本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種新型橫擔(dān)。
背景技術(shù):
橫擔(dān)是桿塔中重要的部分,它的作用是用來安裝絕緣子及金具,以支承導(dǎo)線、避雷線,并使之按規(guī)定保持一定的安全距離,目前較為廣泛使用的有鐵橫擔(dān),瓷橫擔(dān),復(fù)合材料橫擔(dān)等,其中復(fù)合材料橫擔(dān)具有防污性能好、耐環(huán)境腐蝕、質(zhì)量輕、易于安裝以及維護(hù)的優(yōu)點(diǎn),但是復(fù)合材料橫擔(dān)多為采用傳統(tǒng)拉擠工藝成型的管材,其結(jié)構(gòu)為空心薄壁,該復(fù)合材料橫擔(dān)需要配合U型箍使用,在安裝時(shí),U型箍套接在桿塔上,U型箍的兩端穿過開設(shè)在橫擔(dān)上的對穿孔并與螺母相連,從而使橫擔(dān)的兩側(cè)面分別與螺母和桿塔相抵,將橫擔(dān)穩(wěn)定定位。但現(xiàn)有的復(fù)合材料橫擔(dān)存在一個(gè)缺點(diǎn):螺母擰緊力度一般難于控制,若擰的過緊,產(chǎn)生應(yīng)力集中,空心薄壁結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料橫擔(dān)會(huì)導(dǎo)致部位彎曲變形,甚至損壞,影響輸電線路安全運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種抗彎曲能力強(qiáng)的新型橫擔(dān)。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型橫擔(dān),其特征在于,包括呈條狀的連接塊,且連接塊由鋼鐵材料制成,所述的連接塊的兩端面的中心處均具有呈長方體的連接部,兩所述的連接部上均套接有呈長方形管狀的定位套,連接塊四周的側(cè)壁均與定位套的四周的側(cè)壁相齊平,所述的定位套由復(fù)合材料制成,所述的定位套靠近連接塊的端部的上側(cè)面和下側(cè)面上均具有呈板狀凸出的實(shí)心段,所述的連接塊的前側(cè)面上設(shè)有呈圓形的通孔,通孔有兩個(gè)且沿連接塊的軸向分布,上述的實(shí)心段沿定位套的軸向貫穿有螺紋孔,相對的兩實(shí)心段通過一根同時(shí)螺接在對應(yīng)的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)的螺栓相連,所述的定位套遠(yuǎn)離連接塊的端部的上側(cè)面上開設(shè)有兩個(gè)沿定位套的軸向分布的對穿孔。
本新型橫擔(dān)需配合U型箍使用;在安裝時(shí),U型箍套接在桿塔上,U型箍的兩端分別穿過對應(yīng)的通孔并與螺母相連,從而使橫擔(dān)的前、后兩側(cè)面分別與螺母和桿塔相抵,將橫擔(dān)穩(wěn)定定位。開設(shè)在定位套端部的對穿孔起到安裝絕緣子的作用。
本橫擔(dān)由連接塊和位于連接塊兩側(cè)的定位套組成,且連接塊采用質(zhì)地較硬的鋼鐵材料制成。在實(shí)際使用時(shí),連接塊起到分別與螺母和桿塔相抵的作用,使得螺母和桿塔對橫擔(dān)的擠壓力全部作用在連接塊上,但由于連接塊由鋼鐵制成,具有較強(qiáng)的抗彎曲能力,從而有效避免因螺母擰的過緊導(dǎo)致橫擔(dān)受到較大的擠壓力發(fā)生彎曲變形的幾率,從而提高了本橫擔(dān)的抗彎曲能力。通過設(shè)置實(shí)心段作為兩個(gè)定位套的其中一個(gè)連接部件,相對于空心段作為定位套的連接部件這種技術(shù)方案,具有抗彎曲能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),使得實(shí)心段能夠承受更大的螺栓所施加的預(yù)緊力,有效提高兩實(shí)心段通過一根螺栓連接的穩(wěn)定性和牢靠性,從而提高了本橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
在上述的新型橫擔(dān)中,所述的連接部的側(cè)壁和定位套的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起。
連接部的側(cè)壁和定位套的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起形成形成較大的摩擦,有效提高連接塊和定位套連接的穩(wěn)定性,從而進(jìn)一步提高了本橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
在上述的新型橫擔(dān)中,所述的連接部端部上的兩個(gè)相對的側(cè)壁上均具有傾斜的導(dǎo)向面。
通過設(shè)置傾斜的導(dǎo)向面,對連接塊插入到定位套內(nèi)起到導(dǎo)向作用,使連接塊較為順暢且精準(zhǔn)的插入到定位套內(nèi),有效提高連接塊和定位套連接的穩(wěn)定性,從而提高了本橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
