一種混凝土樓板鋁合金模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土樓板鋁合金模板，包括若干個(gè)設(shè)置于待澆筑混凝土樓板下方的鋁合金樓板模板，所述鋁合金樓板模板的下方設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括長度可調(diào)的立桿，所述立桿在待澆筑混凝土樓板下方呈矩形陣列，相鄰兩個(gè)立桿的間距小于等于1m，各立桿的上方設(shè)置有頂撐連接塊，所述頂撐連接塊設(shè)置有敞口向下的內(nèi)凹面，施工人員通常只需要一把扳手或小鐵錘即可方便快捷地進(jìn)行拆裝，操作效率高，并且能夠根據(jù)待澆筑混凝土樓板的尺寸需要按需增減鋪設(shè)面積，能夠適應(yīng)不同施工需求，并且其具有較好的安裝和定位精度，施工質(zhì)量更好。
【專利說明】一種混凝土樓板鋁合金模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑體中混凝土施工模板領(lǐng)域，尤其適用于混凝土樓板鋁合金模板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑施工中常用的模板種類為鋼模板、木模板等。鋼模板是常用鋼質(zhì)定制成型，具有強(qiáng)度大，拆模后混凝土表觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，但重量過重，施工需機(jī)械設(shè)備協(xié)助，易生銹，且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板是使用木材加工成型，這種模板相對(duì)而言比較輕，成本略低，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)。
[0003]可見，現(xiàn)有的澆筑混凝土樓板的施工方式還是不夠理想，不能滿足實(shí)際使用的要求，尤其體現(xiàn)在難于將早拆技術(shù)融入其中，現(xiàn)有技術(shù)主要存在著施工周期長，施工成本高的缺陷，而且，施工現(xiàn)場(chǎng)需要單獨(dú)設(shè)置木工加工區(qū)或鋼材落地儲(chǔ)存區(qū)，需要較大的材料儲(chǔ)藏空間，場(chǎng)地需求高，鋼材制成的大板較為笨重，通常需要起重設(shè)備配合裝卸，另外，還存在著浪費(fèi)大量資源、且對(duì)工程進(jìn)度和工程環(huán)境也造成一定影響的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝便捷、施工效率高、模板周轉(zhuǎn)率高的混凝土樓板鋁合金模板。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]一種混凝土樓板鋁合金模板，包括若干個(gè)設(shè)置于待澆筑混凝土樓板下方的鋁合金樓板模板，所述鋁合金樓板模板的下方設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置包括長度可調(diào)的立桿，所述立桿在待澆筑混凝土樓板下方呈矩形陣列，相鄰兩個(gè)立桿的間距小于等于lm，各立桿的上方設(shè)置有頂撐連接塊，所述頂撐連接塊設(shè)置有敞口向下的內(nèi)凹面，所述立桿的頂端與頂撐連接塊的內(nèi)凹面焊接；相鄰兩個(gè)鋁合金樓板模板之間夾設(shè)有連接龍骨，所述連接龍骨呈槽鋼狀，所述連接龍骨與相鄰兩個(gè)鋁合金樓板模板之間的拼縫同向延伸，所述鋁合金樓板模板與連接龍骨的配合面設(shè)置有定位銷，所述頂撐連接塊與連接龍骨固定連接。
[0007]采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于采用鋁合金板、以及連接骨架等組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，并且單塊鋁合金樓板模板重量輕，并且由于鋁合金樓板模板、連接骨架等構(gòu)件的主要連接方式為插銷連接，施工人員通常只需要一把扳手或小鐵錘即可方便快捷地進(jìn)行拆裝，操作效率高，并且能夠根據(jù)待澆筑混凝土樓板的尺寸需要按需增減鋪設(shè)面積，能夠適應(yīng)不同施工需求，并且其具有較好的安裝和定位精度，施工質(zhì)量更好。
