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仿真水泥電線桿的制作方法與流程

文檔序號:11848636閱讀:9995來源:國知局

本發(fā)明屬于用于安裝通訊、電力等設(shè)備的水泥電線桿的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種仿真水泥電線桿的制作方法。



背景技術(shù):

水泥電線桿裝置廣泛應(yīng)用于電力傳輸領(lǐng)域,是常見的高空裝置。傳統(tǒng)的水泥電線桿裝置,采用立柱式主體結(jié)構(gòu),頂端設(shè)置支架用于安裝通訊設(shè)備等工作裝置。這種水泥電線桿結(jié)構(gòu),在旅游景區(qū)設(shè)置時,與周圍美麗的環(huán)境極不協(xié)調(diào),在景區(qū)優(yōu)美的環(huán)境中顯得特別突兀,對旅游景區(qū)環(huán)境造成視覺上的破壞,給人一種大煞風景的感覺。這就要求創(chuàng)新出與環(huán)境互為協(xié)調(diào)的電力運輸裝置,因而申請人近年來推出了一種仿真樹樹皮包覆水泥電線桿,外觀是一顆十分逼真的仿真樹,樹頂則為電力運輸裝置,此水泥電線桿一經(jīng)推出,就受到各方面的好評。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服上述存在的上述缺陷,本發(fā)明的目的在于,提供一種仿真水泥電線桿的制作方法。

利用本發(fā)明方法制作出來的水泥電線桿外觀優(yōu)美,外觀優(yōu)美,與周邊環(huán)境協(xié)調(diào),不僅可以給旅游景區(qū)環(huán)境帶來視覺上的享受,還能夠為旅游景區(qū)增添美麗元素,更重要的是耐候性仿真樹樹皮以環(huán)氧樹脂為主要原料,添加聚苯胺、羧基聚硅氧烷、雙飛粉、氣相白炭黑、涂料色漿、玻璃纖維、脂肪族多元胺、三氧化二鐵、鄰苯二甲酸二丁酯和混合溶劑等助劑制作出來的樹皮材料,既保證形狀與真實樹相似度高,又能使自身保持一定柔軟度,并且安全有保障,抗老化性好。

仿真水泥電線桿的制作方法,其特征在于:包括以下步驟:

S1:制作水泥電線桿;

S2:準備仿真樹樹皮漿料;

S3:涂抹仿真樹樹皮漿料,制得仿真水泥電線桿:將仿真樹樹皮漿料加入擠出機,擠出高溫熔融的膠條,冷卻成型后,將膠條纏繞在水泥電線桿上,形成仿真樹樹皮,在纏繞的過程中,邊纏繞,邊壓均勻,使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面,仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上,制得仿真水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿,包括以下幾個步驟:

1)混凝土的制備:按照水泥:碎石:砂:水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水,高速攪拌混合均勻后,得到混凝土;

2)鋼筋籠的制作:將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機按擬制電線桿長度進行調(diào)直后切斷,準備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具,把調(diào)直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線,環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋,結(jié)合的地方用鐵絲綁牢,在模具中形成鋼筋籠;

3)澆注混凝土:將步驟2)中的鋼筋籠用電桿自動喂料機澆注滿混凝土以后,蓋上上面的模具,確認兩側(cè)縫隙較小或者閉合后,最后兩頭塞上堵嘴;用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機上,通過離心機高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周,得中空的水泥電線桿;

4)水泥電桿固化定型:利用龍門吊將步驟3)中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面,長方形的半地下的大容器連接著一個大蒸鍋,將蒸鍋蓋上蓋子,用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時,加速水泥的固化;經(jīng)過高溫蒸之后,水泥電線桿基本凝固達到95%,基本成定型;擱置7-10天后,用龍門吊吊下來,把兩頭的堵嘴取下來,得水泥電線桿成品;

5)自然養(yǎng)護:將步驟4)的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護15-20天進行充分凝固,得市售的水泥電線桿。

步驟1)選用的水泥強度等級不得低于42.5級;沙的細度模數(shù)為2.5-3.2;碎石最大公稱粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2)所述的鋼筋骨架的制作中,采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的仿真樹樹皮漿料為:在反應(yīng)釜中加入50~60重量份的環(huán)氧樹脂,然后加入10~15重量份的混合溶劑溶解,接著在反應(yīng)釜中投入2~3重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合,高速攪拌,控制反應(yīng)的pH值為1,反應(yīng)溫度為20-25℃,反應(yīng)時間1小時后加入1~2重量份的羧基聚硅氧烷;于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時;然后加入3~5重量份的鄰苯二甲酸二丁酯;10~15重量份的雙飛粉;5~8重量份的氣相白炭黑;5~6重量份的涂料色漿;6~9重量份的玻璃纖維;7~10重量份的脂肪族多元胺;0.5~1重量份的200-300目的三氧化二鐵,混合攪拌均勻后,得到仿真樹樹皮漿料;

