一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件包括n個(gè)主梁，m個(gè)次梁(2)，k個(gè)底板(3)和接口(7)，n≥2，m≥2，k≥1，其中，所述主梁與次梁(2)相互連接，形成框架，底板(3)安裝在主梁與次梁(2)相互交叉形成的框架內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)部件是根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行工廠預(yù)生產(chǎn)及預(yù)組裝，在工廠內(nèi)完成了鋼結(jié)構(gòu)部件主梁、次梁連接和底板的鋪設(shè)，同時(shí)預(yù)留了現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接接口，在保證鋼結(jié)構(gòu)部件尺寸精度的同時(shí)減少了現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼結(jié)構(gòu)建筑的時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)的一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，尤其是涉及一種預(yù)裝式變電站的鋼結(jié)構(gòu)部件。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)加工制造業(yè)的不斷發(fā)展，特別是鋼結(jié)構(gòu)建筑材料和工藝水平提高，成本隨之降低，鋼結(jié)構(gòu)建筑廣泛用在不同領(lǐng)域，如工房、辦公室、住宿、預(yù)裝式變電站等建筑。但是在工期短，施工人員組織困難的地區(qū)，急需一種能夠有效縮短工期，減少施工人員的鋼結(jié)構(gòu)施工方式和工藝。我公司相關(guān)技術(shù)專(zhuān)家通過(guò)多年的探索研究，研制成一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件。
[0003]作為傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)建筑，需在現(xiàn)場(chǎng)完成主柱、主梁，次梁、底板的鋪設(shè)，零件品種多、工序繁瑣、施工難度大，勢(shì)必造成工期長(zhǎng)、尺寸精度得不到保證等缺陷。如何保證鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過(guò)程中的工期、尺寸精度、現(xiàn)場(chǎng)施工難度成為現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)建筑的一個(gè)難點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行工廠預(yù)生產(chǎn)及預(yù)組裝，在工廠內(nèi)完成了鋼結(jié)構(gòu)部件主梁、次梁的連接和底板的鋪設(shè)，同時(shí)預(yù)留了現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接接口，在保證結(jié)構(gòu)部件尺寸精度的同時(shí)減少了現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼結(jié)構(gòu)建筑的時(shí)間。
[0005]具體方案如下:
[0006]一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，包括η個(gè)主梁，m個(gè)次梁2，k個(gè)底板3和接口 7，η彡2，m彡2，k彡I，其中，所述主梁與次梁2相互連接，形成框架，底板3安裝在主梁與次梁2相互交叉形成的框架內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述主梁包括主梁一 11和主梁二 12 ;所述主梁一 11為H型鋼，主梁二 12為C型鋼。
[0008]進(jìn)一步，所述主梁一 11安裝在主梁二 12的內(nèi)側(cè)。
[0009]進(jìn)一步，所述主梁和次梁2上配有底板安裝孔。
[0010]進(jìn)一步，所述接口 7用強(qiáng)度為10.9鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用螺栓連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際使用需要進(jìn)行工廠預(yù)生產(chǎn)及預(yù)組裝，在工廠內(nèi)完成了鋼結(jié)構(gòu)部件主梁、次梁的連接和底板的鋪設(shè)，同時(shí)預(yù)留了現(xiàn)場(chǎng)組裝的連接接口，在保證結(jié)構(gòu)部件尺寸精度的同時(shí)減少了現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼結(jié)構(gòu)建筑的時(shí)間。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件的組裝圖，