[0008]優(yōu)選的，所述連接龍骨沿長度方向分隔呈若干個(gè)龍骨節(jié)段，所述頂撐連接塊設(shè)置于相鄰兩個(gè)龍骨節(jié)段的對(duì)接處，所述頂撐連接塊的頂面與連接龍骨的頂面齊平。采用這樣的結(jié)構(gòu)，龍骨節(jié)段和頂撐連接塊一同作為鋁合金樓板模板的連接基礎(chǔ)骨架，不僅能夠在樓板的平面方向?qū)︿X合金樓板模板進(jìn)行定位和連接，而且通過頂撐連接塊將龍骨節(jié)段逐個(gè)相接連成一體，整體連接強(qiáng)度更好，并且能夠通過底部的立桿將龍骨節(jié)段整體頂撐固定，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便、易于施工及拆卸轉(zhuǎn)運(yùn)等有益效果。
[0009]優(yōu)選的，位于頂撐連接塊兩側(cè)的兩個(gè)相鄰的鋁合金樓板模板之間設(shè)置有固定拉桿，所述固定拉桿的兩端通過插銷與兩個(gè)相鄰的鋁合金樓板模板連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過固定拉桿將兩側(cè)的鋁合金樓板模板與頂撐連接塊拉緊固定，具有連接強(qiáng)固更好、穩(wěn)定性更佳的有益效果。
[0010]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于待澆筑混凝土梁底面的梁底支撐鋁模板，所述梁底支撐鋁模板的兩側(cè)設(shè)置有梁側(cè)模，所述梁側(cè)模的上端與鋁合金樓板模板連接。
[0011]優(yōu)選的，所述梁底支撐鋁模板與梁側(cè)模之間設(shè)置有陽角模，所述梁側(cè)模與鋁合金樓板模板之間設(shè)置有陰角模。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過立桿和頂撐連接塊將連接骨架和鋁合金樓板模板頂撐連接，現(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料的用量，并且能夠快速的搭建起整體框架的結(jié)構(gòu)，不僅施工速度快，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，施工成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中可提前拆除的、位于中部的立桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中頂撐連接塊與立桿之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)半剖示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記:待澆筑混凝土樓板一I ;鋁合金樓板模板一2 ;立桿一3 ;位于中部的立桿一3a ;頂撐連接塊一4 ;連接龍骨一5 ;固定拉桿一6 ;梁底支撐鋁模板一7 ;梁側(cè)模一8 ;待燒筑混凝土梁一9。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0019]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例混凝土樓板鋁合金模板，包括若干個(gè)設(shè)置于待澆筑混凝土樓板I下方的鋁合金樓板模板2，本實(shí)施例中的鋁合金樓板模板2采用冷軋沖壓的方式制成，沿其延伸方向的兩側(cè)的設(shè)置有凸棱傾角，鋁合金樓板模板2的下方設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置包括長度可調(diào)的立桿3，立桿3在待澆筑混凝土樓板I下方呈矩形陣列，相鄰兩個(gè)立桿3的間距小于等于lm，各立桿3的上方設(shè)置有頂撐連接塊4，頂撐連接塊4設(shè)置有敞口向下的內(nèi)凹面，立桿3的頂端與頂撐連接塊4的內(nèi)凹面焊接；相鄰兩個(gè)鋁合金樓板模板2之間夾設(shè)有連接龍骨5，連接龍骨5呈槽鋼狀，連接龍骨5與相鄰兩個(gè)鋁合金樓板模板2之間的拼縫同向延伸，鋁合金樓板模板2與連接龍骨5的配合面設(shè)置有定位銷，鋁合金樓板模板2與連接龍骨5配合面上的插銷孔采用機(jī)械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝制成，頂撐連接塊4與連接龍骨5固定連接，由于采用鋁合金板、以及連接骨架等組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，并且單塊鋁合金樓板模板2重量輕，并且由于鋁合金樓板模板2、連接骨架等構(gòu)件的主要連接方式為插銷連接，施工人員通常只需要一把扳手或小鐵錘即可方便快捷地進(jìn)行拆裝，操作效率高，并且能夠根據(jù)待澆筑混凝土樓板I的尺寸需要按需增減鋪設(shè)面積，能夠適應(yīng)不同施工需求，并且其具有較好的安裝和定位精度，施工質(zhì)量更好，連接龍骨5沿長度方向分隔呈若干個(gè)龍骨節(jié)段，頂撐連接塊4設(shè)置于相鄰兩個(gè)龍骨節(jié)段的對(duì)接處，頂撐連接塊4的頂面與連接龍骨5的頂面齊平。