上層，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離H2為15mm；
(4)振搗砼；對(duì)混凝土保護(hù)層使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在混凝土施工段處澆注超過(guò)邊線2cm，用切割機(jī)將多余混凝土切除；
(5)滿(mǎn)鋪抗裂網(wǎng)；由人工將網(wǎng)格布拉直，輕輕放置在混凝土保護(hù)層上，使用長(zhǎng)木板對(duì)混凝土進(jìn)行提漿，刮平，控制抗裂網(wǎng)層距混凝土保護(hù)層頂部距離H3為5mm；使用打磨機(jī)對(duì)混凝土保護(hù)層表面進(jìn)行打磨，打磨平整度為2mm；
(6)分格縫第一次快速切縫；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，立即邊彈線邊切割，按先大塊后小塊順序切割，即先將混凝土保護(hù)層均勻切割成4個(gè)2*2分布的矩形塊，再將每個(gè)矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的小矩形塊，再將每個(gè)小矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的更小矩形塊，依次類(lèi)推，直至最終切割出的矩形塊，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5.8m；切割時(shí)間0.5小時(shí)；切割深度30mm，縫寬3mm；切割完成后使用塑料薄膜覆蓋混凝土保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；
(7)分格縫第二次切縫；在分隔縫兩面彈線，切縫時(shí)按兩面彈出的線，用切割機(jī)進(jìn)行切割，分格縫寬度H4：10mm；切割深度為35mm；
(8)清縫；使用平口起子，清理分割線內(nèi)未被破壞的混凝土，再使用空氣壓縮機(jī)氣槍清灰；
(9)分格縫內(nèi)注耐候膠；清縫16天后，進(jìn)行注耐候膠，注膠前用美紋紙膠帶，蓋在兩面混凝土面上；用打膠槍將耐候膠一次性注射在分格縫內(nèi)，注滿(mǎn)后將表面抹平；打完膠將美紋紙揭去；常溫下耐候膠自然固化即可。
本實(shí)施例中所用的耐候膠購(gòu)自于南京曼卡特科技有限公司，產(chǎn)品型號(hào)為艾諾188耐候膠。
實(shí)施例4：
一種二次切縫、分格縫后置的屋面混凝土保護(hù)層的制備方法，其施工步驟如下：
(1)分格縫布置、現(xiàn)場(chǎng)放線；現(xiàn)場(chǎng)放線，進(jìn)行分隔縫分布，分隔縫在屋頂上呈平均分布，其分布結(jié)構(gòu)呈矩形結(jié)構(gòu)，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5.8m，定位，在女兒墻及四周做好標(biāo)注。
(2)鋪鋼筋網(wǎng)、綁扎；在混凝土施工段內(nèi)均勻鋪滿(mǎn)刻痕鋼絲，刻痕鋼絲呈經(jīng)緯交縱分布，并將鋼絲綁扎成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格為正方形，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格正方形邊長(zhǎng)為30cm，，綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上；
(3)砼澆筑保護(hù)層；將混凝土在施工段內(nèi)進(jìn)行整塊澆筑，形成保護(hù)層，根據(jù)圖紙要求，混凝土保護(hù)層厚度H1用插釬控制在4cm，混凝土保護(hù)層距女兒墻距離H5為30mm，混凝土保護(hù)層澆注過(guò)程中，對(duì)保護(hù)層表面進(jìn)行刮平，并提升鋼筋網(wǎng)至混凝土上層，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層內(nèi)距頂部距離H2為15mm；
(4)振搗砼；對(duì)混凝土保護(hù)層使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在混凝土施工段處澆注超過(guò)邊線2cm，用切割機(jī)將多余混凝土切除；
(5)滿(mǎn)鋪抗裂網(wǎng)；由人工將網(wǎng)格布拉直，輕輕放置在混凝土保護(hù)層上，使用木板對(duì)混凝土進(jìn)行提漿，刮平，控制抗裂網(wǎng)層距混凝土保護(hù)層頂部距離H3為5mm；使用打磨機(jī)對(duì)混凝土保護(hù)層表面進(jìn)行打磨，打磨平整度為2mm；
(6)分格縫第一次快速切縫；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，立即邊彈線邊切割，按先大塊后小塊順序切割，即先將混凝土保護(hù)層均勻切割成4個(gè)2*2分布的矩形塊，再將每個(gè)矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的小矩形塊，再將每個(gè)小矩形塊進(jìn)行均勻切割，切割成4個(gè)2*2分布的更小矩形塊，依次類(lèi)推，直至最終切割出的矩形塊，矩形長(zhǎng)6m，矩形寬5.8m；切割時(shí)間1小時(shí)；切割深度30mm，縫寬3mm；切割完成后使用塑料薄膜覆蓋混凝土保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；
