一種預(yù)制t梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，包括分置在T梁臺座兩側(cè)的兩組相對放置的限位組件；每組限位組件包括依次排列的多個豎向主架，每組限位組件中的所有豎向主架通過一根通長的馬蹄筋限位桿和一根通長的箍筋限位桿相連，每個豎向主架均固定在T梁臺座上，每個豎向主架均設(shè)有至少兩根豎向主骨架，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩根相對的豎向主骨架通過對拉連接螺栓連接，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩根相對的豎向主骨架上插裝有多根豎向排列的橫向水平定位筋，橫向水平定位筋的位置與T梁梁肋水平筋的位置一一對應(yīng)。使用本實用新型能夠快速、精準(zhǔn)地定位梁肋箍筋、馬蹄筋和水平筋，進(jìn)而提高T梁梁肋鋼筋綁扎精度，加快T梁梁肋鋼筋的綁扎速度。
【專利說明】 一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位胎架，特別是一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架。

【背景技術(shù)】
[0002]在預(yù)制T梁試驗梁梁肋鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn):梁肋箍筋、馬蹄筋間距分布不均勻，鋼筋豎直度較差；水平筋(腰筋)間距不均勻，水平方向呈波浪形。整體綁扎效果、線形較差、間距控制不標(biāo)準(zhǔn)、直順度不好、豎直度較差，鋼筋綁扎精度受操作人員素質(zhì)、熟練程度及責(zé)任心影響較大，綁扎質(zhì)量及鋼筋保護(hù)層控制難度大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，使用該胎架能夠快速、精準(zhǔn)地定位梁肋箍筋、馬蹄筋和水平筋，進(jìn)而提高T梁梁肋鋼筋綁扎精度，加快T梁梁肋鋼筋的綁扎速度。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，包括分置在T梁臺座兩側(cè)的兩組相對放置的限位組件，兩組所述限位組件之間的間隔與T梁梁肋的厚度適配；每組限位組件包括依次排列的多個豎向主架，每組限位組件中的所有所述豎向主架通過一根通長的馬蹄筋限位桿和一根通長的箍筋限位桿相連，所述馬蹄筋限位桿和所述箍筋限位桿均水平設(shè)置，在所述馬蹄筋限位桿上設(shè)有與T梁梁肋馬蹄筋適配的多個卡槽，在所述箍筋限位桿上設(shè)有與T梁梁肋箍筋適配的多個卡槽；每個所述豎向主架的底部均固定在T梁臺座上，每個所述豎向主架均設(shè)有至少兩根豎向主骨架，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩根相對的所述豎向主骨架通過對拉連接螺栓連接，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩根相對的所述豎向主骨架上插裝有多根豎向排列的橫向水平定位筋，所述橫向水平定位筋的位置與T梁梁肋水平筋的位置一一對應(yīng)。
[0005]所述豎向主架的底部設(shè)有外伸支腳，在所述外伸支腳和所述豎向主骨架之間設(shè)有斜拉鋼筋。
[0006]在所述外伸支腳底部設(shè)有行走輪。
[0007]分置在T梁臺座兩側(cè)的兩個相對的所述豎向主架的底部通過對拉固定螺栓拉緊固定在T梁臺座上。
[0008]在所述豎向主架的底部設(shè)有壓在T梁臺座上的定位腳板。
[0009]所述馬蹄筋限位桿和所述箍筋限位桿均是由角鋼形成的。
[0010]所述馬蹄筋限位桿上的卡槽的寬度比T梁梁肋馬蹄筋的外徑大2mm，所述箍筋限位桿的卡槽的寬度比T梁梁肋箍筋的外徑大2mm。
[0011]所述對拉連接螺栓穿裝在鋼管內(nèi)，所述鋼管夾設(shè)在相對的兩個所述豎向主骨架之間。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用馬蹄筋限位桿控制T梁梁肋馬蹄筋的平面位置、間距及線型，采用箍筋限位桿控制T梁梁肋箍筋的平面位置、間距及線型，采用橫向水平定位筋來支撐T梁梁肋水平筋，能夠快速、精準(zhǔn)地定位梁肋箍筋、馬蹄筋和水平筋，進(jìn)而提高T梁梁肋鋼筋綁扎精度，加快T梁梁肋鋼筋的綁扎速度，并且能夠簡化施工流程，提高施工效率，保證施工質(zhì)量。實踐表明:采用定位胎架綁扎成型的T梁梁肋鋼筋，外型美觀，線型順暢，間距均勻，各項檢測指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計要求，為后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量、保護(hù)層厚度控制提供了很好的保障，取得非常好的施工效果，適于推廣應(yīng)用。
[0013]綜上所述，本實用新型能夠提高T梁梁肋箍筋的綁扎質(zhì)量，縮短T梁臺座的周轉(zhuǎn)期、加快施工進(jìn)度，提高工作效率，降低施工成本，減少施工管理難度，為標(biāo)準(zhǔn)化施工提供保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0016]圖中:1、T梁臺座；2、豎向主架；2_1、豎向主骨架；2_2、外伸支腳；2_3、斜拉鋼筋；2-4、行走輪；2-5、定位腳板；3、馬蹄筋限位桿；3-1、卡槽；4、箍筋限位桿；4_1、卡槽；5、對拉連接螺栓；6、橫向水平定位筋；7、對拉固定螺栓；8、鋼管。

