一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)。其過程是：先將皮囊固定在鋼制電動(dòng)轉(zhuǎn)盤中央位置，并在轉(zhuǎn)盤中部皮囊口徑內(nèi)部位置開一導(dǎo)氣孔，該導(dǎo)氣孔與下部的氣管連接。啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤下的充氣機(jī)給皮囊充氣，并在充氣皮囊外表敷設(shè)陶瓷制坯泥料；啟動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)制坯，多余的泥料被設(shè)置成與坯胎尺寸配套的固定刮泥刀所剝離，最終形成合格的陶瓷生坯。釋放皮囊中的氣體，使皮囊與陶瓷生坯分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫坯。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）取代傳統(tǒng)石膏模具，降低了生產(chǎn)成本；（2）實(shí)現(xiàn)陶瓷制坯的自動(dòng)化定型生產(chǎn)，提高了陶瓷制坯的效率，增加其成品率；（3）皮囊外形尺寸隨機(jī)可變，經(jīng)久耐用，適于制備大件異形陶瓷。
【專利說明】一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制坯方法通常有手工拉坯法、機(jī)械滾壓法、注漿法、干粉高壓成型法等。手工拉坯法的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作技能要求高，難以大批量規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。機(jī)械滾壓成型法可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，但是產(chǎn)品種類相對(duì)單一，需要石膏模具，主要用于生產(chǎn)圓形小件產(chǎn)品，不能用于異形大件產(chǎn)品。注漿法可以生產(chǎn)各類產(chǎn)品，尤其是可以生產(chǎn)異形大件產(chǎn)品，但是不同形狀、不同尺寸的陶坯都需要對(duì)應(yīng)的石膏模具，同樣存在制造和使用石膏模具的相關(guān)問題。干粉高壓成型工藝可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且不需要石膏模具，但是該工藝主要應(yīng)用于生產(chǎn)小尺寸板狀和管狀等陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且存在設(shè)備投資較大，動(dòng)力消耗大等缺點(diǎn)。
[0003]日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷大多屬于尺寸大小不一，且形狀各異的陶瓷產(chǎn)品，往往需要復(fù)雜的加工工藝或者眾多的石膏模具，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?；可a(chǎn)，這無形中使得日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷成本居高不下。實(shí)現(xiàn)日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷的機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)模化低成本生產(chǎn)，這是日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷制備技術(shù)的發(fā)展方向。
[0004]發(fā)明專利CN101015936提出一種陶瓷成型機(jī)坯體轉(zhuǎn)移裝置及利用該裝置的轉(zhuǎn)移方法。該發(fā)明采用負(fù)壓吸盤的坯體轉(zhuǎn)移裝置，適合于各種大小、厚薄規(guī)格及小型、異型陶瓷坯體的轉(zhuǎn)移，不易損壞坯體。但是，該發(fā)明沒有解決陶瓷成型制坯的工藝技術(shù)問題。
[0005]發(fā)明專利CN101037004提出一種陶瓷磚成型模具裝置及利用該裝置的成型方法，該裝置包括上沖頭和下模芯，上沖頭或下模芯四周設(shè)置有可上下滑動(dòng)的立刀滑模。其成型方法包括:立刀滑模上升或下降，分割成型所需的粉料；粉料進(jìn)入模腔成型；立刀滑模復(fù)位，粉料送入，坯體移出。該發(fā)明的陶瓷成型模具裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，裝飾效果好，裝飾速度快，配套性強(qiáng)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)一次成型具有凹凸表面、連續(xù)紋理陶瓷制品。但是，該發(fā)明屬于干粉高壓成型工藝，難以滿足大件、異形陶瓷的規(guī)?；a(chǎn)。
