用于生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力混凝土樁的張拉組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力混凝土樁的張拉組件，包括設(shè)有張拉通孔的張拉板、若干匹配的張拉螺桿、卡套螺帽和錨環(huán)，還包括支撐柱、設(shè)有穿筋孔的擋板?？ㄌ茁菝本哂胸炌ǖ穆菁y端和卡套端，卡套端的孔徑小于螺紋端的孔徑；在每一對(duì)螺紋連接的卡套螺帽和張拉螺桿的內(nèi)部設(shè)有一對(duì)橫截面為半環(huán)形的錨環(huán)套；錨環(huán)套的內(nèi)徑大于預(yù)應(yīng)力筋的筋部直徑而小于其墩頭直徑；錨環(huán)的外徑大于卡套螺帽卡套端的孔徑而小于其螺紋端的孔徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。在生產(chǎn)中，使用本實(shí)用新型，可減少端板的使用，使成品樁的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，提高成品樁的質(zhì)量；節(jié)約端板的加工材料和費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；簡(jiǎn)化預(yù)應(yīng)力混凝土樁的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】用于生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力混凝土粧的張拉組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑模具，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁或管樁的模具的輔助組件。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)從20世紀(jì)60年代開(kāi)始研制并應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土樁。經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土樁廣泛地應(yīng)用于各類(lèi)建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)工程，如港口、碼頭、高層建筑物、公共建筑、一般工業(yè)與民用建筑、高速公路、橋梁等領(lǐng)域。目前，我國(guó)主要使用的預(yù)應(yīng)力混凝土樁有管樁和方樁。這兩種樁的結(jié)構(gòu)部件相似，主要包括鋼筋籠、混凝土、端板、抱箍板等部件。混凝土和鋼筋籠組成樁體。鋼筋籠由非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺旋箍筋組成，通過(guò)滾焊機(jī)將螺旋箍筋焊接到非預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力筋上。端板與鋼筋籠相組裝，設(shè)在樁體兩端，通常，將靠近張拉端的端板稱為端頭板，將靠近固定端的端板稱為端尾板。抱箍板與端板通過(guò)焊接或鉚接等方式固定在一起，從而使端板進(jìn)一步抱箍在樁體上。
[0003]端板與鋼筋籠的組裝包括如下主要步驟:(I)將非預(yù)應(yīng)力筋、鐓頭后的預(yù)應(yīng)力筋和箍筋通過(guò)滾焊機(jī)滾焊形成鋼筋籠；(2)將端板與抱箍板焊接形成樁頭；(3)將鐓頭后的預(yù)應(yīng)力筋先通過(guò)穿筋孔穿過(guò)端板，然后移動(dòng)到沉頭孔，使鐓頭卡在沉頭孔中。通過(guò)上述步驟完成端板與鋼筋籠的組裝后，將端板與鋼筋籠的組合體移入預(yù)制樁的模具進(jìn)行張拉。
[0004]目前，利用張拉機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，通常采用張拉頭法。采用張拉頭法進(jìn)行張拉的過(guò)程中力的傳遞順序是張拉機(jī)一張拉頭一張拉絲桿一張拉板一端尾板一預(yù)應(yīng)力筋一端頭板一固定端。由以上力的傳遞順序可知，端頭板和端尾板均要承受預(yù)應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力。
