剪力墻保護層厚度控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪力墻保護層厚度控制裝置，包括橫向設置的支撐桿，所述支撐桿兩端分別設有用于固定鋼筋的鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置包括一個設置在支撐桿端部位置的安裝塊，安裝塊下方具有兩個向下延伸的用于卡接鋼筋的卡接凸起，所述鋼筋定位裝置還包括沿支撐桿軸向向外延伸形成的限位段，限位段外端面為用于和模板抵接限位的限位面。本實用新型結構簡單，對剪力墻兩側鋼筋定位效果顯著，并且使施工安裝方便，有效的控制剪力墻保護層的厚度，達到施工要求規(guī)范，避免了保護層過薄脫落造成的安全隱患和鋼筋裸露銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生，保證了墻面的美觀。
【專利說明】 剪力墻保護層厚度控制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑構件，具體涉及一種剪力墻保護層厚度控制裝置。

【背景技術】
[0002]剪力墻結構是高層建筑常用的混凝土結構型體，剪力墻是由鋼筋骨架外設立模板，然后灌入混凝土澆筑而成。依照建筑規(guī)范要求確定好墻體的總厚度后，在鋼筋骨架外支設模板，并使模板距每側鋼筋的間距均等，然后在模板內灌注混凝土，等混凝土強度達到施工要求后拆模即可。然而在灌注混凝土的時候，模板內的鋼筋在混凝土灌注的作用力下，橫向鋼筋偏移，混凝土硬化后造成鋼筋外露，影響剪力墻保護層厚度，剪力墻保護層厚度過小容易造成保護層脫落，使鋼筋直接裸露在外，發(fā)生銹蝕，影響建筑結構安全性。
實用新型內容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種施工方便，集鋼筋定位和保護層厚度控制為一體的剪力墻保護層厚度控制裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0005]一種剪力墻保護層厚度控制裝置，包括橫向設置的支撐桿，所述支撐桿兩端分別設有用于固定鋼筋的鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置包括一個設置在支撐桿端部位置的安裝塊，安裝塊下方具有兩個向下延伸的用于卡接鋼筋的卡接凸起，所述鋼筋定位裝置還包括沿支撐桿軸向向外延伸形成的限位段，限位段外端面為用于和模板抵接限位的限位面。
[0006]在本實用新型中，根據(jù)施工設計剪力墻保護層的厚度要求，設置相應長度的限位段，再利用安裝塊上的卡接凸起，將已扎好的鋼筋架上沿剪力墻延伸方向兩側的鋼筋卡住，最后再鋼筋架外架設模板，利用限位段外端面抵住模板內表面，最后進行混凝土灌注?；炷猎诠嘧r，本實用新型能更好的固定混凝土鋼筋架，防止混凝土灌注時對已扎好鋼筋的沖擊，避免鋼筋在沖擊力的作用下發(fā)生位移，同時支撐桿兩端的鋼筋定位裝置將兩側的鋼筋固定并定位，確保兩側鋼筋之間的距離不會發(fā)生變化。另外向外延伸形成的限位段，可使混凝土在灌注完成后，剪力墻保護層的厚度達到設計要求的厚度。
[0007]作為優(yōu)化，所述安裝塊包括與所述支撐桿滑動配合的滑套，所述滑套上設有滑套鎖緊裝置，所述滑套鎖緊裝置包括設置在滑套上且垂直于所述支撐桿的螺紋通孔I和與螺紋通孔I相配合的鎖緊螺栓I。根據(jù)保護層厚度所需限位段的長度，利用滑套在支撐桿上向內滑動一定距離并鎖緊固定，支撐桿向外伸出滑套的部分形成限位段將模板抵住。這樣可以根據(jù)不同剪力墻保護層厚度任意調節(jié)，使用更方便。
[0008]作為優(yōu)化，所述滑套上設有平行于所述支撐桿的T型滑槽，所述卡接凸起包括T型頭螺栓和卡條，所述T型頭螺栓的螺栓頭掛接在所述T型滑槽內且與T型滑槽滑動配合，所述卡條頂部設有與T型頭螺栓螺紋配合的螺孔，所述螺孔的長度大于所述T型頭螺栓螺紋段伸出T型滑槽的長度。這樣可以適應各種不同直徑的鋼筋，只需要擰松卡條，移動T型頭螺栓，使2個卡條之間的距離滿足鋼筋直徑的要求，再擰緊卡條，在T型頭螺栓與卡條之間作用力的作用下，使T型頭螺栓固定在T型滑槽內無法移動，將鋼筋卡死。
[0009]作為優(yōu)化，所述支撐桿兩端分別設有沿支撐桿軸向方向的刻度。這樣滑套在滑動時，直接就可以觀察到支撐桿伸出滑套的距離，確定保護層厚度，而不另外再用測量工具進行測量，簡化了步驟，提高了效率。
[0010]作為優(yōu)化，所述限位段包括沿所述支撐桿軸向向內延伸的螺孔，所述螺孔設有與之相配合的螺桿，所述螺孔的長度大于或等于所述螺桿的長度，所述螺桿的外端面設有內六角孔。利用工具作用在內六角孔上旋轉螺桿，可以控制螺桿的伸出長度，根據(jù)剪力墻保護層厚度所需限位段長度，只需旋轉螺桿從螺孔內伸出相應長度即可，防止混凝土灌注時對已扎好鋼筋的沖擊，避免鋼筋在沖擊力的作用下發(fā)生位移。