[0006]發(fā)明專利CN102416663A提供了一種微壓陶瓷成型機(jī)，屬于澆注成型工藝。這種成形機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械整體開模、合模、鎖模、機(jī)械傾斜放漿、機(jī)械整體翻模，自動(dòng)脫坯，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。但是，該專利仍然需要石膏模具，同樣存在石膏模具生產(chǎn)中的問題。
[0007]發(fā)明專利CN101422918提出一種易脫模陶瓷坯料成型模具，主要是采用電磁場(chǎng)感應(yīng)方法，通過電源的開關(guān)動(dòng)作來控制陰模結(jié)構(gòu)在磁吸咬緊狀態(tài)與斷電松弛狀態(tài)之間快速變換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)脫落，達(dá)到解決陶瓷成型模具在使用中存在脫模困難的問題。
[0008]發(fā)明專利CN101415655提供了一種制造三維陶瓷成型體的方法，所述方法通過利用噴墨式印刷機(jī)將包含陶瓷成型體成型所需組分的懸浮液以期望的二維形狀來分層印刷到基材上，干燥和硬化所形成的復(fù)合層。該方法的特征在于:使用在包含水性勃姆石溶膠、至少一種低分子量醇、至少一種干燥抑制劑和至少一種有機(jī)流化劑的分散介質(zhì)中包含50?80重量％陶瓷顆粒的懸浮液來實(shí)施印刷。
[0009]本發(fā)明提出一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:利用固定在轉(zhuǎn)盤上的充氣鼓脹皮囊代替石膏模具作為陶瓷坯胎的內(nèi)模，旋轉(zhuǎn)鼓脹皮囊上的陶瓷泥料與尺寸配套的固定刮刀相互作用，自動(dòng)形成陶瓷坯胎，泄氣后的皮囊自動(dòng)與陶瓷胎坯分離，達(dá)到自動(dòng)脫模效果。本發(fā)明的主要目的在于取代石膏模具，實(shí)現(xiàn)日用陶瓷和工藝美術(shù)陶瓷的機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)模化低成本生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題是提供一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)。利用尺寸和形狀各異的皮囊替代石膏模具，通過皮囊充氣鼓脹確定陶瓷坯胎尺寸和形狀，通過皮囊泄氣自動(dòng)脫模，最終達(dá)到陶瓷自動(dòng)化、規(guī)模化、低成本制坯的綜合效果。
[0011]本發(fā)明所提供一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)。其方法是:采用不同形狀的充氣皮囊作為陶瓷坯胎的內(nèi)模，陶瓷泥料包裹在充氣皮囊外面，與皮囊一同在轉(zhuǎn)盤上旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)泥料在與皮囊形狀配套的固定刮泥刀作用下，制成所需的陶瓷坯胎。然后再釋放皮囊中的氣體，使皮囊與陶瓷坯胎自動(dòng)分離，完成自動(dòng)脫模過程。通過改變皮囊以及配套的固定刮泥刀的大小尺寸和形狀，可以制備出不同大小和不同形狀的陶瓷坯胎。所述設(shè)備系統(tǒng)包括:皮囊、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)氣孔、通氣管、泄氣閥、充氣機(jī)、固定刮泥刀。上述方法及設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)施過程為:先將皮囊口密封固定在轉(zhuǎn)盤上表面，并在相應(yīng)位置連接好通氣管、泄氣閥、充氣機(jī)、固定刮泥刀；然后關(guān)閉泄氣閥，開啟充氣機(jī)給皮囊充氣，調(diào)節(jié)充氣皮囊與刮泥刀間距，啟動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤和皮囊；開始不斷將預(yù)制好的陶瓷泥料敷設(shè)在皮囊表面，并同時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速與刮泥刀與皮囊之間距離，最終形成所需陶瓷坯胎；然后停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，移開刮泥刀，停止充氣機(jī)充氣，打開泄氣閥釋放皮囊中的氣體，使皮囊與陶瓷坯胎自動(dòng)脫離，最后取下陶瓷坯胎，完成制坯過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為所述日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)流程。
[0013]具體實(shí)施例:
