本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其是一種房屋立柱澆注裝置。

背景技術(shù)：

目前，在磚房建設(shè)中，房屋立柱的澆筑常需要建筑工人搭建立柱澆注型腔，通常建筑工人采用的方法是把多塊木制壓縮板用釘子釘在一起構(gòu)成，還需要設(shè)置支撐部件，工序繁多，難以準(zhǔn)確定位，由此，需要較多的時間和精力，對建筑者的技術(shù)要求較高，要求建筑者有較高的工作經(jīng)驗。另外，澆注型腔連接固定為一個整體，使得型腔較高，不利于立柱底部的澆筑，從型腔頂部澆注不利于下端立柱的充分澆注，開側(cè)澆口來對下端立柱澆筑，則增加了澆注難度，也不方便澆注。再者；當(dāng)澆注完成后，待澆筑立柱固化，拆除模板工作量大且模板不利于多次循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便使用、可逐級組裝并逐級澆筑立柱的房屋立柱澆注裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

房屋立柱澆注裝置，包括澆注型腔、澆注模板、定位板、板形銷和螺栓；所述的多塊澆注模板通過螺栓連接構(gòu)成澆注型腔，兩級以及兩級以上的澆注型腔通過螺栓連接構(gòu)成立柱的整體澆注型腔，第一級澆注型腔與定位板連接，第二級以及第二級以上的澆注型腔通過螺栓連接固定在低級澆注型腔上；所述的澆注模板分別為Z字形澆注模板、L形澆注模板、中L形澆注模板、小L形澆注模板和圓弧澆注模板，澆注模板的上端和下端外側(cè)分別垂直設(shè)置有墊板，墊板上設(shè)有至少兩個螺栓孔，設(shè)置在澆注模板的上端的墊板還設(shè)置有拆模凸臺；所述的L形澆注模板、中L形澆注模板、小L形澆注模板和圓弧澆注模板豎直方向的兩端分別垂直設(shè)置有連接肋板，Z字形澆注模板的一端垂直設(shè)置有連接肋板，連接肋板上都設(shè)有至少兩個螺栓孔；澆注模板豎直方向的兩端還分別沿著模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺或限位凹臺，相互連接的澆注模板之間的限位凸臺和限位凹臺能配合；所述的定位板一端為連接板，連接板上設(shè)有螺栓孔和連接凹臺；另一端為U型軌，U型軌上設(shè)有銷槽；所述的定位板通過螺栓連接與第一級澆注型腔連接固定。

進(jìn)一步，所述的Z字形澆注模板、L形澆注模板、中L形澆注模板、小L形澆注模板和圓弧澆注模板設(shè)有的墊板的一端與模板垂直設(shè)置，另一端呈圓弧狀，且弧度相等；澆注模板經(jīng)過多種的組合方式構(gòu)成的澆注型腔時，墊板總構(gòu)成一圓形狀的組合墊板，墊板端面在同一弧度的圓弧上。

進(jìn)一步，所述的澆注型腔中型腔的高度有多種，高度分別相同的澆注模板組合在一起構(gòu)成高度一定的澆注型腔，依次澆注多級高度不同或相同的澆注型腔從而澆筑成所需澆筑的立柱。

進(jìn)一步，所述的澆注型腔的結(jié)構(gòu)由所需要澆筑的立柱的結(jié)構(gòu)特征來確定，當(dāng)所需要澆筑的立柱需要設(shè)置有凹槽時，澆注型腔由Z字形澆注模板、中L形澆注模板和小L形澆注模板組合構(gòu)成，澆注模板的數(shù)量由立柱需要設(shè)置的凹槽個數(shù)來確定。

進(jìn)一步，所述的立柱需要設(shè)置四個凹槽，則澆注型腔由八塊Z字形澆注模板與四塊小L形澆注模板構(gòu)成，兩塊分別設(shè)有限位凸臺和限位凹臺的Z字形澆注模板連接構(gòu)成澆筑凹槽所需的型腔，小L形澆注模板與Z字形澆注模板設(shè)有連接肋板的一端通過螺栓連接固定。