[0014]圖2為預(yù)制式鋼結(jié)構(gòu)件和主柱及其他主梁的組裝圖。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施案例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]本實(shí)用新型從安裝、施工便捷性著手，優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)。預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件的主梁和次梁2在工廠內(nèi)完成組裝，底板3在工廠內(nèi)完成鋪設(shè)，然后整體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)完成鋼結(jié)構(gòu)建筑物的組裝。
[0018]如圖1所示，預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件分為包括:主梁一 11及主梁二 12，次梁2，底板3。
[0019]確定各個(gè)構(gòu)件的尺寸，模塊化制作批量下料，減小切割修改量，采用電腦放樣保證尺寸精度，同時(shí)選用先進(jìn)的切割工具和合格的測(cè)量?jī)x器確保下料的尺寸精度。
[0020]對(duì)預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，嚴(yán)格控制其拼裝尺寸，確保接口處的精度，定位孔的精度，螺栓孔的定位相對(duì)精度從而控制結(jié)構(gòu)的整體性。主梁一 11為H型鋼H200,長(zhǎng)度20m，主梁二 12為C型鋼C20，長(zhǎng)度20m，次梁為C20，長(zhǎng)度10m。先將2根主梁一11及2根主梁二 12與7根次梁2通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用螺栓安裝好，形成框架。主梁一 11安裝在主梁二 12的內(nèi)側(cè)。再在主梁一 11及主梁二 12和次梁2與底板3配鉆底板安裝孔，將底板3安裝在主梁與次梁2相互交叉形成的框架內(nèi)，完成底板的安裝。
[0021]如圖2所示，現(xiàn)場(chǎng)組裝首先完成主柱4的安裝?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件拼裝成模塊化安裝單元的過(guò)程是在一組拼裝胎架上完成的，拼裝胎架由一組垂直于構(gòu)件并水平放置于地面上的H型鋼構(gòu)成。該拼裝胎架上表面設(shè)置有構(gòu)件的微調(diào)裝置，微調(diào)裝置由水平調(diào)整螺栓組成，其調(diào)整位移長(zhǎng)度取決于該水平調(diào)整螺栓的螺紋長(zhǎng)度。將需要拼裝預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件采用汽車(chē)吊逐一搭置于一組胎架之上的水平定位調(diào)解擋之間；并采用一定數(shù)量連接螺栓進(jìn)行連接。相鄰兩段主柱4首先進(jìn)行沿其長(zhǎng)度方向的找正，再進(jìn)行沿其寬度方向的找正，完成主柱4對(duì)接精度粗找；采用設(shè)置于拼裝胎架上的微調(diào)裝置對(duì)構(gòu)件在垂直方向及水平方向進(jìn)行一定微調(diào)。
[0022]完成鋼柱對(duì)接精找，將臨時(shí)連接螺栓替換為高強(qiáng)度螺栓擰緊，然后整體吊裝預(yù)制式鋼結(jié)構(gòu)部件，與接口 7用強(qiáng)度為10.9鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用螺栓連接，完成與主柱4的連接，再完成其他主梁和預(yù)制式鋼結(jié)構(gòu)部件及主柱4的連接。
[0023]最后進(jìn)行接口 7處尺寸檢查、焊接、加固，完成分段拼裝的工序。
[0024]將構(gòu)件分塊制作、拼裝成整體單元進(jìn)行安裝的模塊化施工，還可適用于鋼吊車(chē)梁模塊化施工、鋼天窗模塊化施工等。將鋼吊車(chē)梁與輔助系統(tǒng)拼裝為整體進(jìn)行吊裝，減少高空作業(yè)，克服吊車(chē)頻繁起鉤，減少人員機(jī)械的投入加快施工進(jìn)度。
[0025]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，包括η個(gè)主梁，m個(gè)次梁(2)，k個(gè)底板(3)和接口(7)，η彡2，m彡2，k彡1，其中， 所述主梁與次梁(2)相互連接，形成框架，底板(3)安裝在主梁與次梁(2)相互交叉形成的框架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，所述主梁包括主梁一(11)和主梁二(12);所述主梁一(11)為H型鋼，主梁二(12)為C型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，所述主梁一(11)安裝在主梁二 (12)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，所述主梁和次梁(2)上配有底板安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)裝式鋼結(jié)構(gòu)部件，其特征在于，所述接口(7)用強(qiáng)度為10.9鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)用螺栓連接。
【文檔編號(hào)】E04B5/14GK204081181SQ201420522024
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】上官春軼, 蔡元堂, 李長(zhǎng)榮, 趙永鑫, 蔡葉超, 陳超群, 汪文臣 申請(qǐng)人:江蘇智臨電氣科技股份有限公司