按照所述設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備連接。所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤直徑600毫米，電動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速可調(diào)；固定在轉(zhuǎn)盤上的皮囊外形尺寸為:上口徑200毫米，腰部直徑500毫米，底部直徑300毫米，整高800毫米，充氣后皮囊為倒置的大花瓶形狀。固定刮泥刀3把，均勻布置在充氣皮囊圓周方向上，刮泥刀外形尺寸與皮囊外形尺寸匹配，刮泥刀與充氣皮囊間距控制為8-10毫米，成為陶瓷生坯的厚度。
[0014]其實(shí)施過程如下:先制備好滿足要求的陶瓷制坯泥料，泥料含水率控制在25-35%之間，制坯機(jī)設(shè)備系統(tǒng)連接就位。開啟充氣機(jī)給皮囊充氣，按照設(shè)定的間距調(diào)節(jié)刮泥刀與充氣皮囊之間的距離，并固定刮泥刀位置；開啟轉(zhuǎn)盤，帶動(dòng)充氣皮囊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)向旋轉(zhuǎn)皮囊表面敷設(shè)陶瓷泥料，泥料在刮泥刀的作用下，自動(dòng)形成所需尺寸的陶瓷坯胎。然后，停止皮囊旋轉(zhuǎn)，移開刮泥刀，打開泄氣閥釋放皮囊內(nèi)的空氣，使皮囊自動(dòng)與陶瓷坯胎脫離，取下陶瓷還胎，完成制還過程。
[0015]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:利用充氣皮囊代替石膏模具制坯；皮囊口固定在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)氣孔一端與皮囊口相通，另一端與充氣機(jī)連接；啟動(dòng)充氣機(jī)給皮囊充氣，充氣鼓脹的皮囊成為日用陶瓷胎坯的內(nèi)模；旋轉(zhuǎn)鼓脹皮囊上的陶瓷泥料在配套的固定刮泥刀作用下自動(dòng)形成陶瓷坯胎；泄氣后的皮囊自動(dòng)與陶瓷胎坯分離，達(dá)到自動(dòng)脫模效果；取下陶瓷坯胎完成制坯過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述皮囊的材質(zhì)是指具有柔韌性、不透氣性、可裁剪縫制性特點(diǎn)的材料，包括塑料、皮革、橡膠等；所述皮囊的制造方法是依據(jù)日用陶瓷制坯的形狀和尺寸要求，采用裁剪縫制方法制備，也可以采用裁剪粘結(jié)或整體熔鑄的方法制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤可以是木制轉(zhuǎn)盤、塑料轉(zhuǎn)盤和金屬轉(zhuǎn)盤等，可以是電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，也可以是手動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣機(jī)和抽氣機(jī)可以是手動(dòng)充氣機(jī)和手動(dòng)抽氣機(jī)，也可以是電動(dòng)充氣機(jī)和電動(dòng)抽氣機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述配套的固定刮泥刀是指固定在轉(zhuǎn)盤周圍地面支架上，并使之與充氣鼓脹皮囊之間的距離可按照實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；刮泥刀的外形與充氣鼓脹皮囊的外形相似配套，刮泥刀口與充氣鼓脹皮囊之間的距離與陶瓷坯胎的厚度要求配套；所述刮泥刀由具有一定硬度和柔韌性的鋼絲網(wǎng)編織而成，共分為3片，相隔120度均勻分布在充氣皮囊圓周面上，3片刮泥刀之間通過卡扣相互連接固定，同時(shí)具有刮泥和固泥的雙重功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種日用陶瓷與工藝美術(shù)陶瓷制坯方法及其設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述設(shè)備系統(tǒng)包括:皮囊、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)氣孔、通氣管、泄氣閥、充氣機(jī)、固定刮泥刀；所述設(shè)備系統(tǒng)連接方式為:皮囊口密封固定在轉(zhuǎn)盤上表面；轉(zhuǎn)盤上下表面設(shè)置有聯(lián)通的導(dǎo)氣孔，轉(zhuǎn)盤上表面導(dǎo)氣孔與皮囊口相通，轉(zhuǎn)盤下表面導(dǎo)氣孔與通氣管上口連接；通氣管中段設(shè)有泄氣閥，通氣管下口與充氣機(jī)出氣口連接；固定刮泥刀固定在轉(zhuǎn)盤周圍地面支架上，并使之與充氣鼓脹皮囊之間的距離可按照實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】B28B1/29GK104493954SQ201510000163
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月3日
【發(fā)明者】鄧德敏, 廖洪強(qiáng) 申請(qǐng)人:攀枝花市金西能源環(huán)保科技有限公司