一種懸挑梁的固定裝置套件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸挑梁的固定裝置套件，包括固定底座、壓板、螺母、墊片、套管、蓋管和底板隔離膜，固定座包括固定板和兩根圓鋼，圓鋼與固定板垂直，相互平行，圓鋼的上端表面設(shè)有螺紋，頂端倒角方便旋擰螺母，螺母與圓鋼表面的螺紋配合，固定板掩埋于混凝土板的下表面，并在扎架安裝使用時(shí)從內(nèi)空穿過(guò)兩個(gè)根扎架鋼筋，增加懸挑固定的牢固性，圓鋼和套管穿過(guò)混凝土板層，工型鋼位于兩根圓鋼之間，圓鋼穿過(guò)壓板上的圓孔，螺母旋合于螺紋上并向下壓緊壓板，套管套在圓鋼下端使圓鋼與混凝土隔開(kāi)，蓋管套蓋在圓鋼的上端用于保護(hù)螺紋，在澆注前保護(hù)螺紋。本實(shí)用新型可拆卸，可重復(fù)使用，還消除了固定底板留埋在混凝土板帶來(lái)的樓頂板銹斑隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種懸挑梁的固定裝置套件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高層建筑領(lǐng)域，特別涉及一種懸挑梁的固定裝置套件。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑腳手架的廣泛應(yīng)用使得施工過(guò)程中可容作業(yè)范圍大、節(jié)省材料、造價(jià)低、搭設(shè)簡(jiǎn)單方便、安全可靠而得到廣泛的使用。腳手架懸挑型鋼老舊的固定方式采用螺紋鋼彎曲成幾字型預(yù)埋在砼板里。預(yù)埋三道，等混凝土硬化后將型鋼插入預(yù)埋件幾字型內(nèi)。型鋼放置完畢后，用另一個(gè)幾字型鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接焊接固定型鋼。拆卸時(shí)需要乙炔吹焊斷圓鋼預(yù)埋件地上部分。這樣的方式，裝卸工字鋼復(fù)雜，固定裝置不能重復(fù)利用，且留在砼板里的鋼柱也存在銹斑隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種懸挑梁的固定裝置套件，可拆卸重復(fù)使用，消除了鋼柱留在混凝土板層帶來(lái)的銹斑隱患。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了懸挑梁的固定裝置套件，包括固定底座、壓板、螺母、套管、蓋管、墊片和底板隔離膜，所述固定底座包括固定板和兩根的圓鋼，所述固定板是厚度為6-10mm的鋼板,所述圓鋼的直徑為16_20mm,所述固定板上沖壓有直徑大于所述圓鋼直徑2mm的兩個(gè)圓孔，穿透焊接固定在所述固定板上，且所述兩根圓鋼相互平行，所述圓鋼與所述固定板垂直，所述圓鋼的上端表面設(shè)有螺紋，所述固定板上覆蓋有底板隔離膜；
[0005]所述壓板為厚度為4-10mm的直角板或者6_10mm的鋼板,所述壓板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與所述圓鋼相適應(yīng)的圓孔，且兩圓孔之間的距離與所選的工字鋼相適應(yīng)，所述兩圓鋼之間的內(nèi)空距離、所述壓板上兩圓孔的間距與工字鋼相適應(yīng)；
[0006]所述螺母與所述圓鋼表面的螺紋配合；
[0007]所述固定板掩埋于混凝土板的下表面，且在所述固定板的四個(gè)角落分別穿鉆有一個(gè)4_的圓孔，所述圓鋼和所述套管穿過(guò)混凝土板層，工型鋼位于所述兩根圓鋼之間，所述圓鋼穿過(guò)所述壓板上的圓孔，所述螺母旋合于所述螺紋上并向下壓緊所述壓板，所述壓板與所述螺母之間設(shè)有墊片；所述底板隔離膜穿有與所述壓板一樣的兩孔，整體覆蓋于所述固定板，在澆筑時(shí)分離底板與混凝，所述每根圓鋼上旋合兩個(gè)螺母；
[0008]所述套管是PVC管，所述套管套在所述圓鋼的下端使圓鋼與混凝土隔開(kāi)，所述套管的高度等于混凝土板層厚度減去所述固定板的厚度；
[0009]所述蓋管是一端封口的PVC管，所述蓋管的管長(zhǎng)與所述圓鋼(伸出混凝土表層的長(zhǎng)度相等，所述蓋管套蓋在所述圓鋼的上端用于保護(hù)所述螺紋。
[0010]所述壓板為厚度為4-10mm的直角板或者6_10mm的鋼板,所述壓板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)為所述圓鋼相適應(yīng)的圓孔，且兩圓孔之間的距離與所選的工字鋼相適應(yīng)，所以?xún)陕菟ㄖg的內(nèi)空距離、壓板上兩圓孔的間距，與工字鋼是相適應(yīng)的。一般對(duì)應(yīng)原則是16#工字鋼對(duì)應(yīng)106mm的內(nèi)空，18#工字鋼對(duì)應(yīng)115mm的內(nèi)空，20#工字鋼對(duì)應(yīng)120mm的內(nèi)空。
