磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，包括用于圍成所述模具的四塊側(cè)板和一塊底板，四塊側(cè)板分別為第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別垂直設(shè)于所述底板的其中兩相對(duì)的側(cè)邊上，所述第三側(cè)板與第四側(cè)板設(shè)于所述底板的另外兩相對(duì)的側(cè)邊處并分別與第一側(cè)板和第二側(cè)板連接而圍成一端敞口的箱體狀，所述側(cè)板和底板至少內(nèi)側(cè)面為光滑的平面。本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具經(jīng)濟(jì)實(shí)用且更環(huán)保，同時(shí)大大提高了制作油池壓頂?shù)男始懊烙^度。
【專利說(shuō)明】磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 在以往變電站施工中，壓頂（包含主變油池壓頂、電纜溝壓頂、油池壓頂、端子箱 基礎(chǔ)壓頂?shù)龋┎捎?. 8cm厚木模板支模，頂部倒圓弧采用專用PVC倒角陽(yáng)角條。在支模過(guò) 程中，專業(yè)木工需要按照壓頂?shù)某叽邕M(jìn)行木模板的切割、拼裝、加固，然后再進(jìn)行陽(yáng)角條的 切割和安裝，最后還需要進(jìn)行尺寸的精細(xì)調(diào)試和項(xiàng)目質(zhì)檢員、項(xiàng)目監(jiān)理工程師的專項(xiàng)尺寸 驗(yàn)收。在砼澆入模板達(dá)到拆模條件后，這層木模板和陽(yáng)角條將被拆去，作為廢料拋棄。
[0003] 以下是傳統(tǒng)工序的各項(xiàng)參數(shù)：
[0004] 需要支付的費(fèi)用為：1、專業(yè)木工的人工費(fèi)（專業(yè)木工人工費(fèi)為300元/日）；2、木 模板、加固木楞的費(fèi)用、專用PVC倒角陽(yáng)角條的費(fèi)用；3、步步緊、拉桿、燕尾卡等加固工具的 租賃費(fèi)用；
[0005] 需要耗費(fèi)的工序時(shí)間為：1、切割模板的時(shí)間；2、拼裝模板的時(shí)間；3、加固模板的 時(shí)間；4、陽(yáng)角條切割和安裝的時(shí)間；5、模板脫模劑涂刷的時(shí)間；6、尺寸調(diào)試和尺寸驗(yàn)收的 時(shí)間；7、拆模板和陽(yáng)角條的時(shí)間；
[0006] 產(chǎn)生的建筑垃圾為：1、已破壞的木模板；2、已破壞的陽(yáng)角條；3、木楞，且均為不可 回收垃圾。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是，提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的且更高效也更環(huán)保的磚砌主 變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具。
[0008] 為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具， 包括用于圍成所述模具的四塊側(cè)板和一塊底板，四塊側(cè)板分別為第一側(cè)板、第二側(cè)板、第 三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板分別垂直設(shè)于所述底板的其中兩相對(duì)的側(cè)邊 上，所述第三側(cè)板與第四側(cè)板設(shè)于所述底板的另外兩相對(duì)的側(cè)邊處并分別與第一側(cè)板和第 二側(cè)板連接而圍成一端敞口的箱體狀，所述側(cè)板和底板至少內(nèi)側(cè)面為光滑的平面。
[0009] 作為優(yōu)選，所述側(cè)板與所述底板均為矩形并圍成長(zhǎng)方體狀，所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè) 面及第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均與底板的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面， 所述圓弧面所在球的球心位于所述模具內(nèi)部，兩個(gè)所述圓弧面均向其球心方向偏移以使所 述圓弧面與所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)。
[0010] 作為優(yōu)選，所述底板為一直角梯形，所述第一側(cè)板為長(zhǎng)方形且其長(zhǎng)度與直角梯形 的下底長(zhǎng)度相等，所述第二側(cè)板為矩形且其至少一對(duì)平行邊的長(zhǎng)度與直角梯形的上底長(zhǎng)度 相等，所述第三側(cè)板為矩形并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述直角梯形的直角邊處并垂直所述第一側(cè)板與第 二側(cè)板，所述第四側(cè)板為矩形并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述底板的斜邊處使其分別與所述第一側(cè)板和第 二側(cè)板不垂直；所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均與底板的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡 以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面，所述圓弧面所在球的球心位于所述模具內(nèi)部，兩個(gè)所 述圓弧面均向其球心方向偏移以使所述圓弧面與所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板的內(nèi) 側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)。