進(jìn)一步，所述的立柱需要設(shè)置三個凹槽，則澆注型腔由六塊Z字形澆注模板、兩塊中L形澆注模板和兩塊小L形澆注模板連接構(gòu)成，兩塊分別設(shè)有限位凸臺和限位凹臺的Z字形澆注模板連接構(gòu)成澆筑凹槽所需的型腔，小L形澆注模板與Z字形澆注模板的設(shè)有連接肋板的一端通過螺栓連接固定，另一塊Z字形澆注模板的另一端與中L形澆注模板通過螺栓連接固定，兩塊中L形澆注模板連接構(gòu)成不需要設(shè)置凹槽的澆注型腔的結(jié)構(gòu)部分，另一端與Z字形澆注模板設(shè)有連接肋板的一端通過螺栓連接固定。

進(jìn)一步，所述的立柱需要設(shè)置兩個凹槽，若兩個凹槽相鄰，則澆注型腔由四塊Z字形澆注模板、四塊中L形澆注模板和一塊小L形澆注模板連接構(gòu)成，連接方式與立柱需要設(shè)置三個凹槽的連接方式相似；若需要設(shè)置的兩個凹槽相對，則澆注型腔由四塊Z字形澆注模板和四塊中L形澆注模板連接構(gòu)成，兩塊分別設(shè)有限位凸臺和限位凹臺的Z字形澆注模板連接構(gòu)成澆筑凹槽所需的型腔，兩塊分別設(shè)有限位凸臺和限位凹臺的中L字形澆注模板連接構(gòu)成其余澆筑所需的型腔。

進(jìn)一步，所述的澆注型腔為方形，則澆注型腔由四塊L形澆注模板構(gòu)成，四塊分別設(shè)有限位凸臺和限位凹臺的L形澆注模板交替連接構(gòu)成，澆注模板之間通過螺栓連接固定。

所述的澆注型腔為圓形，則澆注型腔由四塊圓弧澆注模板構(gòu)成，四塊分別設(shè)有定位凸臺和定位凹臺的圓弧澆注模板交替連接構(gòu)成，澆注模板之間通過螺栓連接固定。

進(jìn)一步，所述的澆注模板相互連接時，設(shè)有限位凸臺與限位凹臺的澆注模板連接，任意兩塊設(shè)有限位凸臺的澆注模板之間連接設(shè)有限位凹臺的澆注模板，任意兩塊設(shè)有限位凹臺的澆注模板之間連接設(shè)有限位凸臺的澆注模板。

進(jìn)一步，所述的澆注模板中，與定位板連接固定的澆注模板的下端墊板的厚度比上端墊板的厚度厚，且墊板一下表面設(shè)有與螺栓孔同軸的臺階孔，螺栓連接時，螺栓頭完全埋在臺階孔中。

進(jìn)一步，所述的拆模凸臺設(shè)置在墊板上，拆模凸臺通過墊板上的延伸塊與墊板連接固定，拆模凸臺設(shè)置在墊板的外側(cè)。

進(jìn)一步，所述的定位板一端為連接板，連接板上設(shè)有螺栓孔、限位槽和連接凹臺；另一端為U型軌，U型軌上設(shè)有兩個銷槽，銷槽分別設(shè)置在U型軌的拐角處，所述U型軌的寬度略大于梁的寬度；所述的限位槽對應(yīng)與其相互連接的澆注模板的連接肋板設(shè)置，其寬度略大于兩組合連接肋板的寬度，所述的連接凹臺設(shè)置在連接板的下表面，連接凹臺對應(yīng)與其相互連接的墊板設(shè)有弧形端面，與墊板的圓弧端面相配合。