采用這樣的結(jié)構(gòu)，龍骨節(jié)段和頂撐連接塊4 一同作為鋁合金樓板模板2的連接基礎(chǔ)骨架，不僅能夠在樓板的平面方向?qū)︿X合金樓板模板2進(jìn)行定位和連接，而且通過頂撐連接塊4將龍骨節(jié)段逐個(gè)相接連成一體，整體連接強(qiáng)度更好，并且能夠通過底部的立桿3將龍骨節(jié)段整體頂撐固定，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便、易于施工及拆卸轉(zhuǎn)運(yùn)等有益效果，位于頂撐連接塊4兩側(cè)的兩個(gè)相鄰的鋁合金樓板模板2之間設(shè)置有固定拉桿6，固定拉桿6的兩端通過插銷與兩個(gè)相鄰的鋁合金樓板模板2連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過固定拉桿6將兩側(cè)的鋁合金樓板模板2與頂撐連接塊4拉緊固定，具有連接強(qiáng)固更好、穩(wěn)定性更佳的有益效果，還包括設(shè)置于待澆筑混凝土梁9底面的梁底支撐鋁模板7，梁底支撐鋁模板7的兩側(cè)設(shè)置有梁側(cè)模8，梁側(cè)模8的上端與鋁合金樓板模板2連接，梁底支撐鋁模板7與梁側(cè)模8之間設(shè)置有陽角模，梁側(cè)模8與鋁合金樓板模板2之間設(shè)置有陰角模。
[0020]本實(shí)施例通過鋁合金樓板模板2作為混凝土樓板的模板，輔以鋁型材構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型，其中，鋁合金樓板模板2與頂撐連接塊4之間設(shè)置的連接插銷作為連接件，使得若干個(gè)單板連接成整體，立桿3在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固，輔以其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊固，保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。
[0021]本實(shí)施例混凝土樓板鋁合金模板的施工方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0022]步驟a、預(yù)制鋁合金樓板模板2、梁底支撐鋁模板7和梁側(cè)模8，運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后層疊堆放；本實(shí)施例中，鋁合金樓板模板預(yù)制后、經(jīng)檢查合格再裝車運(yùn)輸，層疊堆放時(shí)、相鄰兩層之間設(shè)置有墊木，鋁合金樓板模板與墊木上下對(duì)齊，底層鋁合金樓板模板墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，采用繩索應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。
[0023]步驟b、安裝連接龍骨5，將頂撐連接塊4安裝于預(yù)設(shè)位置，并將頂撐連接塊4與連接龍骨5固定連接，調(diào)整頂撐連接塊4的立桿3長度，直至立桿3與待澆筑混凝土樓板I下方的樓板頂面接觸；
[0024]步驟C、從待澆筑混凝土樓板I的角部開始，逐一鋪設(shè)鋁合金樓板模板、并將鋁合金樓板模板與連接龍骨5相連，并在待澆筑混凝土梁9的底部和側(cè)部安裝梁底支撐鋁模板7和梁側(cè)模8 ;本實(shí)施例中，在安裝鋁合金樓板之前，先涂刷脫模劑。
[0025]步驟d、燒筑混凝土；
[0026]步驟e、待混凝土達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度后，拆除鋁合金樓板模板、連接龍骨5、頂撐連接塊4以及立桿3 ；
[0027]具體的，在步驟e中，首先將鋁合金樓板模板與連接龍骨5之間的定位銷取下，拆下鋁合金樓板模板，之后再解除連接龍骨5與頂撐連接塊4的連接，拆下連接龍骨5，最后拆除頂撐連接塊4和立桿3。采用這樣的方法，具有拆裝速度快、效率高的有益效果。