[0011] 作為優(yōu)選，所述底板為一等腰梯形，所述第一側(cè)板為長(zhǎng)方形且其長(zhǎng)度與所述等腰 梯形的下底長(zhǎng)度相等，所述第二側(cè)板為矩形且其至少一對(duì)平行邊的長(zhǎng)度與所述等腰梯形的 上底長(zhǎng)度相等，所述第三側(cè)板與第四側(cè)板均為矩形并分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述底板的兩腰處以使 其均分別與所述第一側(cè)板和第二側(cè)板不垂直；所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面 均與底板的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面，所述圓弧面所在球的球 心位于所述模具內(nèi)部，兩個(gè)所述圓弧面均向其球心方向偏移以使所述圓弧面與所述第一側(cè) 板的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)。
[0012] 作為優(yōu)選，兩個(gè)所述凸臺(tái)、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板一體成形，且其高度均為 1mm，所述圓弧面的弧度為25° -35°。
[0013] 作為優(yōu)選，所述模具敞口端的外緣設(shè)有一圈加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的寬度為250mm， 所述加強(qiáng)筋與所述模具敞口端所在平面平齊。
[0014] 本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具的有益效果在于，該模具的各 側(cè)板及底板一體成形，無(wú)需繁瑣的支模工序，澆筑時(shí)在模具內(nèi)表面刷油后即可直接注入混 凝土，在混凝土成型拆出后，對(duì)模具進(jìn)行清洗再次進(jìn)行刷油后就可繼續(xù)使用，重復(fù)使用次數(shù) 可達(dá)上百次。另外，從混凝土產(chǎn)品效果來(lái)看，由于模板的內(nèi)表面平整度、整體性均比普通模 板更勝一籌，且造型多樣化，所以油池壓頂?shù)谋砻嬗^感、美觀性、表面密實(shí)度較傳統(tǒng)工藝具 有顯者提商。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖3為采用本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具制作出的一種長(zhǎng) 方體型油池壓頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為采用本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具制作出的第一表 面呈直角梯形的油池壓頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5為采用本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具制作出的第一表 面呈等腰梯形的油池壓頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記：
[0021] 1-模具；2_第一側(cè)板；3_第二側(cè)板；4_第二側(cè)板；5_第四側(cè)板；6_底板；7_加強(qiáng) 筋；8-凸臺(tái)；9-第一表面；10-第二表面；11-第三表面；12-第四表面；13-圓弧面。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具進(jìn)行詳細(xì)描 述。
[0023] 如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其包括 用于圍成所述模具1的四塊側(cè)板和一塊底板6,四塊側(cè)板分別為第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、第 三側(cè)板4和第四側(cè)板5,第一側(cè)板2和第二側(cè)板3分別垂直設(shè)于底板6的其中兩相對(duì)的側(cè)邊 上，第三側(cè)板4與第四側(cè)板5設(shè)于底板6的另外兩相對(duì)的側(cè)邊處并分別與第一側(cè)板2和第 二側(cè)板3連接而圍成一端敞口的箱體狀，該四塊側(cè)板和底板6至少內(nèi)側(cè)面為光滑的平面，以 使制作出的油池壓頂成品表面光滑。
[0024] 實(shí)施例一：