所述的混合溶劑是木質(zhì)素+苯基縮水甘油醚,重量比例為4:1。

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物,除個別外,它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學性能,它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度,介電性能良好,變形收縮率小,制品尺寸穩(wěn)定性好,硬度高,柔韌性較好,對堿及大部分溶劑穩(wěn)定,因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟各部門,作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

聚苯胺是一種新型功能高分子材料,具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性,通過摻雜可獲得優(yōu)良的電化學性能。1985年Deberry在不銹鋼上電沉積聚苯胺膜,發(fā)現(xiàn)不銹鋼在硫酸溶液中的腐蝕速率顯著降低,從此聚苯胺和其他導電高分子作為新型的防腐蝕材料,日益受到材料保護工作者的關(guān)注。眾多研究發(fā)現(xiàn),聚苯胺的導電高分子膜層可用于鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鋅和鈦等多種材料的腐蝕防護與常規(guī)緩蝕劑如鉻酸鹽、鉬酸鹽等相比,聚苯胺對環(huán)境沒有任何副作用,是一種符合時代和科技發(fā)展的綠色緩蝕劑,目前在日本、韓國、意大利、德國和法國等亞歐國家已用于汽車、橋梁、造船業(yè)等惡劣條件下的重防腐。本發(fā)明中,聚苯胺的加入提高了環(huán)氧樹脂涂層屏蔽保護效果并能提供鈍化保護作用。

羧基聚硅氧烷水解后產(chǎn)生的活性基團-羧烴基能夠與環(huán)氧樹脂或樹皮粉進行化學交聯(lián)和物理卯榫協(xié)同粘結(jié)作用,形成具有優(yōu)異的耐熱性能和較好的柔軟性能的交聯(lián)樹脂,該交聯(lián)樹脂具備優(yōu)良的粘結(jié)性能,因此羧基聚硅氧烷可用作環(huán)氧樹脂的改性劑,與環(huán)氧樹脂互補長短,使涂料具有良好的韌性、粘結(jié)性能以及耐高溫性能。

雙飛粉也叫“鈣鎂粉”,主要成分是鈣與鎂的碳酸鹽,通常用作填料,廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè),作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積,降低生產(chǎn)成本。

氣相白炭黑是極其重要的納米級無機原材料之一,由于其粒徑很小,因此比表面積大,表面吸附力強,表面能大,化學純度高,分散性能好,在熱阻、電阻等方面具有特異的性能,以其優(yōu)越的穩(wěn)定性、補強性、增稠性和觸變性,在眾多學科及領(lǐng)域內(nèi)獨具特性,有著不可取代的作用。而氣相白炭黑由于表面嚴重的配位不足、龐大的比表面積以及表面欠氧等特點,使它表現(xiàn)出極強的活性,很容易和環(huán)氧環(huán)狀分子的氧起鍵合作用,提高了分子間的鍵力,同時尚有一部分氣相白炭黑顆粒仍然分布在高分子鏈的空隙中,與粗晶SiO2顆粒相比較,表現(xiàn)很高的流變性,從而使氣相白炭黑添加的環(huán)氧樹脂材料強度、韌性、延展性均大幅度提高。由于氣相白炭黑的高流動性和小尺寸效應(yīng),使材料表面更加致密細潔,摩擦系數(shù)變小,加之納米顆粒的高強度,使材料的耐磨性大大增強。因氣相白炭黑可以強烈地反射紫外線,加入到環(huán)氧樹脂中可大大減少紫外線對環(huán)氧樹脂的降解作用,從而達到延緩材料老化的目的。

所述的涂料色漿是無機顏料或有機顏料復配或混合而成,無機顏料如鐵紅、鐵綠、鐵黃、鐵黑、鉻黃和鋅白等混合物,有機原料如靛藍、檸檬黃、胭脂紅和炭黑等混合物,在使用中,根據(jù)不同需要調(diào)節(jié)出不同的顏色。涂料色漿,英文名是pigment printing paste,其通性為顆粒細膩,均勻度高,遮蓋力大,色彩鮮艷,可互相拼用,著色后能耐酸、堿、氯及一般有機溶劑,耐日曬,耐候性和耐摩擦性能強。

玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass )它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米,相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ,每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好,機械強度高,玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。將玻璃纖維添加到環(huán)氧樹脂材料中可以增加環(huán)氧樹脂材料的韌性、耐沖擊性。

每一種產(chǎn)品在室外的壽命都取決于其老化程度的快慢,而三氧化二鐵別名燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵粉、紅粉、威尼斯紅(主要成分為氧化鐵)、三氧化二鐵等,溶于鹽酸,為紅棕色粉末,其紅棕色粉末為一種低級顏料,工業(yè)上稱氧化鐵紅,用于油漆、油墨、橡膠等工業(yè)中,可做催化劑,玻璃、寶石、金屬的拋光劑,可用作煉鐵原料,具有優(yōu)異的防銹作用,加入三氧化二鐵起到防紫外線的作用,從而減緩了涂料的老化。

本發(fā)明所述的鄰苯二甲酸二丁酯是一種增塑劑,可使制品具有良好的柔軟性,穩(wěn)定性、耐撓曲性、黏結(jié)性和防水性均優(yōu)于其他增塑劑。

本發(fā)明所述的混合溶劑是木質(zhì)素與苯基縮水甘油醚的混合物,木質(zhì)素的官能團有酚式和羥基,在涂料中有良好的擴散性。苯基縮水甘油醚是無色透明液體,易溶于乙醚、苯,不溶于水,能隨水蒸氣揮發(fā),用作環(huán)氧樹脂膠黏劑的活性稀釋劑,有機合成的中間體,可以降低粘度,改善環(huán)氧樹脂的滲透性,降低固化成品的收縮率,減少孔隙和龜裂現(xiàn)象。

本發(fā)明所述的脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等,這些脂肪族多元胺活性均較大,能在室溫使環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀立體聚合物,把復合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中,使線型樹脂變成堅韌的體型固體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果是:

1、本發(fā)明提供一種仿真水泥電線桿的制作方法,首先通過普通的技術(shù)制作水泥電線桿,接著在水泥電線桿外表涂覆上一層仿真樹樹皮,將水泥電線桿設(shè)計成仿真樹木的造型,外觀優(yōu)美,與周邊環(huán)境協(xié)調(diào),不僅可以給旅游景區(qū)環(huán)境帶來視覺上的享受,還能夠為旅游景區(qū)增添美麗元素。

2、本發(fā)明最突出的創(chuàng)新點是水泥電線桿的外表包覆一層以環(huán)氧樹脂為主要原料制成的仿真樹樹皮,其樹皮成膜物由于在環(huán)氧樹脂中加入聚苯胺、鄰苯二甲酸二丁酯、羧基聚硅氧烷、三氧化二鐵、氣相白炭黑和混合溶劑等材料以后,能夠起到很好的化學交聯(lián)作用,從而使成膜物在常溫下具有干性、穩(wěn)定堅韌、收縮率小、粘接強度高、拉伸強度強,不但保證涂膜具有耐化學性強、耐高溫、耐候性好、耐沖擊性好、耐磨性好及防腐性能強的特點,還保證具有防紫外線輻射作用功能的材料牢固的粘接在涂料中,延長涂料壽命。

3、本發(fā)明的仿真樹樹皮加入三氧化二鐵及氣相白炭黑,可以強烈地反射紫外線,加入到環(huán)氧樹脂中可大大減少紫外線對環(huán)氧樹脂的降解作用,從而達到延緩材料老化的目的。

4、本發(fā)明仿真樹樹皮采用的配方中主要使用環(huán)氧樹脂為成型物質(zhì),成型后具有一定的柔軟度,安全有保障;采用一次壓模成型,成型快,適合流水線生產(chǎn);本發(fā)明添加防紫外線劑,經(jīng)久耐用,適合推廣使用。

5、本發(fā)明生產(chǎn)出來的仿真樹樹皮,逼真度高、紋理自然、耐候性強、不易褪色、可造型性強,且施工簡便快捷、造價低廉,抗老化時間長,用于水泥電線桿,為周邊景區(qū)旅游環(huán)境增添一道美麗的風景。

具體實施方式

實施例1

仿真水泥電線桿的制作方法,包括以下步驟:

S1:制作水泥電線桿;

S2:準備仿真樹樹皮漿料;

