一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)料裝置和與儲(chǔ)料裝置連接的下料裝置；儲(chǔ)料裝置與下料裝置的連接處設(shè)有送料裝置；下料裝置為密封裝置，下料裝置的下部設(shè)有一端延伸至熔爐內(nèi)的長條狀的下料口，下料口的材質(zhì)為耐高溫材料。該機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有的玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)能量利用率低及易造成熔爐損壞的問題。
【專利說明】一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的加料機(jī)構(gòu)的下料通道通常為開放結(jié)構(gòu)，當(dāng)該結(jié)構(gòu)與玄武巖纖維熔爐 相結(jié)合時(shí)，熔爐內(nèi)的高溫氣體上升至開放結(jié)構(gòu)內(nèi)，存在安全隱患，同時(shí)造成熱量損失；并且， 通過該開放結(jié)構(gòu)進(jìn)入熔爐內(nèi)的物料常常會(huì)因?yàn)橥蝗簧郎囟霈F(xiàn)炸裂現(xiàn)象，造成對(duì)熔爐壁的 損壞；另外，由于下料口與熔爐相接觸，還需要冷卻設(shè)備對(duì)熔爐加料口進(jìn)行冷卻，工藝復(fù)雜， 增加成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有的玄武巖纖維 熔爐加料機(jī)構(gòu)能量利用率低及易造成熔爐損壞的問題。
[0004] 本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是提供一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)料裝置和 與儲(chǔ)料裝置連接的下料裝置；儲(chǔ)料裝置與下料裝置的連接處設(shè)有送料裝置；下料裝置為密 封裝置，下料裝置的下部設(shè)有一端延伸至熔爐內(nèi)的長條形的下料口，下料口的材質(zhì)為耐高 溫材料。
[0005] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，儲(chǔ)料裝置為料斗。
[0006] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，送料裝置為齒輪，齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0007] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，耐高溫材料為耐受1100°C以上的高溫鋼。
[0008] 本申請(qǐng)的玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)具有以下有益效果：
[0009] 1)本實(shí)用新型設(shè)置下料口為長條狀的下料口，有利于原料進(jìn)入熔爐時(shí)分散布置， 更利于熱量傳遞。
[0010] 2)本實(shí)用新型設(shè)置下料裝置為密封區(qū)域，有利于熔爐密封，降低散熱損失；同時(shí)， 物料在下料區(qū)內(nèi)下落過程中，被其間的高溫氣體加熱，通過預(yù)熱后的原料進(jìn)入熔爐內(nèi)提高 了熔化速度，減少了由于突然升溫造成的炸裂現(xiàn)象，進(jìn)而減少了對(duì)熔爐壁的損壞，提高熔爐 壽命。
[0011] 3)本實(shí)用新型設(shè)置下料口的材質(zhì)為耐受1100°C以上的高溫鋼或其它耐高溫材料， 不需要在熔爐頂加料口處再加冷卻水冷卻，減少散熱損失，提高熱利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申 請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0013] 圖1所示為本實(shí)用新型玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0014] 圖2所示為本實(shí)用新型玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的正視圖。
[0015] 其中，1、料斗；2、齒輪；3、下料裝置；4、下料口；5、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及 相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，提供一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所 示，可以包括料斗1和下料裝置3 ;料斗1的出料口與下料裝置3的頂部的連接處設(shè)有齒輪 2,該齒輪2在電機(jī)5的帶動(dòng)下控制物料從料斗1中進(jìn)入下料裝置3 ;物料通過下料裝置3的 下料口 4進(jìn)入玄武巖纖維熔爐中；下料裝置3為密封裝置，物料在下料區(qū)內(nèi)下落過程中，被 其間的高溫氣體加熱，通過預(yù)熱后的原料進(jìn)入熔爐內(nèi)提高了熔化速度，減少了由于突然升 溫造成的炸裂現(xiàn)象，進(jìn)而減少了對(duì)熔爐壁的損壞，提高熔爐壽命。
[0018] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，下料口 4設(shè)計(jì)為長條形，使物料進(jìn)入熔爐時(shí)分散布置， 更利于熱量傳遞。
[0019] 根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，下料口 4采用耐受1100°C以上的高溫鋼或其它耐高溫 材料制成，不需要再在熔爐頂加料口處再加冷卻水冷卻，減少散熱損失，提高熱利用率。
[0020] 以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種玄武巖纖維熔爐加料機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)料裝置和與儲(chǔ)料裝置連接的下料裝置；其特 征是：所述儲(chǔ)料裝置與下料裝置的連接處設(shè)有送料裝置；所述下料裝置為密封裝置，下料 裝置的下部設(shè)有一端延伸至熔爐內(nèi)的長條形的下料口，所述下料口的材質(zhì)為耐高溫材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述儲(chǔ)料裝置為料斗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述送料裝置為齒輪，所述齒輪由電機(jī) 驅(qū)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述耐高溫材料為耐受1KKTC以上的 高溫鋼。
【文檔編號(hào)】C03B3/00GK203904188SQ201420305858
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】唐明 申請(qǐng)人:四川點(diǎn)石玄武纖維科技有限公司