一種鋼筋錨固連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼筋錨固連接件，包括錨固板，錨固板為一體化結(jié)構(gòu)，由上部圓柱、下部圓柱和中部的錐臺(tái)組成，錐臺(tái)的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱、下部圓柱的外徑相同；在錐臺(tái)的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進(jìn)行弧面截切，使錐臺(tái)圓周上間隔分布多個(gè)弧面，弧面從錐臺(tái)的圓錐面上延伸至下部圓柱的底部，弧面對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為70～90°；在上部圓柱、下部圓柱和錐臺(tái)的中心處設(shè)置有通透的內(nèi)螺紋孔。本實(shí)用新型可改善節(jié)點(diǎn)受力性能和提高混凝土澆筑質(zhì)量，結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)容易，錨固空間加大，有效保證了施工的設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】一種鋼筋錨固連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼筋錨固連接件。

【背景技術(shù)】
[0002] 在土木工程里，鋼筋錨固是各類混凝土結(jié)構(gòu)工程都要用到的基本技術(shù)，鋼筋需要 錨固才能發(fā)揮其強(qiáng)度性能。一般建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是在鋼筋末端直接設(shè)置彎鉤，通過在末端 彎起鋼筋來增大鋼筋與混凝土之間的摩擦力，提高其抗拉拔能力，以防鋼筋被拉出。隨著建 筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防的提高，必然要求鋼筋錨固長度要增長，但是錨固長度過長，使結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn) 處的鋼筋密度過大，材料的使用量增加，施工難度增大，不易保證，給實(shí)際的工程帶來很大 困難。例如：施工不方便，結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)困難，錨固空間不足等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種鋼筋錨固連 接件，節(jié)省用材，提高鋼筋的抗拉拔能力。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種鋼筋錨固連接件，包括錨固板，錨固板為一體化結(jié)構(gòu)，由上部圓柱、下部圓柱 和中部的錐臺(tái)組成，錐臺(tái)的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱、下部圓柱的外徑相同； 在錐臺(tái)的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進(jìn)行弧面形截切，使錐臺(tái)圓周上間隔分 布多個(gè)弧面，弧面從錐臺(tái)的圓錐面上延伸至下部圓柱的底部，弧面對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為 70?90° ;在上部圓柱、下部圓柱和錐臺(tái)的中心處設(shè)置有通透的內(nèi)螺紋孔。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的鋼筋錨固連接件還包括加固板，加固板固結(jié)在弧面上，與錐臺(tái)的 軸心線垂直。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的上部圓柱、錐臺(tái)和下部圓柱的高度之比為2:1:1。
[0008] 進(jìn)一步地，相鄰的弧面之間間隔的下部圓柱的外表面加工為矩形平面。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的內(nèi)螺紋孔的孔徑等于錨固板的高度。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的內(nèi)螺紋孔的孔徑、上部圓柱的外徑和錐臺(tái)底面圓的外徑之比為 20:33:52。
[0011] 進(jìn)一步地，所述的弧面的圓心位于錨固板的外部。
[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
[0013] 1.節(jié)省材料：在混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用本實(shí)用新型，可以減少鋼筋錨固長度達(dá)40%以 上，節(jié)約錨固鋼筋40%以上；在框架節(jié)點(diǎn)中應(yīng)用本實(shí)用新型，可以節(jié)約錨固用鋼材60%以 上。
[0014] 2.施工難度低：錨固板與鋼筋端部通過螺紋連接，安裝快捷，質(zhì)量及性能易于保 證。
