本發(fā)明涉及一種攪拌機，具體是一種由PLC控制的自動攪拌機。

背景技術(shù)：

對于拌制塑性和半塑性混凝土，一般采用自落式攪拌機，生產(chǎn)效率不高，適合車載用，在運輸過程中完成攪拌，所以對效率不敏感，但不適合在車間批量生產(chǎn)墻板運用；若采用常規(guī)的強制式攪拌機，功耗大，不經(jīng)濟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通過PLC控制器控制電機的工作時間、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，攪拌效率高，有效緩解攪拌過程中產(chǎn)生的震動的由PLC控制的自動攪拌機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種由PLC控制的自動攪拌機，包括攪拌筒、電機、攪拌軸和出料閥門；所述攪拌軸設于攪拌筒內(nèi)部，并由電機驅(qū)動連接；所述電機通過導線連接PLC控制器，PLC控制器通過以太網(wǎng)連接智能操作設備；在所述攪拌軸上設有攪拌槳，攪拌槳的左右兩端向下彎曲；所述攪拌筒的上部為圓柱，下部為截頂圓錐，截頂圓錐的小端位于下方，截頂圓錐的底部為出料口，出料口連接出料閥門，在攪拌筒外部連接支撐部件；所述支撐部件的上部為桶形，支撐部件的下部側(cè)面開設有缺口，而出料閥門的高度位置低于缺口的上端，缺口沿水平方向圓周均勻分布；在支撐部件的底板下放設置有減震部件，減震部件內(nèi)設有若干個壓簧。

進一步的：所述電機為雙向轉(zhuǎn)動電機。

進一步的：所述出料閥門為球型閥。

進一步的：所述攪拌槳至少設有五組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中操作人員通過智能操作設備遠程控制PLC控 制器，并通過PLC控制器控制電機的工作時間、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，，使攪拌效率、效果達到最大化，同時，減震部件有效緩解攪拌過程中產(chǎn)生的震動，防止意外發(fā)生。

附圖說明

圖1為由PLC控制的自動攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種由PLC控制的自動攪拌機，包括攪拌筒1、電機2、攪拌軸3和出料閥門6；所述攪拌軸3設于攪拌筒1內(nèi)部，并由電機2驅(qū)動連接；所述電機2為雙向轉(zhuǎn)動電機，電機2通過導線連接PLC控制器10，PLC控制器10通過以太網(wǎng)連接智能操作設備11；工作中，操作人員通過智能操作設備9遠程控制PLC控制器10，并通過PLC控制器10控制電機2的工作時間、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向；在所述攪拌軸3上設有攪拌槳4，攪拌槳4至少設有五組，攪拌槳4的左右兩端向下彎曲，使攪拌效果達到最大化；所述攪拌筒1的上部為圓柱，下部為截頂圓錐，截頂圓錐的小端位于下方，截頂圓錐的底部為出料口，出料口連接出料閥門6，出料閥門6為球型閥，在攪拌筒1外部連接支撐部件7；所述支撐部件7的上部為桶形，支撐部件7的下部側(cè)面開設有缺口，而出料閥門6的高度位置低于缺口的上端，缺口沿水平方向圓周均勻分布，方便出料閥門6外接管道；在支撐部件7的底板下放設置有減震部件8，減震部件8內(nèi)設有若干個壓簧9；工作中，減震部件有效緩解攪拌過程中產(chǎn)生的震動，防止意外發(fā)生。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。