進(jìn)一步，所述的定位板設(shè)有螺栓孔的位置及個數(shù)和與其連接的墊板設(shè)置有的螺栓孔的位置及個數(shù)相對應(yīng)，所述的定位板設(shè)有限位槽的位置及個數(shù)和與其連接的墊板設(shè)置有的連接肋板的位置及個數(shù)相對應(yīng)；所述的定位板與Z字形澆注模板、L形澆注模板、中L形澆注模板、小L形澆注模板連接時，其定位板的連接板端面為平面，當(dāng)所述的定位板與圓弧澆注模板連接時，其定位板的連接板端面設(shè)置有一圓弧端面，所述的圓弧端面與澆注模板圓弧曲面相對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述的板形銷下端呈三角形狀，上端和中端呈長方體狀，且從中端到下端板形銷前后兩側(cè)以相同的角度向板中間傾斜呈錐角，所述的板形銷設(shè)置有刻度，刻度線和刻度示數(shù)凹向板內(nèi)；上端設(shè)有拆銷凸臺，所述拆銷凸臺用于打入或取出板形銷。

因此，本發(fā)明的有益效果是：

1）結(jié)構(gòu)簡單，方便組裝，可較快地組裝成澆筑所需的立柱型腔，澆注模板可多次循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；

2）立柱分為多級，可逐級澆筑立柱，從而可以使立柱得到充分的砂漿填充，方便對立柱進(jìn)行澆注；

3）降低對立柱澆注型腔的設(shè)計技術(shù)要求，簡化了設(shè)計工序，提高了設(shè)計澆注型腔的工作效率，也提高了立柱澆注型腔的可靠性，方便使用，便于推廣；

4）澆注模板模塊化，提高立柱的一至性，且沒有固體廢物產(chǎn)生，也降低了立柱設(shè)計及施工勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明澆筑的立柱設(shè)有四個凹槽型腔連接固定的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一級澆注型腔與定位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明澆筑的立柱設(shè)有四個凹槽的澆注型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明澆筑的立柱設(shè)有三個凹槽的澆注型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明澆筑的立柱設(shè)有兩個相鄰凹槽的澆注型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明澆筑的立柱設(shè)有兩個相對凹槽的澆注型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明方形型腔的澆注型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明圓弧型腔的澆注型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明澆注模板相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明定位板反面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明設(shè)有限位凹臺的L形或小L形澆注模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明設(shè)有限位凸臺的L形或小L形澆注模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明設(shè)有限位凹臺中L形澆注模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明設(shè)有限位凸臺中L形澆注模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明設(shè)有限位凹臺Z字形澆注模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明設(shè)有限位凸臺Z字形澆注模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明板形銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明圓弧澆注型腔與定位板連接固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明定位板與組合墊板連接固定結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖21為本發(fā)明螺栓連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1～圖21中的標(biāo)號分別為：

1-第一級澆注型腔； 2-第二級澆注型腔； 3-定位板；

4-板形銷； 5-螺栓； 6-Z字形澆注模板；

7-L形澆注模板； 8-中L形澆注模板； 9-小L形澆注模板；

10-連接肋板； 11-墊板； 12-拆模凸臺；

13-螺栓孔； 14-圓弧澆注模板； 15-限位凸臺；

16-限位凹臺； 17-拆銷凸臺； 18-刻度線；

19-銷槽； 20-限位槽； 21-連接凹臺；

22-臺階孔。

具體實施方案

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖9所示；房屋立柱澆注裝置，包括澆注型腔、澆注模板、定位板3、板形銷4和螺栓5；所述的多塊澆注模板通過螺栓連接構(gòu)成澆注型腔，兩級以及兩級以上的澆注型腔通過螺栓連接構(gòu)成立柱的整體澆注型腔，第一級澆注型腔1與定位板3連接，第二級澆注型腔2以及第二級以上的澆注型腔通過螺栓連接固定在低級澆注型腔上；所述的澆注模板分別為Z字形澆注模板6、L形澆注模板7、中L形澆注模板8、小L形澆注模板9和圓弧澆注模板14，澆注模板的上端和下端外側(cè)分別垂直設(shè)置有墊板11，墊板11上設(shè)有至少兩個螺栓孔13，設(shè)置在澆注模板的上端的墊板11還設(shè)置有拆模凸臺12；所述的L形澆注模板7、中L形澆注模板8、小L形澆注模板9和圓弧澆注模板14豎直方向的兩端分別垂直設(shè)置有連接肋板10，Z字形澆注模板6的一端垂直設(shè)置有連接肋板10，連接肋板10上都設(shè)有至少兩個螺栓孔13；澆注模板豎直方向的兩端還分別沿著模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺15或限位凹臺16，相互連接的澆注模板之間的限位凸臺15和限位凹臺16能配合；所述的定位板3一端為連接板，連接板上設(shè)有螺栓孔13和連接凹臺21；另一端為U型軌，U型軌上設(shè)有銷槽19；所述的定位板3通過螺栓連接與第一級澆注型腔1連接固定。