S3:涂抹仿真樹樹皮漿料,制得仿真水泥電線桿:將仿真樹樹皮漿料加入擠出機,擠出高溫熔融的膠條,冷卻成型后,將膠條纏繞在水泥電線桿上,形成仿真樹樹皮,在纏繞的過程中,邊纏繞,邊壓均勻,使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面,仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上,制得仿真水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿,包括以下幾個步驟:

1)混凝土的制備:按照水泥:碎石:砂:水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水,高速攪拌混合均勻后,得到混凝土;

2)鋼筋籠的制作:將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機按擬制電線桿長度進行調(diào)直后切斷,準備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具,把調(diào)直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線,環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋,結(jié)合的地方用鐵絲綁牢,在模具中形成鋼筋籠;

3)澆注混凝土:將步驟2)中的鋼筋籠用電桿自動喂料機澆注滿混凝土以后,蓋上上面的模具,確認兩側(cè)縫隙較小或者閉合后,最后兩頭塞上堵嘴;用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機上,通過離心機高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周,得中空的水泥電線桿;

4)水泥電桿固化定型:利用龍門吊將步驟3)中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面,長方形的半地下的大容器連接著一個大蒸鍋,將蒸鍋蓋上蓋子,用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時,加速水泥的固化;經(jīng)過高溫蒸之后,水泥電線桿基本凝固達到95%,基本成定型;擱置7-10天后,用龍門吊吊下來,把兩頭的堵嘴取下來,得水泥電線桿成品;

5)自然養(yǎng)護:將步驟4)的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護15-20天進行充分凝固,得市售的水泥電線桿。

步驟1)選用的水泥強度等級不得低于42.5級;沙的細度模數(shù)為2.5-3.2;碎石最大公稱粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2)所述的鋼筋骨架的制作中,采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的仿真樹樹皮漿料為:在反應(yīng)釜中加入50重量份的環(huán)氧樹脂,然后加入10重量份的混合溶劑(木質(zhì)素與苯基縮水甘油醚的混合物,重量比例為4:1)溶解,接著在反應(yīng)釜中投入2重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合,高速攪拌,控制反應(yīng)的pH值為1,反應(yīng)溫度為20-25℃,反應(yīng)時間1小時后加入1重量份的羧基聚硅氧烷;于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時;然后加入3重量份的鄰苯二甲酸二丁酯;10重量份的雙飛粉;5重量份的氣相白炭黑;5重量份的仿松樹皮棕色的涂料色漿;6重量份的玻璃纖維;7重量份的脂肪族多元胺;0.5重量份的200-300目的三氧化二鐵,混合攪拌均勻后,得到仿真樹樹皮漿料。

實施例2

仿真水泥電線桿的制作方法,包括以下步驟:

S1:制作水泥電線桿;

S2:準備仿真樹樹皮漿料;

S3:涂抹仿真樹樹皮漿料,制得仿真水泥電線桿:將仿真樹樹皮漿料加入擠出機,擠出高溫熔融的膠條,冷卻成型后,將膠條纏繞在水泥電線桿上,形成仿真樹樹皮,在纏繞的過程中,邊纏繞,邊壓均勻,使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面,仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上,制得仿真水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿,包括以下幾個步驟:

1)混凝土的制備:按照水泥:碎石:砂:水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水,高速攪拌混合均勻后,得到混凝土;

2)鋼筋籠的制作:將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機按擬制電線桿長度進行調(diào)直后切斷,準備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具,把調(diào)直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線,環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋,結(jié)合的地方用鐵絲綁牢,在模具中形成鋼筋籠;

3)澆注混凝土:將步驟2)中的鋼筋籠用電桿自動喂料機澆注滿混凝土以后,蓋上上面的模具,確認兩側(cè)縫隙較小或者閉合后,最后兩頭塞上堵嘴;用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機上,通過離心機高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周,得中空的水泥電線桿;

4)水泥電桿固化定型:利用龍門吊將步驟3)中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面,長方形的半地下的大容器連接著一個大蒸鍋,將蒸鍋蓋上蓋子,用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時,加速水泥的固化;經(jīng)過高溫蒸之后,水泥電線桿基本凝固達到95%,基本成定型;擱置7-10天后,用龍門吊吊下來,把兩頭的堵嘴取下來,得水泥電線桿成品;

5)自然養(yǎng)護:將步驟4)的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護15-20天進行充分凝固,得市售的水泥電線桿。

