一種適用于防火板制造的制板的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于防火板制造的制板機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架上端面設(shè)置有傳輸帶；所述機(jī)架中設(shè)置有多組壓輥，每組壓輥由兩根彼此平行對(duì)置，且在垂直于傳輸帶傳輸方向上延伸的壓輥構(gòu)成，每根壓輥的軸線(xiàn)均平行于水平面；所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，每一組壓輥的前端均設(shè)置有至少一個(gè)超聲波探頭，其連接至設(shè)置在機(jī)架外側(cè)的超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器；采用上述設(shè)計(jì)，其在防火板的制板過(guò)程中通過(guò)超聲波產(chǎn)生器產(chǎn)生的超聲波作用于制板材料的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行消泡處理，從而避免成型的防火板內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，進(jìn)而使得防火板的質(zhì)量得以提高；同時(shí)，超聲波在成型的防火板表面可起到清潔的效果，從而提高其表面的光滑度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種適用于防火板制造的制板機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是一種適用于防火板制造的制板機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]防火板的制備過(guò)程中制板機(jī)是必不可少的設(shè)備之一，其直接執(zhí)行防火板的基板由原料形成板材的過(guò)程。但在制板過(guò)程中，由于制板材料本身在前序加工過(guò)程中的攪拌等操作，以及制板材料在制板機(jī)上進(jìn)行制板的過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生氣泡，制板材料內(nèi)部的氣泡導(dǎo)致其完成的防火板內(nèi)部亦會(huì)出現(xiàn)空隙，從而使得防火板的質(zhì)量得以下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制板機(jī)，其適用于防火板的生產(chǎn)，通過(guò)消除防火板生產(chǎn)過(guò)程中其制板材料內(nèi)部的氣泡，使得防火板的質(zhì)量更為優(yōu)良。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種適用于防火板制造的制板機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架上端面設(shè)置有傳輸帶；所述機(jī)架中設(shè)置有多組壓輥，每組壓輥由兩根彼此平行對(duì)置，且在垂直于傳輸帶傳輸方向上延伸的壓輥構(gòu)成，同組壓輥中的兩個(gè)壓輥分別包括有位于傳輸帶上方的第一壓輥與位于傳輸帶下方的第二壓輥，且每根壓輥的軸線(xiàn)均平行于水平面；所述壓輥由設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，每一組壓輥的前端均設(shè)置有至少一個(gè)超聲波探頭，其連接至設(shè)置在機(jī)架外側(cè)的超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一組壓輥的前端設(shè)置有兩個(gè)超聲波探頭，其分別位于傳輸帶的兩側(cè)，其可從兩側(cè)對(duì)制板材料分別進(jìn)行超聲波消泡，從而使得對(duì)制板材料的消泡更為徹底。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭的軸線(xiàn)所在平面均垂直于傳輸帶的傳輸方向，每一個(gè)超聲波探頭與其對(duì)應(yīng)的壓輥之間的距離為5至12厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)與壓輥相近的超聲波探頭的位置設(shè)置，避免通過(guò)超聲波消泡后制板材料長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸而產(chǎn)生新的氣泡。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，設(shè)置在傳輸帶起始位置的壓輥組，其前端的超聲波探頭為第一超聲波探頭；所述第一超聲波探頭與傳輸帶表面之間距離為I至3厘米；其余位置的壓輥組，其前端的超聲波探頭與傳輸帶表面之間距離為5至7厘米。由于制板過(guò)程中，制板物料在進(jìn)入第一組壓輥前處于漿料狀態(tài)，故而采用上述設(shè)計(jì)，將超聲波探頭設(shè)置在傳輸帶表面附近可使得其深入制板材料內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)更好的制板效果；當(dāng)制板材料通過(guò)第一組壓輥后，其形成板狀，故而避免超聲波探頭與其的直接接觸可避免板材造成損壞。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一超聲波探頭內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與其所在的超聲波探頭端部之間的距離為0.5至I厘米，其可有效避免漿料進(jìn)入超聲波探頭內(nèi)部造成設(shè)備損壞。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一超聲波探頭的徑向截面采用紡錘形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)軸沿傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向延伸，其短軸所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)頂角均設(shè)置有倒角。采用上述設(shè)計(jì)，其便于制板材料通過(guò)超聲波探頭時(shí)保持原有流速，從而避免制板效率得以降低。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭的軸線(xiàn)與傳輸帶所在平面所成夾角為40至50°。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭的軸線(xiàn)與傳輸帶所在平面所成夾角為45°。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得超聲波探頭對(duì)于制板材料的作用范圍得以改善，從而使得制板材料的消泡更為均勻。
[0012]采用上述設(shè)計(jì)，其在防火板的制板過(guò)程中通過(guò)超聲波產(chǎn)生器產(chǎn)生的超聲波作用于制板材料的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行消泡處理，從而避免成型的防火板內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，進(jìn)而使得防火板的質(zhì)量得以提高；同時(shí)，超聲波在成型的防火板表面可起到清潔的效果，從而提高其表面的光滑度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明中第一超聲波探頭內(nèi)部示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I一機(jī)架、2—傳輸帶、3—壓棍、4一第一壓棍、5—第二壓棍、6—超聲波探頭、7—超聲波產(chǎn)生器、8—超聲波換能器、9 一第一超聲波探頭、10—濾網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1與圖2所示的一種適用于防火板制造的制板機(jī)，其包括有機(jī)架1，機(jī)架上端面設(shè)置有傳輸帶2 ;所述機(jī)架中設(shè)置有多組壓輥，每組壓輥由兩根彼此平行對(duì)置，且在垂直于傳輸帶傳輸方向上延伸的壓輥3構(gòu)成，同組壓輥中的兩個(gè)壓輥3分別包括有位于傳輸帶2上方的第一壓輥4與位于傳輸帶下方2的第二壓輥5，且每根壓輥3的軸線(xiàn)均平行于水平面；所述壓輥3由設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，每一組壓輥的前端均設(shè)置有至少一個(gè)超聲波探頭6，其連接至設(shè)置在機(jī)架外側(cè)的超聲波產(chǎn)生器7與超聲波換能器8。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一組壓輥的前端設(shè)置有兩個(gè)超聲波探頭6，其分別位于傳輸帶2的兩側(cè)，其可從兩側(cè)對(duì)制板材料分別進(jìn)行超聲波消泡，從而使得對(duì)制板材料的消泡更為徹底。