本實施例中，如圖12至圖17所示，所述的Z字形澆注模板6、L形澆注模板7、中L形澆注模板8、小L形澆注模板9和圓弧澆注模板14設(shè)有的墊板11的一端與模板垂直，另一端呈圓弧狀，且弧度相等；澆注模板經(jīng)過多種的組合方式構(gòu)成的澆注型腔時，墊板11總構(gòu)成一圓形狀的組合墊板，墊板11端面在同一弧度的圓弧上。

本實施例中，如圖1所示，所述的澆注型腔中型腔的高度有多種，高度分別相同的澆注模板組合在一起構(gòu)成高度一定的澆注型腔，依次澆注多級高度不同或相同的澆注型腔從而澆筑成所需澆筑的立柱。

本實施例中，所述的澆注型腔的結(jié)構(gòu)由所需要澆筑的立柱的結(jié)構(gòu)特征來確定，當(dāng)所需要澆筑的立柱需要設(shè)置有凹槽時，澆注型腔由Z字形澆注模板6、中L形澆注模板8和小L形澆注模板9組合構(gòu)成，澆注模板的數(shù)量由立柱需要設(shè)置的凹槽個數(shù)來確定；在建設(shè)磚房時，立柱留出凹槽為磚塊提供砌入的空間，使與立柱連接的磚塊被立柱凹槽限定，從而使磚塊與立柱的連接更穩(wěn)固；在房屋建設(shè)中，在與墻體連接的立柱設(shè)置凹槽，從而可把磚塊直接砌在凹槽中，避免磚塊與磚塊連接，可降低施工難度，提高砌墻的效率，還使墻體之間相對獨立，還使墻體與立柱連接穩(wěn)固。

本實施例中，如圖3所示，所述的立柱需要設(shè)置四個凹槽，則澆注型腔由八塊Z字形澆注模板6與四塊小L形澆注模板9構(gòu)成，兩塊分別設(shè)有限位凸臺15和限位凹臺16的Z字形澆注模板連接構(gòu)成澆筑凹槽所需的型腔，小L形澆注模板9與Z字形澆注模板6設(shè)有連接肋板10的一端通過螺栓連接固定；當(dāng)立柱的四個面都需要與磚塊構(gòu)成墻體時，立柱需要設(shè)置四個凹槽，一般設(shè)置在房屋中間的立柱需要設(shè)置四個凹槽。

本實施例中，如圖4所示，所述的立柱需要設(shè)置三個凹槽，則澆注型腔由六塊Z字形澆注模板6、兩塊中L形澆注模板8和兩塊小L形澆注模板9連接構(gòu)成，兩塊分別設(shè)有限位凸臺15和限位凹臺16的Z字形澆注模板6連接構(gòu)成澆筑凹槽所需的型腔，小L形澆注模板9與Z字形澆注模板6的設(shè)有連接肋板10的一端通過螺栓連接固定，另一塊Z字形澆注模板6的另一端與中L形澆注模板8通過螺栓連接固定，兩塊中L形澆注模板8連接構(gòu)成不需要設(shè)置凹槽的澆注型腔的結(jié)構(gòu)部分，另一端與Z字形澆注模板6設(shè)有連接肋板10的一端通過螺栓連接固定；當(dāng)立柱有三個面需要與磚塊構(gòu)成墻體時，立柱需要設(shè)置三個凹槽，一般設(shè)置在房屋邊緣的立柱需要設(shè)置三個凹槽。

