本發(fā)明涉及一種木絲水泥板生產(chǎn)制作方法及其裝置，屬于木絲水泥板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的木絲水泥板生產(chǎn)設(shè)備，在進(jìn)行木絲水泥混料攤鋪的時(shí)候，采用的是整排推進(jìn)式攤鋪。這種攤鋪方式的攤鋪合格率差，在遇到橫向混料不均勻時(shí)無法進(jìn)行修正，只能采用后期磨平處理，不僅浪費(fèi)人力和工時(shí)，還降低了產(chǎn)品合格率，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種木絲水泥板生產(chǎn)制作方法及其裝置，節(jié)省人力和工時(shí)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種木絲水泥板生產(chǎn)制作裝置，包括依次相連的斷木機(jī)、刨絲機(jī)、浸漬裝置、混料裝置和攤鋪裝置，還包括輸送裝置和切割裝置，所述輸送裝置的始端位于所述攤鋪裝置的下方，所述切割裝置設(shè)置在所述輸送裝置的中段，所述攤鋪裝置包括擺臂輸送機(jī)，所述擺臂輸送機(jī)與所述混料裝置相連接。

進(jìn)一步地，所述攤鋪裝置還包括預(yù)鋪平臺(tái)，位于所述擺臂輸送機(jī)和所述輸送裝置之間。

進(jìn)一步地，所述攤鋪裝置還包括滾輪。

基于上述的木絲水泥板生產(chǎn)制作裝置的木絲水泥板生產(chǎn)制作方法，包括以下步驟：

a.原木經(jīng)過斷木機(jī)切成木段；

b.木段經(jīng)過刨絲機(jī)進(jìn)行刨絲；

c.刨好的干木絲進(jìn)入浸漬裝置；

d.浸漬過后的濕木絲輸送到混料裝置與水泥進(jìn)行混合攪拌；

e.攤鋪裝置利用擺臂輸送機(jī)按照板材的厚度尺寸以及設(shè)置好的板材密度自動(dòng)調(diào)整擺臂速度將攪拌后的木絲水泥混料均勻滴撒在預(yù)鋪平臺(tái)上，同時(shí)模具通過輸送裝置運(yùn)送到預(yù)鋪平臺(tái)下方，預(yù)鋪平臺(tái)再將木絲水泥混料攤鋪在模具上，并經(jīng)過滾輪將木絲水泥混料壓實(shí)；

f.切割裝置在模具間隔處將木絲水泥混料切開；

g.將分割出來的裝有木絲水泥混料的模具運(yùn)走，并完成后續(xù)的固化工作。

本發(fā)明一種木絲水泥板生產(chǎn)制作方法及其裝置，提高了攤鋪合格率，不僅節(jié)省了人力和工時(shí)，還提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種木絲水泥板生產(chǎn)制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種木絲水泥板生產(chǎn)制作裝置，包括依次相連的斷木機(jī)1、刨絲機(jī)2、浸漬裝置3、混料裝置4和攤鋪裝置，還包括輸送裝置5和切割裝置6，輸送裝置5的始端位于攤鋪裝置的下方，切割裝置6設(shè)置在輸送裝置5的中段，攤鋪裝置包括擺臂輸送機(jī)7、預(yù)鋪平臺(tái)(圖中未畫出)和滾輪8，擺臂輸送機(jī)7與混料裝置4相連接，預(yù)鋪平臺(tái)位于擺臂輸送機(jī)7和輸送裝置5之間。

基于上述的木絲水泥板生產(chǎn)制作裝置的木絲水泥板生產(chǎn)制作方法是：原木經(jīng)過斷木機(jī)切成木段，木段經(jīng)過刨絲機(jī)進(jìn)行刨絲，刨好的干木絲進(jìn)入浸漬裝置，浸漬過后的濕木絲輸送到混料裝置與水泥進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)過攪拌后的木絲水泥混料輸送到擺臂輸送機(jī)，擺臂輸送機(jī)按照板材的厚度尺寸以及設(shè)置好的板材密度自 動(dòng)調(diào)整擺臂速度將木絲水泥混料均勻滴撒在預(yù)鋪平臺(tái)上，同時(shí)模具通過輸送裝置運(yùn)送到預(yù)鋪平臺(tái)下方，預(yù)鋪平臺(tái)再將木絲水泥混料攤鋪在模具上，并經(jīng)過滾輪將木絲水泥混料壓實(shí)，然后切割裝置在模具間隔處將木絲水泥混料切開，并將分割出來的裝有木絲水泥混料的模具運(yùn)走，以完成后續(xù)的固化工作。

這種攤鋪方式不僅可以靈活控制木絲水泥混料的鋪撒位置，還可以在木絲水泥混料進(jìn)入模具前進(jìn)行預(yù)判，從而修正可能出現(xiàn)的紕漏，因此提高了攤鋪合格率。

本發(fā)明一種木絲水泥板生產(chǎn)制作方法及其裝置，提高了攤鋪合格率，不僅節(jié)省了人力和工時(shí)，還提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。