[0021]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭6的軸線(xiàn)所在平面均垂直于傳輸帶2的傳輸方向，每一個(gè)超聲波探頭6與其對(duì)應(yīng)的壓輥3之間的距離為5厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)與壓輥相近的超聲波探頭的位置設(shè)置，避免通過(guò)超聲波消泡后制板材料長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸而產(chǎn)生新的氣泡。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，設(shè)置在傳輸帶起始位置的壓輥組，其前端的超聲波探頭為第一超聲波探頭9 ;所述第一超聲波探頭9與傳輸帶2表面之間距離為2厘米；其余位置的壓輥組，其前端的超聲波探頭6與傳輸帶2表面之間距離為6厘米。由于制板過(guò)程中，制板物料在進(jìn)入第一組壓輥前處于漿料狀態(tài)，故而采用上述設(shè)計(jì)，將超聲波探頭設(shè)置在傳輸帶表面附近可使得其深入制板材料內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)更好的制板效果；當(dāng)制板材料通過(guò)第一組壓輥后，其形成板狀，故而避免超聲波探頭與其的直接接觸可避免板材造成損壞。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述第一超聲波探頭9內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)10，濾網(wǎng)10與其所在的超聲波探頭端部之間的距離為I厘米，其可有效避免漿料進(jìn)入超聲波探頭內(nèi)部造成設(shè)備損壞。
[0024]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一超聲波探頭9的徑向截面采用紡錘形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)軸沿傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向延伸，其短軸所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)頂角均設(shè)置有倒角。采用上述設(shè)計(jì)，其便于制板材料通過(guò)超聲波探頭時(shí)保持原有流速，從而避免制板效率得以降低。
[0025]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭6的軸線(xiàn)與傳輸帶所在平面所成夾角為45°。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得超聲波探頭對(duì)于制板材料的作用范圍得以改善，從而使得制板材料的消泡更為均勻。
[0026]采用上述設(shè)計(jì)，其在防火板的制板過(guò)程中通過(guò)超聲波產(chǎn)生器產(chǎn)生的超聲波作用于制板材料的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行消泡處理，從而避免成型的防火板內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，進(jìn)而使得防火板的質(zhì)量得以提高；同時(shí)，超聲波在成型的防火板表面可起到清潔的效果，從而提高其表面的光滑度。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于防火板制造的制板機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架上端面設(shè)置有傳輸帶；所述機(jī)架中設(shè)置有多組壓輥，每組壓輥由兩根彼此平行對(duì)置，且在垂直于傳輸帶傳輸方向上延伸的壓棍構(gòu)成，同組壓棍中的兩個(gè)壓棍分別包括有位于傳輸帶上方的第一壓棍與位于傳輸帶下方的第二壓輥，且每根壓輥的軸線(xiàn)均平行于水平面；所述壓輥由設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；其特征在于，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，每一組壓輥的前端均設(shè)置有至少一個(gè)超聲波探頭，其連接至設(shè)置在機(jī)架外側(cè)的超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器。
2.按照權(quán)利要求1所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，每一組壓輥的前端設(shè)置有兩個(gè)超聲波探頭，其分別位于傳輸帶的兩側(cè)。
3.按照權(quán)利要求2所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭的軸線(xiàn)所在平面均垂直于傳輸帶的傳輸方向，每一個(gè)超聲波探頭與其對(duì)應(yīng)的壓輥之間的距離為5至12厘米。
4.按照權(quán)利要求3所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，設(shè)置在傳輸帶起始位置的壓輥組，其前端的超聲波探頭為第一超聲波探頭；所述第一超聲波探頭與傳輸帶表面之間距離為I至3厘米；其余位置的壓輥組，其前端的超聲波探頭與傳輸帶表面之間距離為5至7厘米。
5.按照權(quán)利要求4所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，所述第一超聲波探頭內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與其所在的超聲波探頭端部之間的距離為0.5至I厘米。
6.按照權(quán)利要求5所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，所述第一超聲波探頭的徑向截面采用紡錘形結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)軸沿傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向延伸，其短軸所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)頂角均設(shè)置有倒角。
7.按照權(quán)利要求6所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭的軸線(xiàn)與傳輸帶所在平面所成夾角為40至50°。
8.按照權(quán)利要求7所述的適用于防火板制造的制板機(jī)，其特征在于，所述適用于防火板制造的制板機(jī)中，超聲波探頭的軸線(xiàn)與傳輸帶所在平面所成夾角為45°。
【文檔編號(hào)】B28B1/093GK203994153SQ201420427529
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】葛庭洪 申請(qǐng)人:張家港市盛港防火板業(yè)科技有限公司