一種石膏機(jī)制線模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種石膏機(jī)制線模具，該模具包括玻璃鋼成型板及鋁合金底座，所述玻璃鋼成型板嵌設(shè)于鋁合金底座模腔內(nèi)的嵌槽中，形成玻璃鋼成型板與鋁合金底座的嵌入式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用玻璃鋼成型板與鋁合金底座相互結(jié)構(gòu)的方式，使得其具有鋁合金模具的標(biāo)準(zhǔn)性，又有玻璃鋼模具的耐用性，提高了模具質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種石膏機(jī)制線模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石膏機(jī)制線模具，按國(guó)際專利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于石膏材料成型【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有石膏角線模具是由樹(shù)脂、玻纖布和玻纖氈材料組成的玻璃鋼模體而成，玻璃鋼模體上有模腔，該種模具的具體制造工藝如下:首先利用石膏制造出產(chǎn)品樣板；然后在樣板上復(fù)制出石膏樣板反模；再在反模上利用玻璃鋼制作工藝復(fù)制出玻璃鋼母模；最后在母模上同樣利用玻璃鋼制作工藝復(fù)制出生產(chǎn)用模具。然而，上述制模工藝存在如下缺陷:1、每道工序的模具均采用人工打磨，經(jīng)過(guò)多次打磨后，最終得到的生產(chǎn)用模具工藝精度差;2、制模的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造價(jià)高。而按上述制模工藝制得的生產(chǎn)用模具容易發(fā)生變形，且石膏裝飾角線生產(chǎn)過(guò)程容易造成模具破損報(bào)廢；由于生產(chǎn)用模具是采用玻璃鋼材料制造，報(bào)廢后的模具不可回收利用，成為工業(yè)垃圾，不利于環(huán)保，近年來(lái)，也出現(xiàn)了一種機(jī)制石膏線，然而各廠都是采用鋁合金拋光電鍍式一體式模具，其花式模具在制作方面十分耗時(shí)且價(jià)格十分昂貴，在使用過(guò)程中還要使用脫模劑，所以十分耗時(shí)耗力浪費(fèi)也十分大，而且一有硬物碰撞就無(wú)法使用，造價(jià)十分不理想，雕花一旦確定就不能另?yè)Q其他款式，款式單一，無(wú)法適應(yīng)變化多端的市場(chǎng)需求。
[0003]同時(shí)現(xiàn)有的了鋁合金石膏角線模的具有標(biāo)準(zhǔn)化，精度高易氧化，不易脫模，成本高等特點(diǎn)。
[0004]由此，本發(fā)明人考慮對(duì)現(xiàn)有的石膏機(jī)制線模具進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種石膏機(jī)制線模具，其采用玻璃鋼成型板與鋁合金底座相互結(jié)構(gòu)的方式，使得其具有鋁合金模具的標(biāo)準(zhǔn)性，又有玻璃鋼模具的耐用性，提高了模具質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種石膏機(jī)制線模具，該模具包括玻璃鋼成型板及鋁合金底座，所述玻璃鋼成型板嵌設(shè)于招合金底座模腔內(nèi)的嵌槽中，形成玻璃鋼成型板與招合金底座的嵌入式結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述嵌槽為鋁合金底座的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)延伸出的凸條，而每個(gè)凸條與該鋁合金底座上的隔板之間形成卡槽結(jié)構(gòu)，而該卡槽結(jié)構(gòu)用于嵌設(shè)前述玻璃鋼成型板，從而形成嵌槽構(gòu)架。
[0009]進(jìn)一步，所述兩側(cè)壁為鋁合金底座向上延伸所形成的側(cè)壁結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，每個(gè)側(cè)壁呈直角梯形，其中傾斜面位于模腔內(nèi)側(cè)，進(jìn)而使得石膏在成型后方便拿出的脫模結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述鋁合金底座的底板上具有兩凸起凹槽，而每個(gè)凸起凹槽由兩個(gè)弧形片相對(duì)設(shè)置并形成圓形凹槽。
[0012]進(jìn)一步，所述玻璃鋼成型板為拱形狀且其兩側(cè)分別嵌入嵌槽中，形成與鋁合金底座的連接構(gòu)架。
[0013]進(jìn)一步，所述玻璃鋼成型板的兩側(cè)設(shè)置有向上凸起，所述每個(gè)向上凸起均與嵌槽端面接觸，形成限位結(jié)構(gòu)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型采用玻璃鋼成型板與鋁合金底座相互結(jié)構(gòu)的方式，使得其具有鋁合金模具的標(biāo)準(zhǔn)性，又有玻璃鋼模具的耐用性，提高了模具質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1所示，一種石膏機(jī)制線模具，該模具包括玻璃鋼成型板I及鋁合金底座2，所述玻璃鋼成型板I嵌設(shè)于鋁合金底座2模腔21內(nèi)的嵌槽22中，形成玻璃鋼成型板與鋁合金底座的嵌入式結(jié)構(gòu)。
[0019]請(qǐng)參閱圖1所示，前述鋁合金底座2上具有模腔21、鋁合金隔板23，所述鋁合金隔板23平行架設(shè)于了合金底座2的底板24上并與該底板具有間距形成空腔結(jié)構(gòu)，所述鋁合金底座兩側(cè)壁25為相對(duì)設(shè)置的直角梯形狀，且側(cè)壁25的傾斜面設(shè)置與內(nèi)側(cè)并向外延伸出凸條并與前述鋁合金隔板形成嵌槽22。
[0020]請(qǐng)參閱圖1所示，前述鋁合金底座I的底板24上具有兩凸起凹槽26，而每個(gè)凸起凹槽26由兩個(gè)弧形片相對(duì)設(shè)置并形成圓形凹槽。
[0021]請(qǐng)參閱圖1所示，前述玻璃鋼成型板I為拱形狀且其兩側(cè)分別嵌入嵌槽22中，形成與鋁合金底座2的連接構(gòu)架，所述玻璃鋼成型板I的兩側(cè)設(shè)置有向上凸起11，所述每個(gè)向上凸起11均與嵌槽22端面接觸，形成限位結(jié)構(gòu)。
[0022]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種石膏機(jī)制線模具，其特征在于:該模具包括玻璃鋼成型板及鋁合金底座，所述玻璃鋼成型板嵌設(shè)于鋁合金底座模腔內(nèi)的嵌槽中，形成玻璃鋼成型板與鋁合金底座的嵌入式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏機(jī)制線模具，其特征在于:所述嵌槽為鋁合金底座的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)延伸出的凸條，而每個(gè)凸條與該鋁合金底座上的隔板之間形成卡槽結(jié)構(gòu)，而該卡槽結(jié)構(gòu)用于嵌設(shè)前述玻璃鋼成型板，從而形成嵌槽構(gòu)架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石膏機(jī)制線模具，其特征在于:所述兩側(cè)壁為鋁合金底座向上延伸所形成的側(cè)壁結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏機(jī)制線模具，其特征在于:所述玻璃鋼成型板為拱形狀且其兩側(cè)分別嵌入嵌槽中，形成與鋁合金底座的連接構(gòu)架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石膏機(jī)制線模具，其特征在于:所述玻璃鋼成型板的兩側(cè)設(shè)置有向上凸起，所述每個(gè)向上凸起均與嵌槽端面接觸，形成限位結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK204054297SQ201420538639
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周健強(qiáng) 申請(qǐng)人:周健強(qiáng)