玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐。包括依次排序設(shè)置的熔化部、澄清部和成形部，以及連通熔化部和澄清部的通道一、連通澄清部和成形部的通道二，所述成形部設(shè)有拉絲漏板，所述通道一的設(shè)置高度低于通道二的設(shè)置高度，所述熔化部、澄清部和成形部為等寬的長方形布置，熔化部、澄清部、成形部三者長度比例為=2-2.2：1-1.1：2。本實用新型將通道一的設(shè)置高度低于通道二的設(shè)置高度，其是基于以下考慮，玄武巖在熔化部經(jīng)過熔化時其較大雜質(zhì)會留在熔化部底部繼續(xù)進行融化，而較小的雜質(zhì)則會通過通道一進入澄清部，在重力作用下，雜質(zhì)會向下運動，因此雜質(zhì)不會從通道二進入成形部，因而確保了玄武巖纖維的成形質(zhì)量。
【專利說明】玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐，屬于玄武巖纖維生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖連續(xù)纖維拉絲生產(chǎn)電熔爐，脫胎于玻璃纖維坩堝爐，直接以天然的火山巖為原料，在140(Tl50(rC熔融后，通過鉬銠合金拉絲漏板制成連續(xù)纖維，爐體由耐高溫材料砌制而成。玻璃纖維坩堝爐采用“球法拉絲”，以玻璃球為原料進行拉絲生產(chǎn)。玻璃球組分一致、熔化溫度較低、成形區(qū)間長，是集熔融、均化、澄清、成形于一體的單一簡單窯爐。原200孔玄武巖拉絲電熔爐窯爐出來的產(chǎn)品內(nèi)含微小雜質(zhì)，在拉絲過程中一些雜質(zhì)易堵塞漏板小孔，且電熔爐的熔化部、澄清部、成形部其大小設(shè)置混亂，不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐。
[0004]為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括依次排序設(shè)置的熔化部、澄清部和成形部，以及連通熔化部和澄清部的的通道一、連通澄清部和成形部的通道二，所述成形部設(shè)有拉絲漏板，所述通道一的設(shè)置高度低于通道二的設(shè)置高度，所述熔化部、澄清部和成形部為等寬的長方形布置，熔化部、澄清部、成形部三者長度比例為=2-2.2:1-1.1:2。
[0005]所述熔化部、澄清部、成形部三者長度比例為=2.2:1:2。
[0006]所述的熔化部和澄清部內(nèi)均設(shè)有電極。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:1)本實用新型將通道一的設(shè)置高度低于通道二的設(shè)置高度，其是基于以下考慮，玄武巖在熔化部經(jīng)過熔化時其較大雜質(zhì)會留在熔化部底部繼續(xù)進行融化，而較小的雜質(zhì)則會通過通道一進入澄清部，在重力作用下，雜質(zhì)會向下運動，因此雜質(zhì)不會從通道二進入成形部，因而確保了玄武巖纖維的成形質(zhì)量；2)本實用新型將所述熔化部、成形部設(shè)置尺寸大于澄清部，其是因為在整個生產(chǎn)過程中，玄武巖或者及其流體在熔化部、成形部停留的時間較長，在澄清部停留的時間較短，因此通過合理的設(shè)置得出了所述的尺寸設(shè)置，同時因為在澄清部設(shè)置電極以保證熔體具備一定的溫度，因此澄清部設(shè)置的尺寸也不宜過大，否則會造成電能耗的提聞，提聞生廣成本。
實用新型內(nèi)容
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中I為熔化部、2為澄清部、3為成形部、4為通道一、5為通道二、6為漏板、7為電極一、8為電極二。

【具體實施方式】
[0010]本實用新型包括依次排序設(shè)置的熔化部1、澄清部2和成形部3，以及連通熔化部I和澄清部2的的通道一 4、連通澄清部2和成形部3的通道二 5，所述成形部3設(shè)有拉絲漏板6，所述通道一 4的設(shè)置高度低于通道二 5的設(shè)置高度，所述熔化部1、澄清部2和成形部3為等寬的長方形布置，熔化部1、澄清部2、成形部3三者長度比例為=2-2.2:1-1.1:2。
[0011]所述熔化部1、澄清部2、成形部3三者長度比例為=2.2:1:2。
[0012]所述的熔化部I內(nèi)設(shè)有電極一 7，澄清部2內(nèi)均設(shè)有電極二 8。
[0013]本實用新型電極一 7產(chǎn)生的熱量小于電極二 8產(chǎn)生的熱量，電極一 7主要起到的作用是熔融玄武巖，電極二 8的作用主要是彌補熔體在流通過程中損耗的熱量，從而使熔體能保持在所要求的溫度，確保拉絲的順利進行。
【權(quán)利要求】
1.玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐，包括依次排序設(shè)置的熔化部、澄清部和成形部，以及連通熔化部和澄清部的的通道一、連通澄清部和成形部的通道二，所述成形部設(shè)有拉絲漏板，其特征在于，所述通道一的設(shè)置高度低于通道二的設(shè)置高度，所述熔化部、澄清部和成形部為等寬的長方形布置，熔化部、澄清部、成形部三者長度比例為=2-2.2:1-1.1:2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐，其特征在于，所述熔化部、澄清部、成形部三者長度比例為=2.2:1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)用電熔爐，其特征在于，所述的熔化部和澄清部內(nèi)均設(shè)有電極。
【文檔編號】C03B37/00GK204097326SQ201420507661
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】王帥, 單桂軍, 王力坤, 劉青奎 申請人:江蘇天龍玄武巖連續(xù)纖維高新科技有限公司