[0015] 3.可大大簡化鋼筋工程的現(xiàn)場施工，避免了鋼筋密集擁堵，綁扎困難的問題，便 于施工，并可改善節(jié)點(diǎn)受力性能和提高混凝土澆筑質(zhì)量，結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)容易，錨固空間加 大，有效保證了施工的設(shè)計(jì)要求。
[0016] 4.材料準(zhǔn)備方便：錨固板和鋼筋加工都很容易，有利于商品化供應(yīng)，保障了大規(guī) 模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的正視圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型的左視圖；
[0020] 圖4為實(shí)施例3的正視圖；
[0021] 圖5為實(shí)施例3的俯視圖；
[0022] 圖6為實(shí)施例3應(yīng)用示意圖；
[0023] 圖中標(biāo)號代表：1 -內(nèi)螺紋孔，2-上部圓柱，3-維臺(tái)，4一下部圓柱，5-矩形平面， 6-弧面，7-加固板，8-鋼筋；

【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖3所示，一種鋼筋錨固連接件，包括錨固板，錨固板 為一體化結(jié)構(gòu)，由上部圓柱2、下部圓柱4和中部的錐臺(tái)3組成，三者固結(jié)在一起，錐臺(tái)3的 頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱2、下部圓柱4的外徑相同。
[0026] 在錐臺(tái)3的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進(jìn)行弧面形截切，使錐臺(tái)3 圓周上間隔分布多個(gè)弧面6?；∶?截切是指以圓弧形面，如半圓筒，在圓錐面上沿著軸線 方向進(jìn)行截切，去掉切掉的部分而使得圓錐面上呈弧面6形。該截切從錐臺(tái)3的圓錐面延 伸至下部圓柱4的底部，使截切而成的弧面6延伸至下部圓柱4的底部。
[0027] 截切為等間距截切，因此弧面6均勻分布在錐臺(tái)3圓周上?；∶?對應(yīng)的圓心角 的度數(shù)為70?90°，在這個(gè)圓心角度范圍內(nèi)，該錨固連接件整體更加省材，且具有優(yōu)良的 力學(xué)性能。相鄰的兩個(gè)弧面6之間留有間隙，間隙即截切下部圓柱4后留下的部分，為圓柱 面，該圓柱面被加工成為矩形平面5。
[0028] 在上部圓柱2、下部圓柱4和錐臺(tái)3的中心處設(shè)置有通透的內(nèi)螺紋孔1，而鋼筋在 安裝與錨固板安裝時(shí)，端部攻有與內(nèi)螺紋孔1配合的外螺紋，通過螺紋安裝使兩者固結(jié)。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] -種鋼筋錨固連接件，如圖1至圖3,包括錨固板，錨固板為一體化結(jié)構(gòu)，由上部圓 柱2、下部圓柱4和中部的錐臺(tái)3組成，錐臺(tái)3的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱2、 下部圓柱4的外徑相同；在錐臺(tái)3的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進(jìn)行弧面形 截切，使錐臺(tái)3圓周上間隔分布多個(gè)弧面6,弧面6從錐臺(tái)3的圓錐面上延伸至下部圓柱4 的底部，弧面6對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為70?90° ;相鄰的弧面6之間間隔的下部圓柱4的 外表面加工為矩形平面5,在上部圓柱2、下部圓柱4和錐臺(tái)3的中心處設(shè)置有通透的內(nèi)螺 紋孔1。
[0031] 作為實(shí)施例1的優(yōu)化方案，本實(shí)施例中對實(shí)施例1結(jié)構(gòu)優(yōu)化參數(shù)如下：
[0032] 1.上部圓柱2、錐臺(tái)3和下部圓柱4的高度之比為2:1:1 ;
[0033] 2.內(nèi)螺紋孔1的孔徑等于錨固板的高度；
[0034] 3.弧面6的圓心位于錨固板的外部，弧面6對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為70?90°，更 優(yōu)選為77° ;
[0035] 4.內(nèi)螺紋孔1的孔徑、上部圓柱2的外徑和錐臺(tái)3底面圓的外徑之比為 20:33:52 ；
[0036] 5.弧面6設(shè)置8個(gè)。
[0037] 取鋼筋直徑為20mm，上部圓柱2、錐臺(tái)3和下部圓柱4的高度分別為10mm、5mm、 5mm ;內(nèi)螺紋孔1的孔徑為20mm ;弧面6半徑為13mm，弧面6對應(yīng)圓心角為77° ;弧面6設(shè) 置8個(gè)，相鄰弧面6的間距為4mm。
[0038] 本實(shí)施例的力學(xué)性能：
[0039] 計(jì)算可知：錨固端面的受力（承壓）面積為1452. 4355mm2,約為鋼筋公稱面積的 4. 6226464倍，在受力方面達(dá)到良好要求。
[0040] 本實(shí)施例省材：