[0025] 本實(shí)施例中，該四塊側(cè)板與一底板均為矩形并圍成長(zhǎng)方體狀，第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè) 面及第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面均與底板6的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧 面13,該圓弧面13所在球的球心位于模具1內(nèi)部，兩個(gè)圓弧面13均向其球心方向偏移以使 其與第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)8,具體參見(jiàn)圖2。由本 實(shí)施例一的模具制作出的油池壓頂如圖3所示，該油池壓頂?shù)男螤顬榱⒎襟w狀，其中底板6 對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谝槐砻?,第一側(cè)板2對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡诙砻?0,第三側(cè)板4對(duì)應(yīng)油池 壓頂?shù)牡谌砻?1，第四側(cè)板5對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谒谋砻?2,第一表面9與第二表面10間 的過(guò)渡面為圓弧面13。
[0026] 實(shí)施例二：
[0027] 本實(shí)施例中，該底板6為一直角梯形，第一側(cè)板2與第二側(cè)板3均為長(zhǎng)方形且第一 側(cè)板2的長(zhǎng)度與直角梯形的下底長(zhǎng)度相等，第二側(cè)板3的長(zhǎng)度與直角梯形的上底長(zhǎng)度相等 (當(dāng)然，第二側(cè)板3也可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)為正方形），第三側(cè)板4為矩形，對(duì)應(yīng)設(shè)于直角梯形 的直角邊（該直角邊是指直角梯形的一條腰，也稱為直角梯形的高）處并垂直第一側(cè)板2 與第二側(cè)板3,第四側(cè)板5為矩形并對(duì)應(yīng)設(shè)于直角梯形的斜邊（指直角梯形的另一條腰）處 使其分別與第一側(cè)板2和第二側(cè)板3間不垂直；第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè) 面均與底板6的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面13,該圓弧面13所在 球的球心位于模具1內(nèi)部，兩個(gè)圓弧面13均向其球心方向偏移以使其與第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè) 面和第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)8,具體參見(jiàn)圖2(由于實(shí)施例一與實(shí)施例二的 結(jié)構(gòu)類似，可以結(jié)合同一幅圖進(jìn)行說(shuō)明）。由本實(shí)施例二的模具制作出的油池壓頂如圖4所 示，該油池壓頂?shù)慕孛嫘螤顬橹苯翘菪?，其中底?對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谝槐砻?,第一側(cè)板2 對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡诙砻?0,第四側(cè)板5對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谌砻?1，第三側(cè)板4對(duì)應(yīng)油 池壓頂?shù)牡谒谋砻?2,第一表面9與第二表面10間的過(guò)渡面為圓弧面13。
[0028] 實(shí)施例三：
[0029] 本實(shí)施例中，底板6為一等腰梯形，第一側(cè)板2與第二側(cè)板3均為長(zhǎng)方形且第一側(cè) 板2的長(zhǎng)度與等腰梯形的下底長(zhǎng)度相等，第二側(cè)板3的長(zhǎng)度與等腰梯形的上底長(zhǎng)度相等，當(dāng) 然，第二側(cè)板3也可為邊長(zhǎng)與等腰梯形的上底長(zhǎng)度相等的正方形，第三側(cè)板4與第四側(cè)板5 均為矩形并分別對(duì)應(yīng)設(shè)于等腰梯形的兩腰處以使其均分別與第一側(cè)板2和第二側(cè)板3間不 垂直；第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面均與底板6的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別 形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面13,該圓弧面13所在球的球心位于模具1內(nèi)部，兩個(gè)圓弧面13 均向其球心方向偏移以使其與第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸 臺(tái)8,具體參見(jiàn)圖2(由于實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)類似，可以結(jié)合同一幅圖進(jìn) 行說(shuō)明）。由本實(shí)施例三的模具制作出的油池壓頂如圖5所示，該油池壓頂?shù)慕孛嫘螤顬榈?腰梯形，其中底板6對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谝槐砻?,第一側(cè)板2對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡诙砻?0， 第四側(cè)板5對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谌砻?1，第三側(cè)板4對(duì)應(yīng)油池壓頂?shù)牡谒谋砻?2,第一表 面9與第二表面10間的過(guò)渡面為圓弧面13。