步驟1)選用的水泥強度等級不得低于42.5級;沙的細度模數(shù)為2.5-3.2;碎石最大公稱粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2)所述的鋼筋骨架的制作中,采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的仿真樹樹皮漿料為:在反應(yīng)釜中加入55重量份的環(huán)氧樹脂,然后加入13重量份的混合溶劑(木質(zhì)素與苯基縮水甘油醚的混合物,重量比例為4:1)溶解,接著在反應(yīng)釜中投入2.5重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合,高速攪拌,控制反應(yīng)的pH值為1,反應(yīng)溫度為20-25℃,反應(yīng)時間1小時后加入1.5重量份的羧基聚硅氧烷;于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時;然后加入4重量份的鄰苯二甲酸二丁酯;13重量份的雙飛粉;7重量份的氣相白炭黑;5.5重量份的仿樺樹皮淺灰色的涂料色漿;8重量份的玻璃纖維;8重量份的脂肪族多元胺;0.8重量份的200-300目的三氧化二鐵,混合攪拌均勻后,得到仿真樹樹皮漿料。

實施例3

仿真水泥電線桿的制作方法,包括以下步驟:

S1:制作水泥電線桿;

S2:準備仿真樹樹皮漿料;

S3:涂抹仿真樹樹皮漿料,制得仿真水泥電線桿:將仿真樹樹皮漿料加入擠出機,擠出高溫熔融的膠條,冷卻成型后,將膠條纏繞在水泥電線桿上,形成仿真樹樹皮,在纏繞的過程中,邊纏繞,邊壓均勻,使膠條盡量覆蓋在水泥電線桿的表面,仿真樹樹皮牢固地包緊于粘合在水泥電線桿上,制得仿真水泥電線桿。

步驟S1所述的制作水泥電線桿,包括以下幾個步驟:

1)混凝土的制備:按照水泥:碎石:砂:水的重量比例為1:2.3:1:2.7:0.17的投入水泥、石子、砂和水,高速攪拌混合均勻后,得到混凝土;

2)鋼筋籠的制作:將鋼筋用鋼筋調(diào)直切斷機按擬制電線桿長度進行調(diào)直后切斷,準備好擬制電線桿長度的水泥電線桿模具,把調(diào)直后的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線,環(huán)繞著作為經(jīng)線的鋼筋,結(jié)合的地方用鐵絲綁牢,在模具中形成鋼筋籠;

3)澆注混凝土:將步驟2)中的鋼筋籠用電桿自動喂料機澆注滿混凝土以后,蓋上上面的模具,確認兩側(cè)縫隙較小或者閉合后,最后兩頭塞上堵嘴;用龍門吊將水泥電線桿模具吊至離心機上,通過離心機高速旋轉(zhuǎn)將混凝土均勻地貼至模具內(nèi)壁四周,得中空的水泥電線桿;

4)水泥電桿固化定型:利用龍門吊將步驟3)中空的水泥電線桿吊到長方形的半地下的大容器里面,長方形的半地下的大容器連接著一個大蒸鍋,將蒸鍋蓋上蓋子,用高溫蒸汽蒸水泥電桿4-6小時,加速水泥的固化;經(jīng)過高溫蒸之后,水泥電線桿基本凝固達到95%,基本成定型;擱置7-10天后,用龍門吊吊下來,把兩頭的堵嘴取下來,得水泥電線桿成品;

5)自然養(yǎng)護:將步驟4)的水泥電線桿成品自然養(yǎng)護15-20天進行充分凝固,得市售的水泥電線桿。

步驟1)選用的水泥強度等級不得低于42.5級;沙的細度模數(shù)為2.5-3.2;碎石最大公稱粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的3/4。

步驟2)所述的鋼筋骨架的制作中,采用至少12根鋼筋做鋼筋骨架。

步驟S2所述的仿真樹樹皮漿料為:在反應(yīng)釜中加入60重量份的環(huán)氧樹脂,然后加入15重量份的混合溶劑(木質(zhì)素與苯基縮水甘油醚的混合物,重量比例為4:1)溶解,接著在反應(yīng)釜中投入3重量份的聚苯胺與環(huán)氧樹脂混合,高速攪拌,控制反應(yīng)的pH值為1,反應(yīng)溫度為20-25℃,反應(yīng)時間1小時后加入2重量份的羧基聚硅氧烷;于室溫-50℃繼續(xù)反應(yīng)2-5小時;然后加入5重量份的鄰苯二甲酸二丁酯;15重量份的雙飛粉;8重量份的氣相白炭黑;6重量份的涂料色漿;9重量份的玻璃纖維;10重量份的脂肪族多元胺;1重量份的200-300目的三氧化二鐵,混合攪拌均勻后,得到仿真樹樹皮漿料。

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