[0005]在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，端板發(fā)揮重要的作用。但是，利用端板進(jìn)行張拉時(shí)存在以下問(wèn)題:(1)端板的加工制作程序多，材料和加工費(fèi)用高；(2)端板與抱箍板組裝時(shí)需要焊接或鉚接，增加了工序，占用人工成本和設(shè)備資源；(3)端板材質(zhì)厚重，而抱箍板材質(zhì)薄輕，在組裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和使用的過(guò)程中均易造成抱箍板變形，影響成品樁質(zhì)量；(4)成品樁中包含有端板，增加了成品樁的成本。
[0006]綜上所述，在預(yù)應(yīng)力混凝土樁中減少端板的使用，可以達(dá)到節(jié)約成品樁生產(chǎn)成本，提聞成品粧質(zhì)量，減少生廣工序，提聞生廣效率的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力混凝土樁的張拉組件。
[0008]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力混凝土樁的張拉組件，包括張拉板、與各預(yù)應(yīng)力筋位置對(duì)應(yīng)的若干張拉螺桿，所述張拉板上設(shè)有與張拉螺桿匹配的張拉通孔，其創(chuàng)新在于，它還包括支撐柱、擋板、卡套螺帽和錨環(huán)；
[0009]所述的擋板與張拉板平行設(shè)置，其形狀、尺寸與混凝土樁的模具匹配，擋板上設(shè)有與各預(yù)應(yīng)力筋位置對(duì)應(yīng)的穿筋孔；支撐柱垂直支撐于張拉板和擋板之間；卡套螺帽的數(shù)量和與其匹配的張拉螺桿的數(shù)量相同，卡套螺帽具有貫通的螺紋端和卡套端，卡套端的孔徑小于螺紋端的孔徑；在每一對(duì)螺紋連接在一起的卡套螺帽和張拉螺桿的內(nèi)部，均設(shè)有一對(duì)橫截面為半環(huán)形的錨環(huán)套；每只錨環(huán)套的內(nèi)徑大于預(yù)應(yīng)力筋的筋部直徑，小于預(yù)應(yīng)力筋的墩頭直徑；每只錨環(huán)的外徑大于卡套螺帽卡套端的孔徑，小于卡套螺帽螺紋端的孔徑。
[0010]為易于實(shí)現(xiàn)支撐柱在張拉板和擋板之間的平衡支撐，所述的支撐柱設(shè)置四只。
[0011]為便于支撐柱在張拉板和擋板之間的安裝，所述的支撐柱至少有一端固定在張拉板或者擋板上。
[0012]優(yōu)選的，為使支撐柱和張拉板形成一個(gè)整體以便適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的混凝土樁，所述的支撐柱的一端固定在張拉板上，另一端不與擋板固定，擋板成為一個(gè)獨(dú)立的平板。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土樁，減少了端板的使用，使成品樁的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，提高了成品樁的質(zhì)量；也節(jié)約了端板的加工材料和費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，還簡(jiǎn)化了預(yù)應(yīng)力混凝土樁的生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為張拉組件側(cè)視圖。
[0015]圖2為張拉板主視圖
[0016]圖3為擋板主視圖。
[0017]圖4為卡套螺帽放大剖視圖。
[0018]圖5為錨環(huán)套放大示意圖。
[0019]圖6為張拉組件使用在張拉端的俯視示意圖。
[0020]圖7為張拉組件使用在尾端的俯視示意圖。
[0021]圖中有:張拉板1、短鋼柱2、擋板3、卡套螺帽4、張拉螺桿5、錨環(huán)片6、通孔7、穿筋孔8、卡套螺帽的卡套端開(kāi)孔9、張拉絲孔10、張拉絲桿11、預(yù)應(yīng)力筋12、端頭卡板13、張拉螺母14。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參見(jiàn)附圖，以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1:使用在張拉端，生產(chǎn)無(wú)端頭板預(yù)應(yīng)力混凝土方樁。