[0011]優(yōu)選地，所述固定板的大小要能滿(mǎn)足將兩根圓鋼焊接在上面，厚度從4毫米的鋼板到10毫米的鋼板都可以。適合分別與16#18#20#的工字鋼配合使用，可改小或增寬，內(nèi)空的范圍一般在80到150毫米，加上兩個(gè)圓鋼的直徑，加上兩個(gè)到邊距離I厘米。
[0012]優(yōu)選地，壓住壓板時(shí)使用雙螺帽形式擰緊，防止滑落松動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述固定板上的圓孔中心離所述固定板邊線的最短距離超過(guò)16cm。
[0014]優(yōu)選地，所述固定板(11)上的兩圓孔圓周最短距離是80_150mm。
[0015]優(yōu)選地，所述螺紋的頂端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述固定板上的兩圓孔圓周最短距離是106或115或120mm。
[0017]優(yōu)選地，所述的螺紋結(jié)構(gòu)為雙螺紋結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，所述固定板的厚度為4-10mm。
[0019]優(yōu)選地，所述套管的內(nèi)徑大小配合所述圓鋼，內(nèi)徑的大小比圓鋼的直徑大4mm。
[0020]優(yōu)選地，所述蓋管的內(nèi)徑大小配合所述圓鋼，內(nèi)徑的大小比圓鋼的直徑大4_。
[0021]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的一種懸挑梁的固定裝置套件，可拆卸，可重復(fù)使用，還配有蓋管，能更好的使固定裝置套件重復(fù)利用，還消除了鋼柱留在混凝土板帶來(lái)的銹斑隱患。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是蓋管5的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種懸挑梁的固定裝置套件，可拆卸，可重復(fù)使用，還配有蓋管，能更好的使固定裝置套件重復(fù)利用。為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]結(jié)合圖1和圖2，懸挑梁的固定裝置套件，包括固定底座1、壓板2、螺母3、套管4、蓋管5、墊片6和底板隔離膜7，固定底座I包括固定板11和兩根直徑為16_的圓鋼12，固定板11是厚度為6mm的鋼板，固定板11上沖壓有直徑為18mm的兩個(gè)圓孔,兩個(gè)圓孔的距離與兩圓鋼的距離是106mm，圓鋼12穿透焊接固定在固定板11上，圓鋼12與固定板11垂直，兩根圓鋼12相互平行，圓鋼12的上端表面設(shè)有螺紋，固定板11上覆蓋有底板隔離膜7，所述底板隔離膜7穿有與所述壓板11 一樣的兩孔，整體覆蓋于固定板11上面，在澆筑時(shí)分離底板與混凝，壓板2為厚度為1mm的直角板,壓板2上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)直徑為20mm的圓孔；螺母3與圓鋼12表面的螺紋配合，螺紋口設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，兩根圓鋼12的距離為18cm ；
[0026]壓板11上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與圓鋼12相適應(yīng)的圓孔，且兩圓孔之間的距離與所選的工字鋼8相適應(yīng)，兩圓鋼12之間的內(nèi)空距離、壓板11上兩圓孔的間距與工字鋼8相適應(yīng)；
[0027]固定板11掩埋于混凝土板9的下表面，且在所述固定板11的四個(gè)角落分別穿鉆有一個(gè)4mm的圓孔，方便在澆注前用3mm鋼釘或木釘固定在模板上，使得澆注水泥不會(huì)打倒預(yù)埋件本身，圓鋼12和套管4穿過(guò)混凝土板9，工型鋼8位于兩根圓鋼12之間，圓鋼12穿過(guò)壓板2上的圓孔，螺母3旋合于螺紋上并向下壓緊壓板2，壓板2與螺母之間設(shè)有墊片6 ；所述每根圓鋼12上旋合兩個(gè)螺母3，且在壓住壓板時(shí)使用雙螺帽形式擰緊，防止滑落松動(dòng)；
[0028]套管4是內(nèi)徑為18mm的PVC管，套管4套在圓鋼12的下端使圓鋼與混凝土隔開(kāi)，套管4的高度等于混凝土板層厚度減去固定板11的厚度；