本實施例中，如圖5和圖6所示，所述的立柱需要設(shè)置兩個凹槽，若兩個凹槽相鄰，則澆注型腔由四塊Z字形澆注模板6、四塊中L形澆注模板8和一塊小L形澆注模板9連接構(gòu)成，連接方式與立柱需要設(shè)置三個凹槽的連接方式相似；若需要設(shè)置的兩個凹槽相對，則澆注型腔由四塊Z字形澆注模板6和四塊中L形澆注模板8連接構(gòu)成，兩塊分別設(shè)有限位凸臺15和限位凹臺16的Z字形澆注模板6連接構(gòu)成澆筑凹槽所需的型腔，兩塊分別設(shè)有限位凸臺15和限位凹臺16的中L字形澆注模板8連接構(gòu)成其余澆筑所需的型腔；當(dāng)立柱有兩個面需要與磚塊構(gòu)成墻體時，立柱需要設(shè)置兩個凹槽，一般設(shè)置在房屋拐角處的立柱需要設(shè)置兩個凹槽。

本實施例中，如圖7所示，所述的澆注型腔為方形，則澆注型腔由四塊L形澆注模板7構(gòu)成，四塊分別設(shè)有限位凸臺15和限位凹臺16的L形澆注模板7交替連接構(gòu)成，澆注模板之間通過螺栓連接固定；房屋建設(shè)中，有時需要設(shè)置的墻體為雙層式，可不設(shè)置凹槽，通過增層墻體的層度來提高墻體的穩(wěn)固，則可把立柱澆注為方形狀，此時需要設(shè)置澆注型腔為方形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，不同形狀的型腔可進(jìn)行組合，可通過不同的組合方式澆注出形式多樣的立柱；只需要有相應(yīng)尺寸的模板來組合，即可澆注相應(yīng)高度的立柱。

本實施例中，如圖8所示，所述的澆注型腔為圓形，則澆注型腔由四塊圓弧澆注模板14構(gòu)成，四塊分別設(shè)有限位凸臺15和限位凹臺16的圓弧澆注模板交替連接構(gòu)成，澆注模板之間通過螺栓連接固定；房屋建設(shè)中，有的立柱僅起到支承的作用，不需與墻體連接，把立柱澆注成圓柱形，美觀，而且方便澆注。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖12至圖17所示，所述的澆注模板相互連接時，設(shè)有限位凸臺15與限位凹臺16的澆注模板連接，任意兩塊設(shè)有限位凸臺15的澆注模板之間連接設(shè)有限位凹臺16的澆注模板，任意兩塊設(shè)有限位凹臺16的澆注模板之間連接設(shè)有限位凸臺15的澆注模板；限位凸臺15與限位凹臺16可以使?jié)沧⒛０甯斓臏?zhǔn)確定位，提高模板組裝的效率，還可以擋住澆注的砂漿。

本實施例中，如圖21所示，所述的澆注模板中，與定位板3連接固定的澆注模板的下端墊板11的厚度比上端墊板11的厚度厚，且墊板11一下表面設(shè)有與螺栓孔13同軸的臺階孔22，螺栓5連接時，螺栓頭完全埋在臺階孔22中；與定位板3連接固定的澆注模板的下端墊板11的螺栓5從上往上裝，其它的螺栓5可從上往下裝也可從下往上裝。

本實施例中，如圖2所示，所述的拆模凸臺12設(shè)置在墊板11上，拆模凸臺12通過墊板11上的延伸塊與墊板11連接固定，拆模凸臺12設(shè)置在墊板11的外側(cè)；設(shè)置拆模凸臺12使脫模更為方便，拆模凸臺12設(shè)置在墊板11的外側(cè)以防拆模凸臺12防礙其它型腔的連接。