[0030] 繼續(xù)結(jié)合圖2,上述兩個(gè)凸臺(tái)8均與第一側(cè)板2和第二側(cè)板3 -體成形，且其高度 均為1mm，本實(shí)施例中的圓弧面13的弧度優(yōu)選為25° -35°。
[0031] 優(yōu)選地，繼續(xù)結(jié)合圖1，該模具1敞口端處設(shè)有一圈加強(qiáng)筋7,該加強(qiáng)筋7的寬度為 250mm，其與模具1的敞口端所在平面平齊。
[0032] 以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其特征在于，包括用于圍成所述模具的四塊 側(cè)板和一塊底板，四塊側(cè)板分別為第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè) 板和第二側(cè)板分別垂直設(shè)于所述底板的其中兩相對(duì)的側(cè)邊上，所述第三側(cè)板與第四側(cè)板設(shè) 于所述底板的另外兩相對(duì)的側(cè)邊處并分別與第一側(cè)板和第二側(cè)板連接而圍成一端敞口的 箱體狀，所述側(cè)板和底板至少內(nèi)側(cè)面為光滑的平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其特征在于，所述側(cè) 板與所述底板均為矩形并圍成長(zhǎng)方體狀，所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均與 底板的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面，所述圓弧面所在球的球心位 于所述模具內(nèi)部，兩個(gè)所述圓弧面均向其球心方向偏移以使所述圓弧面與所述第一側(cè)板的 內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其特征在于，所述底 板為一直角梯形，所述第一側(cè)板為長(zhǎng)方形且其長(zhǎng)度與直角梯形的下底長(zhǎng)度相等，所述第二 側(cè)板為矩形且其至少一對(duì)平行邊的長(zhǎng)度與直角梯形的上底長(zhǎng)度相等，所述第三側(cè)板為矩形 并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述直角梯形的直角邊處并垂直所述第一側(cè)板與第二側(cè)板，所述第四側(cè)板為矩 形并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述底板的斜邊處使其分別與所述第一側(cè)板和第二側(cè)板不垂直；所述第一側(cè) 板的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均與底板的內(nèi)側(cè)面間圓滑過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等 的圓弧面，所述圓弧面所在球的球心位于所述模具內(nèi)部，兩個(gè)所述圓弧面均向其球心方向 偏移以使所述圓弧面與所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其特征在于，所述底 板為一等腰梯形，所述第一側(cè)板為長(zhǎng)方形且其長(zhǎng)度與所述等腰梯形的下底長(zhǎng)度相等，所述 第二側(cè)板為矩形且其至少一對(duì)平行邊的長(zhǎng)度與所述等腰梯形的上底長(zhǎng)度相等，所述第三側(cè) 板與第四側(cè)板均為矩形并分別對(duì)應(yīng)設(shè)于所述底板的兩腰處以使其均分別與所述第一側(cè)板 和第二側(cè)板不垂直；所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面及第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)面均與底板的內(nèi)側(cè)面間圓滑 過(guò)渡以分別形成兩個(gè)弧度相等的圓弧面，所述圓弧面所在球的球心位于所述模具內(nèi)部，兩 個(gè)所述圓弧面均向其球心方向偏移以使所述圓弧面與所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)面和第二側(cè)板 的內(nèi)側(cè)面分別形成兩個(gè)凸臺(tái)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其特征在 于，兩個(gè)所述凸臺(tái)、第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板一體成形，且其高度均為1_，所述圓弧面的 弧度為25° -35°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的磚砌主變油池壁預(yù)制壓頂玻璃鋼模具，其特征在 于，所述模具敞口端的外緣設(shè)有一圈加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的寬度為250mm，所述加強(qiáng)筋與所 述模具敞口端所在平面平齊。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK203888000SQ201420323149
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李碧峰, 史志東, 鄭存強(qiáng), 張立君 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)冀北電力有限公司秦皇島供電公司