[0024]本實(shí)施例的張拉組件包括張拉板1、與各預(yù)應(yīng)力筋12位置對(duì)應(yīng)的若干張拉螺桿5，所述張拉板I上設(shè)有與張拉螺桿5匹配的張拉通孔7，還包括支撐柱2、擋板3、卡套螺帽4和錨環(huán)6。四只支撐柱2的一端垂直焊接固定在張拉板I上，擋板3為一個(gè)獨(dú)立的平板，四只支撐柱2支撐于張拉板I和擋板3之間，使擋板3與張拉板I保持平行，構(gòu)成本實(shí)施例的主體。張拉板I和擋板3的形狀均為方形，長(zhǎng)、寬尺寸均與混凝土樁的模具匹配，其上設(shè)有與各預(yù)應(yīng)力筋12位置對(duì)應(yīng)的穿筋孔8。卡套螺帽4的數(shù)量和與其螺紋匹配的張拉螺桿5的數(shù)量相同，卡套螺帽4具有貫通的螺紋端和卡套端，卡套端開(kāi)孔9的孔徑小于螺紋端的孔徑，參見(jiàn)圖5。在每一對(duì)通過(guò)螺紋連接在一起的卡套螺帽4和張拉螺桿5的內(nèi)部，均設(shè)有一對(duì)橫截面為半環(huán)形的錨環(huán)套6，參見(jiàn)圖4，每只錨環(huán)套6的內(nèi)徑大于預(yù)應(yīng)力筋12的筋部直徑，而小于預(yù)應(yīng)力筋12的墩頭直徑；每只錨環(huán)套6的外徑大于卡套螺帽4卡套端的孔徑，而小于卡套螺帽4螺紋端的孔徑，使錨環(huán)套6能夠卡放在卡套螺帽4內(nèi)。
[0025]張拉組件的安裝:張拉板I上的張拉絲孔10與張拉絲桿11連接。在生產(chǎn)無(wú)端頭板預(yù)應(yīng)力混凝土方樁時(shí)，利用滾焊機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋12、非預(yù)應(yīng)力筋和箍筋焊接成鋼筋籠后，在鋼筋籠的一端安裝抱箍板與端板。另一端安裝張拉組件和張拉機(jī)，稱為張拉端，在安裝張拉組件時(shí)，將帶鐓頭的預(yù)應(yīng)力筋12穿過(guò)擋板3的穿筋孔8后，將卡套螺帽4套在預(yù)應(yīng)力筋12上，并使卡套螺帽4上帶有的卡套孔9的卡套端朝向擋板3。然后，將兩只錨環(huán)套6卡套在預(yù)應(yīng)力筋12上并卡入卡套螺帽4內(nèi)。移動(dòng)張拉組件，使卡套螺帽4與張拉板I上的張拉通孔7位置對(duì)準(zhǔn)，將張拉螺桿5穿過(guò)張拉通孔7旋入卡套螺帽4中，預(yù)應(yīng)力筋12連接到張拉板I上。
[0026]張拉組件安裝完成后，吊運(yùn)鋼筋籠體放入相應(yīng)規(guī)格尺寸的方樁模具內(nèi)，使連接有張拉組件一端靠近張拉機(jī)，鋼筋籠體帶有抱箍板和端板的另一端遠(yuǎn)離張拉機(jī)，參見(jiàn)圖6，圖6為張拉組件使用在張拉端的俯視示意圖。在端頭部位，張拉絲桿11穿過(guò)端頭卡板13，在樁尾部位將端尾卡板與端板連接牢固，所安裝的兩只卡板均設(shè)置在模具端部的外側(cè)。在樁的端頭部位設(shè)置端頭卡板13的目的是在預(yù)應(yīng)力筋12張拉完成后，通過(guò)端頭卡板13卡住模具端部，保證張拉組件不回縮；在樁的端尾部位設(shè)置端尾卡板的目的是在張拉預(yù)應(yīng)力筋12的過(guò)程中保證端板不移動(dòng)，從而保證張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的順利施加，和移開(kāi)張拉機(jī)后預(yù)應(yīng)力筋12內(nèi)的預(yù)應(yīng)力不會(huì)損失。安裝完兩只卡板后，將張拉絲桿11與張拉機(jī)相連接牢固，開(kāi)動(dòng)張拉機(jī)，張拉預(yù)應(yīng)力筋12。預(yù)應(yīng)力筋12內(nèi)的預(yù)應(yīng)力達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，停止張拉，將端頭卡板13卡緊在模具端部，卸除張拉機(jī)。之后，經(jīng)過(guò)布料、振搗，吊運(yùn)，蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序，完成無(wú)端頭板預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作后，拆卸模具和張拉組件。在拆卸張拉組件時(shí)應(yīng)注意，先切斷張拉板I與擋板3之間的預(yù)應(yīng)力筋12，移除張拉組件后，再切除突出樁體的預(yù)應(yīng)力筋12，使樁端保持平整。