(7)分格縫第二次切縫；在分隔縫兩面彈線，切縫時(shí)按兩面彈出的線，用切割機(jī)進(jìn)行切割，分格縫寬度H4:10mm；切割深度為35mm；
(8)清縫；使用平口起子，清理分割線內(nèi)未被破壞的混凝土，再使用空氣壓縮機(jī)氣槍清灰；
(9)配制耐候膠；按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取100份羥基封端聚二甲基硅氧烷、75份納米碳酸鈣、18份氣相法白炭黑、5份甲基三丁酮肟基硅烷、55份二甲基硅油、5份氫化松香酯，將羥基封端聚二甲基硅氧烷和納米碳酸鈣加入真空捏合機(jī)內(nèi)，溫度控制在85℃，真空度為-0.2MPa，共混脫水2h，制成基膠，然后用三輥機(jī)研磨呈細(xì)膩無(wú)顆粒的基膠；再將研磨好的基膠放入高速分散機(jī)內(nèi)，在常溫下加入氣相法白炭黑和基三丁酮肟基硅烷，進(jìn)行攪拌分散，真空度為-0.1MPa，轉(zhuǎn)速為550r/min,攪拌時(shí)間為45min；最后將二甲基硅油和氫化松香酯加入到分散機(jī)內(nèi)，進(jìn)行攪拌分散，真空度為-0.3MPa，轉(zhuǎn)速為650r/min,攪拌時(shí)間為30min；攪拌完成后得到耐候膠；
(10)分格縫內(nèi)注耐候膠；清縫16天后，進(jìn)行注耐候膠，注膠前用美紋紙膠帶，蓋在兩面混凝土面上；用打膠槍將耐候膠一次性注射在分格縫內(nèi)，注滿(mǎn)后將表面抹平；打完膠將美紋紙揭去；常溫下耐候膠自然固化即可。
本方案的有益效果：
1、按照過(guò)去立模的做法，分格縫模板斷面尺寸小、細(xì)而長(zhǎng)，在隔離層上難固定?；炷翝仓r(shí)，分格縫模板穩(wěn)固性差、易跑模；取出分格縫模板時(shí)，易造成分格縫邊口混凝土破損，分格縫周邊破損修補(bǔ)的接縫易開(kāi)裂。
鋼筋網(wǎng)在施工段內(nèi)滿(mǎn)鋪，方便了鋼筋工的施工。用切割機(jī)連帶鋼筋一起切開(kāi)，改變了分格縫處缺少鋼筋的現(xiàn)象，避免原來(lái)分格縫模板穩(wěn)固性差，分格縫周邊破損修補(bǔ)的接縫易開(kāi)裂的情況發(fā)生，切出來(lái)的縫還十分美觀?；炷练侄握麧?，降低了鋪設(shè)砼的難度，可由少量的熟練工人完成整個(gè)施工。
2、混凝土用切割機(jī)切縫，在可上人操作時(shí)就開(kāi)始操作，第一次切縫使混凝土保護(hù)層迅速切成小塊，改善了混凝土的抗裂性能。同時(shí)避免了傳統(tǒng)方法造成的分格縫破損，也省了模板及隔離材料。第一次切縫是為了防止混凝土防護(hù)層開(kāi)裂，在可上人操作時(shí)就切縫，減少了板塊的面積。為了使效果更明顯，按先大塊、后小塊的方法進(jìn)行切縫。
查閱有關(guān)資料，薄型砼構(gòu)件從終凝開(kāi)始，受砼收縮變形的影響，易產(chǎn)生極細(xì)小、細(xì)碎的裂縫，由于屋面保護(hù)層僅3～5cm厚，這些裂縫很難自愈。而且面積越大、越薄，越易產(chǎn)生裂縫?！豆こ探Y(jié)構(gòu)裂縫控制》介紹，鋼筋混凝土在澆筑后4-15h左右，由于水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水、水份急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮，是在初凝過(guò)程中發(fā)生的收縮，也稱(chēng)為凝縮。
在混凝土可上人操作時(shí)就切縫分塊，可明顯減少大面積砼收縮產(chǎn)生的細(xì)小裂縫。我們觀察到在第一次切縫，過(guò)3天再觀察，縫寬明顯加大，這種變化約10-14天后停止。說(shuō)明薄型砼收縮變形的影響很大，必須采用兩次切縫的方法，第一次切縫必須快速完成。這種做法也適用于大面積混凝土地坪分格縫的切縫。
3、鋪設(shè)抗裂網(wǎng)時(shí)，控制抗裂網(wǎng)的保護(hù)層厚度在5mm，正好在保護(hù)層受溫度影響的應(yīng)力最大處，其他混凝土抗裂措施，如補(bǔ)償收縮砼，在砼摻加減水劑、防水劑、密實(shí)劑等外加劑，其抗裂效果不明顯。另外如纖維抗裂混凝土，因價(jià)格較高不適于實(shí)際操作，成本高。因此，鋪抗裂網(wǎng)的抗裂效果最佳，且價(jià)格低廉，有助于提升保護(hù)層使用效果。
4、耐候膠要求具有耐氣候老化性，在-30度至120度性能變化不大。耐候膠采用冷作業(yè)，改變了過(guò)去嵌縫、蓋縫的熱操作，保護(hù)了施工環(huán)境，符合綠色施工的要求。減少了維修產(chǎn)生的建筑廢渣污染環(huán)境。分格縫注耐候膠采用冷作業(yè)，省卻了蓋縫材料和人工。改變了過(guò)去嵌縫、蓋縫的熱操作，及蓋縫材料凸起對(duì)水的滯留。
5、綁扎時(shí)將多余的扎絲繞在鋼筋上，避免在提升鋼筋網(wǎng)時(shí)將扎絲提上來(lái)，造成屋面的銹斑的可能，改善使用效果。
6、具有工藝可靠，施工簡(jiǎn)便，易于理解、掌握，便于操作。特別是提高了混凝土保護(hù)層分格縫的施工質(zhì)量，成品十分美觀。同時(shí)提高了經(jīng)濟(jì)效益、降低了施工難度，對(duì)環(huán)境保護(hù)十分有利。
以上僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。