[0011]作為優(yōu)化，所述卡接凸起包括T型頭螺栓和卡條，所述安裝塊沿支撐桿軸向方向設有T型滑槽，所述T型頭螺栓的螺栓頭掛接在所述T型滑槽內且與T型滑槽滑動配合，所述卡條頂部設有與T型頭螺栓螺紋配合的螺孔，所述螺孔的長度大于所述T型頭螺栓螺紋段伸出T型滑槽的長度。這樣可以適應各種不同直徑的鋼筋，只需要擰松卡條，移動T型頭螺栓，使2個卡條之間的距離滿足鋼筋直徑的要求，再擰緊卡條，在T型頭螺栓與卡條之間作用力的作用下，使T型頭螺栓固定在T型滑槽內無法移動，將鋼筋卡死。
[0012]作為優(yōu)化，所述螺桿的外表面設有沿螺桿軸向方向的軸向平面，所述軸向平面上設有沿螺桿軸向方向的刻度。螺桿在旋出時，直接就可以觀察到螺桿伸出支撐桿的距離，確定保護層厚度，而不另外再用測量工具進行測量，簡化了步驟，提高了效率。
[0013]作為優(yōu)化，所述支撐桿包括主桿和副桿，所述主桿相對于副桿的一端設有與所述副桿滑動配合的套管，所述套管靠近套管口的位置設有副桿鎖緊裝置，所述副桿鎖緊裝置包括設置在所述套管上且垂直于所述副桿的螺紋通孔II和與螺紋通孔II相配合的鎖緊螺栓II。不同的剪力墻內兩側鋼筋之間的距離是不同的，在固定好支撐桿伸出滑套的長度后，需要調節(jié)兩端鋼筋定位裝置之間的距離，副桿伸入到主桿的套管內，使鋼筋定位裝置之間的距離滿足兩側鋼筋之間的距離，擰緊鎖緊螺栓II，鎖死副桿，避免副桿繼續(xù)滑動，將鋼筋定位裝置卡住鋼筋即可下一步工序，這樣可以滿足不同剪力墻的需求，使用更加方便。
[0014]綜上所述，本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構簡單，對剪力墻兩側鋼筋定位效果顯著，并且使施工安裝方便，有效的控制剪力墻保護層的厚度，達到施工要求規(guī)范，避免了保護層過薄脫落造成的安全隱患和鋼筋裸露銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生，保證了墻面的美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0016]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例1的安裝塊結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例2的安裝塊結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型剪力墻保護層厚度控制裝置，包括橫向設置的支撐桿，所述支撐桿兩端分別設有用于固定鋼筋的鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置包括一個設置在支撐桿端部位置的安裝塊1，安裝塊I下方具有兩個向下延伸的用于卡接鋼筋的卡接凸起，所述鋼筋定位裝置還包括沿支撐桿軸向向外延伸形成的限位段，限位段外端面為用于和模板抵接限位的限位面。在實施過程中，根據(jù)施工要求，先確定剪力墻墻厚和墻內兩側鋼筋之間的距離，再選用相應長度的支撐桿，在支撐桿上設置相應的鋼筋定位裝置，接著在鋼筋外圍敷設混凝土模板，最后向模板內灌注混凝土，待混凝土凝固后即可拆除模板。
[0023]本【具體實施方式】中，所述安裝塊I包括與所述支撐桿滑動配合的滑套，所述滑套上設有滑套鎖緊裝置，所述滑套鎖緊裝置包括設置在滑套上且垂直于所述支撐桿的螺紋通孔I 2和與螺紋通孔I 2相配合的鎖緊螺栓I 3。在實施的過程中，滑套向支撐桿內滑動，支撐桿端部向外伸出形成限位段，根據(jù)所需保護層厚度，設置限位段長度。
[0024]本【具體實施方式】中，所述滑套上設有平行于所述支撐桿的T型滑槽4，所述卡接凸起包括T型頭螺栓5和卡條6，所述T型頭螺栓5的螺栓頭掛接在所述T型滑槽4內且與T型滑槽4滑動配合，所述卡條6頂部設有與T型頭螺栓5螺紋配合的螺孔7，所述螺孔7的長度大于所述T型頭螺栓5螺紋段伸出T型滑槽4的長度。在剪力墻的施工中，不同厚度的墻體對內部鋼筋直徑的要求各不相同，通過調節(jié)兩個卡條6之間的距離，滿足不同直徑的鋼筋。
[0025]本【具體實施方式】中，所述支撐桿兩端分別設有沿支撐桿軸向方向的刻度。在實施的過程中，可能更為直觀的從滑套滑動的過程中讀取支撐桿伸出滑套的長度值。