[0041] 相對于傳統(tǒng)的錨固連接件，本實(shí)施例由于是弧面6,單個(gè)的錨固連接件相對于受力 面積為圓形面的情況下面積減少了 357. 09mm2,減少鋼材用量約1785mm3- 18500mm3。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] -種鋼筋錨固連接件，如圖4和圖5所不，包括錨固板，錨固板為一體化結(jié)構(gòu)，由上 部圓柱2、下部圓柱4和中部的錐臺(tái)3組成，錐臺(tái)3的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓 柱2、下部圓柱4的外徑相同；在錐臺(tái)3的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進(jìn)行弧 面形截切，使錐臺(tái)3圓周上間隔分布多個(gè)弧面6,弧面6從錐臺(tái)3的圓錐面上延伸至下部圓 柱4的底部，弧面6對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為70?90° ;相鄰的弧面6之間間隔的下部圓柱 4的外表面加工為矩形平面5,在上部圓柱2、下部圓柱4和錐臺(tái)3的中心處設(shè)置有通透的內(nèi) 螺紋孔1。
[0044] 作為實(shí)施例1的優(yōu)化方案，本實(shí)施例中對實(shí)施例1結(jié)構(gòu)優(yōu)化參數(shù)如下：
[0045] 1.上部圓柱2、錐臺(tái)3和下部圓柱4的高度之比為2:1:1 ;
[0046] 2.內(nèi)螺紋孔1的孔徑等于錨固板的高度；
[0047] 3.弧面6的圓心位于錨固板的外部，弧面6對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為70?90°，更 優(yōu)選為77° ;
[0048] 4.內(nèi)螺紋孔1的孔徑、上部圓柱2的外徑和錐臺(tái)3底面圓的外徑之比為 20:33:52 ；
[0049] 5.弧面6設(shè)置8個(gè)。
[0050] 更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例的錨固連接件中，為了提高鋼筋澆注過程中受力性能，尤 其是抗拉拔能力，在弧面6上還設(shè)置有加固板7。加固板7具有一定厚度，約為矩形平面5 高度的2/5?3/5 ;該加固板7為小半圓形板，加固板7的表面垂直于錐臺(tái)3的軸心線設(shè)置， 該加固板7的側(cè)面，即圓弧面與錨固連接件的弧面6緊密固結(jié)；加固板7的弦的兩端分別與 設(shè)置加固板7的弧面6兩側(cè)的矩形平面5接觸。設(shè)置加固板7時(shí)，宜將加固板7設(shè)置在矩 形平面5中心位置處。加固板7的設(shè)置，在省材的前提條件下，有效地增大了該錨固連接件 的抗拉拔面積。當(dāng)該連接件設(shè)置在水泥混凝土中時(shí)，如圖6所示，加固板7的上下表面和周 圍的水泥混凝土固結(jié)，改善了節(jié)點(diǎn)的受力性能，提高了鋼筋8的抗拉拔能力，適用于更高要
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼筋錨固連接件，包括錨固板，錨固板為一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錨固 板由上部圓柱（2)、下部圓柱（4)和中部的錐臺(tái)（3)組成，錐臺(tái)（3)的頂面圓和底面圓的直 徑分別與上部圓柱（2)、下部圓柱（4)的外徑相同；在錐臺(tái)（3)的圓錐面上沿平行于中部軸 線方向由上至下進(jìn)行弧面形截切，使錐臺(tái)（3)圓周上間隔分布多個(gè)弧面￠)，弧面（6)從錐 臺(tái)⑶的圓錐面上延伸至下部圓柱⑷的底部，弧面（6)對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為70?90° ; 在上部圓柱（2)、下部圓柱（4)和錐臺(tái)（3)的中心處設(shè)置有通透的內(nèi)螺紋孔（1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼筋錨固連接件，其特征在于，所述的鋼筋錨固連接件還包括 力口固板（7)，加固板（7)固結(jié)在弧面（6)上，與錐臺(tái)⑶的軸心線垂直。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋錨固連接件，其特征在于，所述的上部圓柱（2)、錐臺(tái) (3)和下部圓柱（4)的高度之比為2:1:1。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋錨固連接件，其特征在于，所述的內(nèi)螺紋孔（1)的孔徑 等于鋪固板的商度。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋錨固連接件，其特征在于，相鄰的弧面（6)之間間隔的 下部圓柱（4)的外表面加工為矩形平面（5)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋錨固連接件，其特征在于，所述的內(nèi)螺紋孔（1)的孔 徑、上部圓柱（2)的外徑和錐臺(tái)（3)底面圓的外徑之比為20:33:52。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋錨固連接件，其特征在于，所述的弧面（6)的圓心位于 錨固板的外部。
【文檔編號】E04C5/12GK203867076SQ201420198582
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】曾凡奎, 唐翠麗, 王海榮 申請人:西安工業(yè)大學(xué)