[0027]然后，拆卸本實(shí)用新型的張拉組件，以備再次使用。本實(shí)用新型的拆卸步驟為:抒開(kāi)張拉螺桿5與卡套螺帽4，取出其中的錨環(huán)套6和預(yù)應(yīng)力筋12的斷頭。
[0028]實(shí)施例2:使用在尾端，生產(chǎn)無(wú)端尾板預(yù)應(yīng)力混凝土方樁。
[0029]在單節(jié)樁的樁尾，以及多節(jié)樁的非接樁端，均可以使用本實(shí)用新型來(lái)生產(chǎn)無(wú)端尾板的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，參見(jiàn)圖7。
[0030]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別只在于，當(dāng)使用在單節(jié)樁的樁尾或者其他的非接樁端時(shí)，張拉機(jī)不需要與本實(shí)用新型連接，因而本實(shí)施例不需要實(shí)施例1中的端頭卡板13，所以，本實(shí)施例的張拉板I比擋板3大，張拉板I不是放置在模具中，其直接放置在模具尾端之外。
[0031]在使用本實(shí)用新型生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力管樁時(shí)，只需將張拉板1、擋板3的形狀做相應(yīng)變化即可，除離心工序之外，安裝、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)無(wú)端頭板預(yù)應(yīng)力混凝土方樁基本相同，本說(shuō)明書(shū)不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)無(wú)端板預(yù)應(yīng)力混凝土樁的張拉組件，包括張拉板(I)、與各預(yù)應(yīng)力筋(12)位置對(duì)應(yīng)的若干張拉螺桿(5)，所述張拉板(I)上設(shè)有與張拉螺桿(5)匹配的張拉通孔(7)，其特征在于，它還包括支撐柱(2)、擋板(3)、卡套螺帽(4)和錨環(huán)(6)； 所述的擋板(3)與張拉板(I)平行設(shè)置，其形狀、尺寸與混凝土樁的模具匹配，擋板(3)上設(shè)有與各預(yù)應(yīng)力筋(12)位置對(duì)應(yīng)的穿筋孔(8)； 支撐柱(2)垂直支撐于張拉板(I)和擋板(3)之間； 卡套螺帽(4)的數(shù)量和與其匹配的張拉螺桿(5)的數(shù)量相同，卡套螺帽(4)具有貫通的螺紋端和卡套端，卡套端的孔徑小于螺紋端的孔徑； 在每一對(duì)螺紋連接在一起的卡套螺帽(4)和張拉螺桿(5)的內(nèi)部，均設(shè)有一對(duì)橫截面為半環(huán)形的錨環(huán)套(6);每只錨環(huán)套(6)的內(nèi)徑大于預(yù)應(yīng)力筋(12)的筋部直徑，小于預(yù)應(yīng)力筋(12)的墩頭直徑；每只錨環(huán)￠)的外徑大于卡套螺帽(4)卡套端的孔徑，小于卡套螺帽(4)螺紋端的孔徑。
2.如權(quán)利要求1所述的張拉組件，其特征在于所述的支撐柱(2)設(shè)置四只。
3.如權(quán)利要求2所述的張拉組件，其特征在于所述的支撐柱(2)至少有一端固定在張拉板⑴或者擋板⑶上。
4.如權(quán)利要求3所述的張拉組件，其特征在于所述的支撐柱(2)的一端固定在張拉板(I)上，另一端不與擋板(3)固定。
【文檔編號(hào)】B28B23/04GK203937017SQ201420289323
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】朱克平, 張鳳臣, 徐飛, 陸軍, 吳海濤, 張前永 申請(qǐng)人:江蘇固豐管樁集團(tuán)有限公司