【具體實施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]請參閱圖1和圖2，一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，包括分置在T梁臺座I兩側(cè)的兩組相對放置的限位組件，兩組所述限位組件之間的間隔與T梁梁肋的厚度適配；每組限位組件包括依次排列的多個豎向主架2，每組限位組件中的所有所述豎向主架2通過一根通長的馬蹄筋限位桿3和一根通長的箍筋限位桿4相連，所述馬蹄筋限位桿3和所述箍筋限位桿4均水平設(shè)置，在所述馬蹄筋限位桿3上設(shè)有與T梁梁肋馬蹄筋適配的多個卡槽3-1，在所述箍筋限位桿4上設(shè)有與T梁梁肋箍筋適配的多個卡槽4-1 ;每個所述豎向主架2的底部均固定在T梁臺座I上，每個所述豎向主架2均設(shè)有至少兩根豎向主骨架2-1，分置在T梁臺座I兩側(cè)的兩根相對的所述豎向主骨架2-1通過對拉連接螺栓5連接，分置在T梁臺座I兩側(cè)的兩根相對的所述豎向主骨架2-1上插裝有多根豎向排列的橫向水平定位筋6，所述橫向水平定位筋6的位置與T梁梁肋水平筋的位置一一對應(yīng)。
[0019]上述胎架主要由Z 50X50X6的角鋼作為骨架，通過焊接形成T梁不同截面的外形，每2米作為一個單元，間隔布置，通過在通長的馬蹄筋限位桿和箍筋限位桿上刻槽來控制箍筋和馬蹄筋的位置，通過橫向橫向水平定位筋來控制水平筋的順直度，從而達(dá)到控制整體質(zhì)量及線型的目的。
[0020]在本實施例中，所述豎向主架2的底部設(shè)有外伸支腳2-2，在所述外伸支腳2-2和所述豎向主骨架2-1之間設(shè)有斜拉鋼筋2-3。用于保持所述豎向主架2的穩(wěn)定性。為了使豎向主架2便于移動，在所述外伸支腳2-2底部設(shè)有行走輪2-4。分置在T梁臺座I兩側(cè)的兩個相對的所述豎向主架2的底部通過對拉固定螺栓7拉緊固定在T梁臺座I上，連接方便、可靠。在所述豎向主架2的底部設(shè)有壓在T梁臺座I上的定位腳板2-5，以方便所述豎向主架2在T梁臺座I定位固定。所述馬蹄筋限位桿3和所述箍筋限位桿4均是由方管形成的。所述馬蹄筋限位桿3上的卡槽的寬度比T梁梁肋馬蹄筋的外徑大2mm，所述箍筋限位桿4的卡槽的寬度比T梁梁肋箍筋的外徑大2mm，既可輕松卡入鋼筋，又能保證相鄰兩鋼筋的間距誤差符合設(shè)計要求。所述對拉連接螺栓5穿裝在鋼管8內(nèi)，所述鋼管8夾設(shè)在相對的兩個所述豎向主骨架2-1之間，采用所述鋼管8來控制T梁梁肋的厚度。
[0021]使用本實用新型綁扎鋼筋的流程為:安裝定位胎架一胎架檢查一安裝綁扎馬蹄筋—安裝綁扎箍筋一安裝綁扎水平筋一綁扎完成、移走胎架。
[0022]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，包括分置在T梁臺座兩側(cè)的兩組相對放置的限位組件，兩組所述限位組件之間的間隔與T梁梁肋的厚度適配； 每組限位組件包括依次排列的多個豎向主架，每組限位組件中的所有所述豎向主架通過一根通長的馬蹄筋限位桿和一根通長的箍筋限位桿相連，所述馬蹄筋限位桿和所述箍筋限位桿均水平設(shè)置，在所述馬蹄筋限位桿上設(shè)有與T梁梁肋馬蹄筋適配的多個卡槽，在所述箍筋限位桿上設(shè)有與T梁梁肋箍筋適配的多個卡槽； 每個所述豎向主架的底部均固定在T梁臺座上，每個所述豎向主架均設(shè)有至少兩根豎向主骨架，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩根相對的所述豎向主骨架通過對拉連接螺栓連接，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩根相對的所述豎向主骨架上插裝有多根豎向排列的橫向水平定位筋，所述橫向水平定位筋的位置與T梁梁肋水平筋的位置一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，所述豎向主架的底部設(shè)有外伸支腳，在所述外伸支腳和所述豎向主骨架之間設(shè)有斜拉鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，在所述外伸支腳底部設(shè)有行走輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，分置在T梁臺座兩側(cè)的兩個相對的所述豎向主架的底部通過對拉固定螺栓拉緊固定在T梁臺座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，在所述豎向主架的底部設(shè)有壓在T梁臺座上的定位腳板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，所述馬蹄筋限位桿和所述箍筋限位桿均是由角鋼形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，所述馬蹄筋限位桿上的卡槽的寬度比T梁梁肋馬蹄筋的外徑大2mm，所述箍筋限位桿的卡槽的寬度比T梁梁肋箍筋的外徑大2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎定位胎架，其特征在于，所述對拉連接螺栓穿裝在鋼管內(nèi)，所述鋼管夾設(shè)在相對的兩個所述豎向主骨架之間。
【文檔編號】B28B23/02GK204076498SQ201420420679
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】宗繼春, 楊雨, 屈喜慶, 李斌, 劉宏進(jìn) 申請人:中國建筑第六工程局有限公司, 河南省三門峽至淅川高速公路項目有限公司