本實施例中，如圖10、圖11所示，所述的定位板3一端為連接板，連接板上設(shè)有螺栓孔13、限位槽20和連接凹臺21；另一端為U型軌，U型軌上設(shè)有兩個銷槽19，銷槽19分別設(shè)置在U型軌的拐角處，所述U型軌的寬度略大于梁的寬度；所述的限位槽20對應(yīng)與其相互連接的澆注模板的連接肋板10設(shè)置，其寬度略大于兩組合連接肋板10的寬度，所述的連接凹臺21設(shè)置在連接板的下表面，連接凹臺21對應(yīng)與其相互連接的墊板11設(shè)有弧形端面，與墊板11的圓弧端面相配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖10、圖11所示，所述的定位板3設(shè)有螺栓孔13的位置及個數(shù)和與其連接的墊板11設(shè)置有的螺栓孔13的位置及個數(shù)相對應(yīng)，所述的定位板3設(shè)有限位槽20的位置及個數(shù)和與其連接的墊板11設(shè)置有的連接肋板10的位置及個數(shù)相對應(yīng)；所述的定位板3與Z字形澆注模板6、L形澆注模板7、中L形澆注模板8、小L形澆注模板9連接時，其定位板3的連接板端面為平面，當(dāng)所述的定位板3與圓弧澆注模板14連接時，其定位板3的連接板端面設(shè)置有一圓弧端面，所述的圓弧端面與澆注模板圓弧曲面相對應(yīng)。

本實施例中，所述的定位板3的數(shù)量根據(jù)立柱具體設(shè)置來決定，若立柱與四根橫梁或基礎(chǔ)梁連接，則可以設(shè)置四塊定位板3，立柱一般至少與兩根四根橫梁或基礎(chǔ)梁連接，定位板3至少設(shè)有兩塊；當(dāng)所澆注的立柱沒有與任何梁連接或梁的尺寸與立柱尺寸差別較大時，不適合采用定位板3定位，此時可通過其它定位件與模板設(shè)置的部位螺栓孔13連接固定來定位。

本實施例中，所述的定位板3設(shè)有螺栓孔13的個數(shù)可少于墊板11設(shè)置有的螺栓孔13個數(shù)，只要能確保定位板定位便可。

本實施例中，如圖18所示，所述的板形銷4下端呈三角形狀，上端和中端呈長方體狀，且從中端到下端板形銷4前后兩側(cè)以相同的角度向板中間傾斜呈錐角，所述的板形銷4設(shè)置有刻度，刻度線18和刻度示數(shù)凹向板內(nèi)；上端設(shè)有拆銷凸臺17，所述拆銷凸臺17用于打入或取出板形銷4；所述的板形銷4設(shè)置有刻度，且拆銷凸臺17設(shè)有兩個或三個，可通過打擊各拆銷凸臺17和觀察刻度線18和刻度示數(shù)以確保定位一致，當(dāng)打入板形銷4時，板形銷4與梁擠壓，使定位板3與梁連接固定，從而從型腔固定。

本實施例中，所述的澆注模板的材料為鋼。

另外，為了更方便脫模，澆注模板的拐角可設(shè)置為倒圓角的形式，也使得立柱美觀；為了使?jié)沧⒛０逯g的連接和型腔之間的連接對螺栓和螺母有保護(hù)作用，螺栓連接時需要增加墊片；為了方便擰開螺栓5，螺栓5采用內(nèi)六角螺栓，螺母為六角螺母。

本發(fā)明具體實施時，首先根據(jù)所需要澆筑的立柱的結(jié)構(gòu)特征和高度選取適合的澆注模板，選好后，在設(shè)置好鋼筋籠的前提下，先在已澆注好的基礎(chǔ)梁或橫梁上放置與定位板3連接固定的澆注模板，再放置定位板3，用螺栓5把定位板3和澆注模板初步連接，再用板形銷4從銷槽中打入，使板形銷4與基礎(chǔ)梁或橫梁擠壓從而使?jié)沧⒛０骞潭?，最后擰緊螺母，使定位板3和澆注模板固定；然后再圍繞鋼筋籠放置其它澆注模板并用螺栓5把澆注模板與已連接固定的澆注模板進(jìn)行連接固定，組裝完成后便可對型腔進(jìn)行澆注，澆注完成后進(jìn)行組裝下一級的澆筑型腔并澆注；如此循環(huán)，便完成對所需立柱的澆筑。

待澆注工作完成后，待立柱固化，從上往下依次拆除澆注模板，先擰松并取下螺栓5，再用錘子敲打澆注模板上的拆模凸臺12使模板松弛后取下模板；如此循環(huán)，再用錘子往上敲擊拆銷凸臺17，使板形銷松開后取出，再取出定位板3。

最后，以上所述為本發(fā)明較佳的實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。