[0029]蓋管5是一端封口的PVC管，蓋管5的管長(zhǎng)與圓鋼12伸出混凝土表層的長(zhǎng)度相等，蓋管5套蓋在圓鋼12的上端用于保護(hù)螺紋，使得螺紋表面不被澆注灰漿污染。
[0030]其中，蓋管5的內(nèi)徑是圓鋼絲徑相對(duì)應(yīng)20、22、24，在使用時(shí)，在模板上放置固定底座1，固定板11上該有底板隔離膜7，在圓鋼12上套上套管4和蓋管5，扎架后澆注混凝土灰漿，蓋管5保護(hù)螺紋被混凝土灰漿污染，不會(huì)出現(xiàn)螺紋表面沾上漿，螺母旋合不了的情況，套管4上端與圓鋼12用電膠布封閉并固定好，防止了土漿進(jìn)入到套管與圓鋼之間的空隙，待混凝土 9凝固后，取下蓋管5收集好，將工字鋼8懸挑梁置于圓鋼12之間，放置好壓板2使圓鋼12穿過(guò)壓板2上的圓孔，在圓鋼上套上墊片，旋緊雙螺母3，使壓板2壓緊工型鋼懸挑梁，從而固定工字鋼8懸挑梁，當(dāng)拆除腳手架時(shí)，將螺母3退到圓鋼12的頂部，蓋上枕木，用鐵錘向下敲，使固定板11與混凝土板9分離，在保證混凝土板9下方無(wú)人時(shí)，旋離螺母3，拿走墊片6和壓板2，將固定底座I從混凝土板9卸下，固定底座1、壓板2、墊片6和螺母3均可以再重復(fù)使用。由于螺紋口被倒角處理過(guò)，設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，保護(hù)暴力向下錘擊時(shí)對(duì)絲紋的沖擊，這樣在錘的過(guò)程不易被錘花影響二次使用。
[0031]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種懸挑梁的固定裝置套件，其特征在于:包括固定底座(I)、壓板(2)、螺母(3)、套管(4)、蓋管(5)、墊片(6)和底板隔離膜(7)，所述固定底座(I)包括固定板(11)和兩根的圓鋼(12)，所述固定板(11)是厚度為6-10mm的鋼板，所述圓鋼(12)的直徑為16_20mm，所述固定板(11)上沖壓有直徑大于所述圓鋼(12)直徑2mm的兩個(gè)圓孔，所述圓鋼(12)穿透焊接固定在所述固定板(11)上，且所述兩根圓鋼(12)相互平行，所述圓鋼(12)與所述固定板(11)垂直，所述圓鋼(12)的上端表面設(shè)有螺紋，所述固定板(11)上覆蓋有底板隔離膜(7)； 所述壓板(2)為厚度為4-10mm的直角板或者6_10mm的鋼板,所述壓板(2)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與所述圓鋼(12)相適應(yīng)的圓孔，且兩圓孔之間的距離與所選的工字鋼相適應(yīng)，所述兩圓鋼(12)之間的內(nèi)空距離、所述壓板(2)上兩圓孔的間距與工字鋼相適應(yīng)； 所述螺母(3)與所述圓鋼(12)表面的螺紋配合； 所述固定板(11)掩埋于混凝土板的下表面，且在所述固定板(11)的四個(gè)角落分別穿鉆有一個(gè)4_的圓孔，所述圓鋼(12)和所述套管(4)穿過(guò)混凝土板層，工型鋼位于所述兩根圓鋼(12)之間，所述圓鋼(12)穿過(guò)所述壓板(2)上的圓孔，所述螺母(3)旋合于所述螺紋上并向下壓緊所述壓板(2)，所述壓板(2)與所述螺母(3)之間設(shè)有墊片(6);所述底板隔離膜(7)穿有與所述壓板(11) 一樣的兩孔，整體覆蓋于所述固定板(11)，所述每根圓鋼(12)上旋合兩個(gè)螺母(3); 所述套管(4)是PVC管，所述套管(4)套在所述圓鋼(12)的下端使圓鋼與混凝土隔開(kāi)，所述套管(4)的高度等于混凝土板層厚度減去所述固定板(11)的厚度； 所述蓋管(5)是一端封口的PVC管，所述蓋管(5)的管長(zhǎng)與所述圓鋼(12)伸出混凝土表層的長(zhǎng)度相等，所述蓋管(5)套蓋在所述圓鋼(12)的上端用于保護(hù)所述螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的懸挑梁的固定裝置套件，其特征在于:所述螺紋的頂端設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的懸挑梁的固定裝置套件，其特征在于:所述固定板(11)上的兩圓孔圓周最短距離是80_150mm。
4.如權(quán)利要求3所述的懸挑梁的固定裝置套件，其特征在于:所述固定板(11)上的兩圓孔圓周最短距離是106或115或120mm。
【文檔編號(hào)】E04G5/04GK204001662SQ201420339238
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】楊金寶 申請(qǐng)人:楊金寶