在上述的新型橫擔(dān)中,定位套的端面均與連接塊的端面相抵。
采用上述的結(jié)構(gòu),增加定位套和連接塊的接觸面積,提高了定位套和連接塊連接的穩(wěn)定性,從而提高了本橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
在上述的新型橫擔(dān)中,所述的實(shí)心段位于定位套的端口處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本新型橫擔(dān)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本橫擔(dān)由連接塊和位于連接塊兩側(cè)的定位套組成,且連接塊采用質(zhì)地較硬的鋼鐵材料制成。在實(shí)際使用時(shí),連接塊起到分別與螺母和桿塔相抵的作用,使得螺母和桿塔對橫擔(dān)的擠壓力全部作用在連接塊上,但由于連接塊由鋼鐵制成,具有較強(qiáng)的抗彎曲能力,從而有效避免因螺母擰的過緊導(dǎo)致橫擔(dān)受到較大的擠壓力發(fā)生彎曲變形的幾率,從而提高了本橫擔(dān)的抗彎曲能力。
2、通過設(shè)置實(shí)心段作為兩個(gè)定位套的其中一個(gè)連接部件,相對于空心段作為定位套的連接部件這種技術(shù)方案,具有抗彎曲能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),使得實(shí)心段能夠承受更大的螺栓所施加的預(yù)緊力,有效提高兩實(shí)心段通過一根螺栓連接的穩(wěn)定性和牢靠性,從而提高了本橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1是本新型橫擔(dān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本新型橫擔(dān)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本新型橫擔(dān)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、連接塊;1a、導(dǎo)向面;1b、連接部;1c、通孔;2、定位套;2a、實(shí)心段;2b、對穿孔;3、螺栓。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1所示,本新型橫擔(dān)由連接塊1、定位套2等組成。其中,連接塊1呈條狀,定位套2有兩個(gè)且兩個(gè)定位套2均呈長方形管狀。連接塊1的兩個(gè)端面的中心處均具有凸出的且呈長方體的連接部1b,且連接部1b與連接塊1相平行。兩定位套2分別套接在兩個(gè)連接部1b上,且此時(shí),連接部1b的側(cè)壁和定位套2的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起,以使連接塊1和定位套2較為穩(wěn)定地連接在一起。如圖1所示,連接塊1四周的側(cè)壁均與定位套2的四周的側(cè)壁相齊平。
在本實(shí)施例中,連接塊1由鋼鐵材料制成。定位套2由復(fù)合材料制成。其中復(fù)合材料可以為玻璃鋼或者是碳纖維。如圖2所示,連接部1b端部上的兩個(gè)相對的側(cè)壁上均具有傾斜的導(dǎo)向面1a,從而對連接塊1插入到定位套2內(nèi)起到較好的導(dǎo)向作用。進(jìn)一步說明,如圖1至圖3所示,定位套2的端面均與連接塊1的端面相抵,增加定位套2和連接塊1的接觸面積,提高了定位套2和連接塊1連接的穩(wěn)定性,從而提高了本橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
如圖1所示,連接塊1的前側(cè)面上設(shè)有呈圓形的通孔1c,通孔1c有兩個(gè)且沿連接塊1的軸向分布,兩通孔1c均位于兩限位座1b之間。定位套2靠近連接塊1的端部的上側(cè)面和下側(cè)面上均具有呈板狀凸出的實(shí)心段2a,即在本新型橫擔(dān)中,實(shí)心段2a總共有4個(gè)。每個(gè)實(shí)心段2a均沿定位套2的軸向貫穿有螺紋孔,相對的兩實(shí)心段2a通過一根同時(shí)螺接在對應(yīng)的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)的螺栓3相連。在本實(shí)施例中,實(shí)心段2a位于定位套2的端口處。如圖1所示,定位套2遠(yuǎn)離連接塊1的端部的上側(cè)面上開設(shè)有兩個(gè)沿定位套2的軸向分布的對穿孔2b。
本新型橫擔(dān)需配合U型箍使用;在安裝時(shí),U型箍套接在桿塔上,U型箍的兩端分別穿過對應(yīng)的通孔1c并與螺母相連,從而使橫擔(dān)的前、后兩側(cè)面分別與螺母和桿塔相抵,將橫擔(dān)穩(wěn)定定位。開設(shè)在定位套2端部的對穿孔2b起到安裝絕緣子的作用。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。