鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼梁連接而成，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近上翼緣和下翼緣的位置分別設(shè)置有上加勁板和下加勁板，所述的上加勁板和下加勁板分別垂直于上翼緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁板與上翼緣焊接，下加勁板與下翼緣焊接，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連接。本實(shí)用新型使剪力墻與鋼梁成為整體，保持連續(xù)，能夠傳遞豎向反力或水平剪力，保證建筑安全。
【專利說(shuō)明】鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。鋼管束組合 結(jié)構(gòu)剪力墻是將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來(lái)成為一種新型的抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā) 揮了混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā) 揮了鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)。
[0003] 節(jié)點(diǎn)是連接鋼梁和剪力墻的關(guān)鍵部位，梁和墻的內(nèi)力通過(guò)節(jié)點(diǎn)傳遞，節(jié)點(diǎn)的安全 可靠是保證結(jié)構(gòu)安全工作的前提。故只需使剪力墻與板或梁成為整體，使剪力墻保持連續(xù)， 在地震力等外力作用下，能夠傳遞堅(jiān)向反力或水平剪力，保證建筑安全。目前，鋼管束組合 結(jié)構(gòu)剪力墻與梁的連接節(jié)點(diǎn)處由于單元隔板的存在，局部區(qū)域存在強(qiáng)度減弱的缺陷，故需 要采用更加合理的連接構(gòu)造措施，在有效解決堅(jiān)向荷載連續(xù)傳遞的同時(shí)解決成本問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻之間連接處局部強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型 提供一種鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)。
[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006] 鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與 鋼梁連接而成，
[0007] 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上翼緣和下翼緣，所述的上翼緣和下翼緣之間間 隔設(shè)置有多塊隔板，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元， 所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0008] 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板和下翼緣 板的位置分別設(shè)置有上加勁板和下加勁板，所述的上加勁板和下加勁板分別垂直于上翼 緣、下翼緣和隔板，所述的上加勁板與上翼緣焊接，下加勁板與下翼緣焊接，上加勁板和下 加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)分別與隔板焊接，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元 的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙；
[0009] 所述的鋼梁包括上翼緣板、下翼緣板和腹板，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板 的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺 栓連接。
[0010] 進(jìn)一步，所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板，所述的連接板設(shè)置成其長(zhǎng)度方 向與鋼梁的腹板的延伸方向一致；所述的連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接；所述的 鋼梁的上、下翼緣板分別焊接在鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔板上。
[0011] 進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝 土灌入的半圓形缺口。
[0012] 進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有防 止應(yīng)力集中的切角。設(shè)置切角以消除焊接時(shí)的應(yīng)力集中，切角同時(shí)具有透氣功能，便于混凝 土的澆灌。
[0013] 進(jìn)一步，所述的鋼梁為Η型鋼梁或箱型梁。
[0014] 進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混 凝土。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型在鋼梁和剪力墻的連接節(jié)點(diǎn)處增設(shè)了 一塊加勁板，使剪力墻與梁成為整體，使剪力墻保持連續(xù)，在地震力等外力作用下，能夠傳 遞堅(jiān)向反力或水平剪力，保證建筑安全。連接方法可靠，施工方法簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型新型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0017] 圖2是圖1中Α-Α截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 參照?qǐng)D1和圖2,鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件 1與鋼梁2連接而成，
[0019] 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件1包括上翼緣12和下翼緣11，所述的上翼緣12和下 翼緣11之間間隔設(shè)置有多塊隔板13,所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件1由上翼緣12、下翼緣11 和隔板13分隔成多個(gè)單元，所述的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；
[0020] 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板21和下翼 緣板22的位置分別設(shè)置有上加勁板51和下加勁板52,所述的上加勁板51和下加勁板52 分別垂直于上翼緣12、下翼緣11和隔板13,所述的上加勁板51與上翼緣12焊接，下加勁板 52與下翼緣11焊接，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)分別與隔板焊接， 上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙；
[0021] 所述的鋼梁2包括上翼緣板21、下翼緣板22和腹板23,所述的鋼梁的上翼緣板與 上加勁板的在一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之 間采用螺栓連接。
[0022] 進(jìn)一步，所述的末端單元的隔板上設(shè)置有連接板3,所述的連接板3設(shè)置成其長(zhǎng)度 方向與鋼梁的腹板23的延伸方向一致；所述的連接板3與鋼梁的腹板23之間采用螺栓4 連接；所述的鋼梁2的上、下翼緣板21、22分別焊接在鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔板上。
[0023] 進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝 土灌入的半圓形缺口 511。
[0024] 進(jìn)一步，上加勁板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有防 止應(yīng)力集中的切角512。設(shè)置切角以消除焊接時(shí)的應(yīng)力集中，切角同時(shí)具有透氣功能，便于 混凝土的澆灌。
[0025] 進(jìn)一步，所述的鋼梁2為Η型鋼梁或箱型梁。
[0026] 進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混 凝土。
[0027] 本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本 領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1. 鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：由鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼 梁連接而成， 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上翼緣和下翼緣，所述的上翼緣和下翼緣之間間隔設(shè) 置有多塊隔板，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由上翼緣、下翼緣和隔板分隔成多個(gè)單元，所述 的單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土； 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的末端單元的空腔內(nèi)靠近鋼梁的上翼緣板和下翼緣板的 位置分別設(shè)置有上加勁板和下加勁板，所述的上加勁板和下加勁板分別垂直于上翼緣、下 翼緣和隔板，所述的上加勁板與上翼緣焊接，下加勁板與下翼緣焊接，上加勁板和下加勁板 與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)分別與隔板焊接，上加勁板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板 的一側(cè)分別與前一單元的隔板之間留有空隙； 所述的鋼梁包括上翼緣板、下翼緣板和腹板，所述的鋼梁的上翼緣板與上加勁板的在 一個(gè)平面上，下翼緣板與下加勁板在一個(gè)平面上，腹板與末端單元的隔板之間采用螺栓連 接。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述的 末端單元的隔板上設(shè)置有連接板，所述的連接板設(shè)置成其長(zhǎng)度方向與鋼梁的腹板的延伸方 向一致；所述的連接板與鋼梁的腹板之間采用螺栓連接；所述的鋼梁的上、下翼緣板分別 焊接在鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔板上。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：上加勁 板和下加勁板遠(yuǎn)離末端單元的隔板的一側(cè)分別設(shè)置有一便于混凝土灌入的半圓形缺口。
4. 如權(quán)利要求3所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：上加勁 板和下加勁板與末端單元的隔板鄰近的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有防止應(yīng)力集中的切角，保證 灌注混凝土?xí)r透氣，防止多條焊縫交接。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述的 鋼梁為Η型鋼梁或箱型梁。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋼梁與鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述的 混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK203891207SQ201420227623
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】胡立黎, 王彥超, 楊強(qiáng)躍, 陸國(guó)兵, 付波 申請(qǐng)人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司