[0028]如圖2所示，在步驟e中，在拆除首個(gè)鋁合金樓板模板之前、混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的50%后，將位于中部的立桿3a拆除，本步驟中，位于中部的立桿3a的四周設(shè)置有8個(gè)立桿3。本實(shí)用新型將早拆模板技術(shù)融入鋁合金模板支撐體系，拆模時(shí)使原設(shè)計(jì)的樓板處于短跨(立桿3間距小于2m)的受力狀態(tài)，即保持樓板模板跨度不超過相關(guān)規(guī)范所規(guī)定的跨度要求，這樣，只要當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)即可拆除鋁合金樓板模板及部分立柱，而其余立柱間仍保持支撐狀態(tài)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆去全部豎向支撐，在保證支撐強(qiáng)度的同時(shí)，能夠提前將拆除的位于中部的立桿3a拆除周轉(zhuǎn)使用，提高施工效率。
[0029]在步驟e之后進(jìn)行拆模，每一列的第一塊鋁合金樓板模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁合金樓板模板，然后從需要拆除的鋁合金樓板模板上拆除連接插銷，利用拔模具把相鄰鋁合金樓板模板分離開來。
[0030]相比于傳統(tǒng)施工方法，本實(shí)用新型通過立桿3和頂撐連接塊4將連接骨架和鋁合金樓板模板頂撐連接，現(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料的用量，并且能夠快速的搭建起整體框架的結(jié)構(gòu)，不僅施工速度快，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，施工成本更低。
[0031]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土樓板鋁合金模板，包括若干個(gè)設(shè)置于待澆筑混凝土樓板下方的鋁合金樓板模板，所述鋁合金樓板模板的下方設(shè)置有支撐裝置，其特征在于:所述支撐裝置包括長度可調(diào)的立桿，所述立桿在待澆筑混凝土樓板下方呈矩形陣列，相鄰兩個(gè)立桿的間距小于等于lm，各立桿的上方設(shè)置有頂撐連接塊，所述頂撐連接塊設(shè)置有敞口向下的內(nèi)凹面，所述立桿的頂端與頂撐連接塊的內(nèi)凹面焊接；相鄰兩個(gè)鋁合金樓板模板之間夾設(shè)有連接龍骨，所述連接龍骨呈槽鋼狀，所述連接龍骨與相鄰兩個(gè)鋁合金樓板模板之間的拼縫同向延伸，所述鋁合金樓板模板與連接龍骨的配合面設(shè)置有定位銷，所述頂撐連接塊與連接龍骨固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樓板鋁合金模板，其特征在于:所述連接龍骨沿長度方向分隔呈若干個(gè)龍骨節(jié)段，所述頂撐連接塊設(shè)置于相鄰兩個(gè)龍骨節(jié)段的對(duì)接處，所述頂撐連接塊的頂面與連接龍骨的頂面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土樓板鋁合金模板，其特征在于:位于頂撐連接塊兩側(cè)的兩個(gè)相鄰的鋁合金樓板模板之間設(shè)置有固定拉桿，所述固定拉桿的兩端通過插銷與兩個(gè)相鄰的鋁合金樓板模板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的混凝土樓板鋁合金模板，其特征在于:還包括設(shè)置于待澆筑混凝土梁底面的梁底支撐鋁模板，所述梁底支撐鋁模板的兩側(cè)設(shè)置有梁側(cè)模，所述梁側(cè)模的上端與鋁合金樓板模板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土樓板鋁合金模板，其特征在于:所述梁底支撐鋁模板與梁側(cè)模之間設(shè)置有陽角模，所述梁側(cè)模與鋁合金樓板模板之間設(shè)置有陰角模。
【文檔編號(hào)】E04G9/06GK204059940SQ201420557613
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】黃 良, 劉宏, 車汪速, 高照林, 顏士杰 申請(qǐng)人:成都市第六建筑工程公司