[0026]本【具體實施方式】中，所述支撐桿包括主桿8和副桿9，所述主桿8相對于副桿9的一端設有與所述副桿9滑動配合的套管10，所述套管10靠近套管口的位置設有副桿鎖緊裝置，所述副桿鎖緊裝置包括設置在所述套管10上且垂直于所述副桿9的螺紋通孔II 11和與螺紋通孔II 11相配合的鎖緊螺栓II 12。不同厚度的剪力墻內部的鋼筋之間的距離也是不相同的，通過調節(jié)主桿8和副桿9，使支撐桿整體長度滿足鋼筋之間的距離。
[0027]實施例2
[0028]作為本實用新型的另外一種實施方式，如圖3和圖4所述，本【具體實施方式】中，所述限位段包括沿所述支撐桿軸向向內延伸的螺孔13，所述螺孔13設有與之相配合的螺桿14，所述螺孔13的長度大于或等于所述螺桿14的長度，所述螺桿13的外端面設有內六角孔。在實施過程中，用內六角扳手作用在螺桿13的內六角孔上，旋轉螺桿13使之伸長，利用卡接凸起將兩側的鋼筋卡住，利用螺桿13的外端面抵接模板。
[0029]本【具體實施方式】中，所述卡接凸起包括T型頭螺栓15和卡條16，所述安裝塊I沿支撐桿軸向方向設有T型滑槽17，所述T型頭螺栓15的螺栓頭掛接在所述T型滑槽17內且與T型滑槽17滑動配合，所述卡條16頂部設有與T型頭螺栓15螺紋配合的螺孔18，所述螺孔18的長度大于所述T型頭螺栓15螺紋段伸出T型滑槽17的長度。
[0030]本【具體實施方式】中，所述螺桿14的外表面設有沿螺桿14軸向方向的軸向平面，所述軸向平面上設有沿螺桿14軸向方向的刻度。
[0031]本【具體實施方式】中，所述支撐桿包括主桿8和副桿9，所述主桿8相對于副桿9的一端設有與所述副桿9滑動配合的套管10，所述套管10靠近套管口的位置設有副桿鎖緊裝置，所述副桿鎖緊裝置包括設置在所述套管10上且垂直于所述副桿9的螺紋通孔II 11和與螺紋通孔II 11相配合的鎖緊螺栓II 12。
[0032]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:包括橫向設置的支撐桿，所述支撐桿兩端分別設有用于固定鋼筋的鋼筋定位裝置，所述鋼筋定位裝置包括一個設置在支撐桿端部位置的安裝塊，安裝塊下方具有兩個向下延伸的用于卡接鋼筋的卡接凸起，所述鋼筋定位裝置還包括沿支撐桿軸向向外延伸形成的限位段，限位段外端面為用于和模板抵接限位的限位面。
2.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述安裝塊包括與所述支撐桿滑動配合的滑套，所述滑套上設有滑套鎖緊裝置，所述滑套鎖緊裝置包括設置在滑套上且垂直于所述支撐桿的螺紋通孔I和與螺紋通孔I相配合的鎖緊螺栓I。
3.根據(jù)權利要求2所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述滑套上設有平行于所述支撐桿的T型滑槽，所述卡接凸起包括T型頭螺栓和卡條，所述T型頭螺栓的螺栓頭掛接在所述T型滑槽內且與T型滑槽滑動配合，所述卡條頂部設有與T型頭螺栓螺紋配合的螺孔，所述螺孔的長度大于所述T型頭螺栓螺紋段伸出T型滑槽的長度。
4.根據(jù)權利要求3所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述支撐桿兩端分別設有沿支撐桿軸向方向的刻度。
5.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述限位段包括沿所述支撐桿軸向向內延伸的螺孔，所述螺孔設有與之相配合的螺桿，所述螺孔的長度大于或等于所述螺桿的長度，所述螺桿的外端面設有內六角孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述卡接凸起包括T型頭螺栓和卡條，所述安裝塊沿支撐桿軸向方向設有T型滑槽，所述T型頭螺栓的螺栓頭掛接在所述T型滑槽內且與T型滑槽滑動配合，所述卡條頂部設有與T型頭螺栓螺紋配合的螺孔，所述螺孔的長度大于所述T型頭螺栓螺紋段伸出T型滑槽的長度。
7.根據(jù)權利要求6所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述螺桿的外表面設有沿螺桿軸向方向的軸向平面，所述軸向平面上設有沿螺桿軸向方向的刻度。
8.根據(jù)權利要求1所述的剪力墻保護層厚度控制裝置，其特征在于:所述支撐桿包括主桿和副桿，所述主桿相對于副桿的一端設有與所述副桿滑動配合的套管，所述套管靠近套管口的位置設有副桿鎖緊裝置，所述副桿鎖緊裝置包括設置在所述套管上且垂直于所述副桿的螺紋通孔II和與螺紋通孔II相配合的鎖緊螺栓II。
【文檔編號】E04C5/18GK204186001SQ201420628937
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】姚文偉, 張順友, 王貴賓 申請人:中冶建工集團有限公司