一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，涉及一種水泥熟料煅燒裝置，包括依次連接的原料配送系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和熟料儲存裝置，還包括煤粉配送系統(tǒng)，所述預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)包括相連接的預(yù)熱系統(tǒng)和分解爐，所述預(yù)熱系統(tǒng)與所述生料均化系統(tǒng)連接，所述分解爐與所述回轉(zhuǎn)窯連接，所述煤粉配送系統(tǒng)分別與所述分解爐和回轉(zhuǎn)窯連接供煤。本實用新型是一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，能夠解決鋼渣替代鐵質(zhì)原料煅燒水泥熟料的問題，既利用了工業(yè)廢物，同時熟料質(zhì)量也達(dá)到優(yōu)秀水平。
【專利說明】一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水泥熟料煅燒裝置，尤其涉及一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)原料采用低品位鐵礦石等自然資源作為原料，通過立磨或者管磨粉磨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成為熟料，此方案需消耗大量的不可再生自然資源，同時成本也較高。而同時，鋼廠的鋼渣的處理方式為直接堆放處理，造成環(huán)境污染和土地占用，卻一直無法得到有效利用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:提出一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，能夠解決鋼渣替代鐵質(zhì)原料煅燒水泥熟料的問題，既利用了工業(yè)廢物，同時熟料質(zhì)量也達(dá)到優(yōu)秀水平。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，包括依次連接的原料配送系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和熟料儲存裝置，還包括煤粉配送系統(tǒng)，所述預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)包括相連接的預(yù)熱系統(tǒng)和分解爐，所述預(yù)熱系統(tǒng)與所述生料均化系統(tǒng)連接，所述分解爐與所述回轉(zhuǎn)窯連接，所述煤粉配送系統(tǒng)分別與所述分解爐和回轉(zhuǎn)窯連接供煤。
[0006]作為選擇，所述原料配送系統(tǒng)包括相連接的原料儲存系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)，所述計量配料系統(tǒng)包括依次相連接的板式喂料機(jī)、皮帶秤和輸送裝置，所述輸送裝置配置有除塵裝置，所述輸送裝置與所述輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)連接。
[0007]作為選擇，所述輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、XR型選粉機(jī)、V型選粉機(jī)、旋風(fēng)筒和空氣輸送斜槽，所述V型選粉機(jī)的物料入口與所述原料配送系統(tǒng)連接，其合格品出口與所述XR型選粉機(jī)的物料入口連接，其不合格品出口與所述輥壓機(jī)物料入口連接，所述XR型選粉機(jī)的的合格品出口與所述旋風(fēng)筒的物料入口連接，所述旋風(fēng)筒的物料出口與所述空氣輸送斜槽連接，所述空氣輸送斜槽與所述生料均化系統(tǒng)連接，所述XR型選粉機(jī)的不合格品出口與所述輥壓機(jī)物料入口連接，所述輥壓機(jī)物料出口與所述V型選粉機(jī)的物料入口連接。
[0008]作為選擇，所述生料均化系統(tǒng)包括生料均化庫和輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)連接所述生料均化庫和輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)以及預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。
[0009]作為選擇，所述煤粉配送系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)和分解爐煤粉配送系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯連接，所述分解爐煤粉配送系統(tǒng)與所述分解爐連接。
[0010]前述本實用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護(hù)的方案:如本實用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，在此不做窮舉。
[0011]本實用新型的工作流程:鋼渣與其他原料經(jīng)原料配送系統(tǒng)一起進(jìn)入輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)進(jìn)行烘干、破碎、粉磨，制備成細(xì)粉一即生料，生料進(jìn)入生料均化系統(tǒng)均化后喂入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，煤粉配送系統(tǒng)為預(yù)分解系統(tǒng)供應(yīng)煤粉，生料順利分解，分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒制成水泥熟料，最后經(jīng)冷卻機(jī)進(jìn)入熟料儲存裝置。
[0012]本實用新型的有益效果:解決了鋼渣替代鐵質(zhì)原料煅燒水泥熟料的問題，既利用了工業(yè)廢物，熟料質(zhì)量也達(dá)到優(yōu)秀水平。鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，解決了現(xiàn)在鋼廠的鋼渣占有大量土地，造成了很大環(huán)境污染的弊病，給社會帶來極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的裝置流程框圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例的原料配送系統(tǒng)的裝置流程示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的裝置流程示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例的生料均化系統(tǒng)的裝置流程示意圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例的預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)的裝置流程示意圖；
[0018]圖中，I為板式喂料機(jī)，2為皮帶秤，3為輸送裝置，4為輥壓機(jī)，5為V型選粉機(jī)，6為XR型選粉機(jī)，7為旋風(fēng)筒，8為空氣輸送斜槽，9為生料均化庫，10為輸送系統(tǒng)，11為預(yù)熱系統(tǒng)，12為分解爐，13為回轉(zhuǎn)窯，14為回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)，15為分解爐煤粉配送系統(tǒng)，16為冷卻機(jī)，31為除塵裝置。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1至5所示，圖中實線表示物料流，虛線表示氣相流。一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，包括依次連接的原料配送系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯13、冷卻機(jī)16和熟料儲存裝置，還包括煤粉配送系統(tǒng)，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)包括相連接的預(yù)熱系統(tǒng)11和分解爐12，預(yù)熱系統(tǒng)11與生料均化系統(tǒng)連接，分解爐12與回轉(zhuǎn)窯13連接，煤粉配送系統(tǒng)分別與分解爐12和回轉(zhuǎn)窯13連接供煤。作為選擇，如本實施例所示，原料配送系統(tǒng)包括相連接的原料儲存系統(tǒng)(如圖1中石灰?guī)r、紅砂巖、頁巖和鋼渣儲倉等)、計量配料系統(tǒng)，計量配料系統(tǒng)包括依次相連接的板式喂料機(jī)1、皮帶秤2和輸送裝置3，輸送裝置3配置有除塵裝置31。輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)包括輥壓機(jī)4、XR型選粉機(jī)6、V型選粉機(jī)5、旋風(fēng)筒7和空氣輸送斜槽8, V型選粉機(jī)5的物料入口與原料配送系統(tǒng)的輸送裝置3連接，其合格品出口與XR型選粉機(jī)6的物料入口連接，其不合格品出口與輥壓機(jī)4物料入口連接，XR型選粉機(jī)6的的合格品出口與旋風(fēng)筒7的物料入口連接，旋風(fēng)筒7的物料出口與空氣輸送斜槽8連接，空氣輸送斜槽8與生料均化系統(tǒng)連接，XR型選粉機(jī)6的不合格品出口與輥壓機(jī)4物料入口連接，輥壓機(jī)4物料出口與V型選粉機(jī)5的物料入口連接。生料均化系統(tǒng)包括生料均化庫9和輸送系統(tǒng)10，輸送系統(tǒng)10連接生料均化庫9和輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的空氣輸送斜槽8以及預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)11。預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)11由C2A/B、C3A/B、C4A/B、C5A/B、C11A/B和C12A/B旋風(fēng)筒連接組成。煤粉配送系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)14和分解爐煤粉配送系統(tǒng)15，回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)14與回轉(zhuǎn)窯13連接，分解爐煤粉配送系統(tǒng)15與分解爐12連接。
[0021]本實用新型的工作流程:鋼渣與其他原料經(jīng)原料配送系統(tǒng)一起進(jìn)入輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)進(jìn)行烘干、破碎、粉磨，制備成細(xì)粉——即生料，生料進(jìn)入生料均化系統(tǒng)均化后喂入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，煤粉配送系統(tǒng)為預(yù)分解系統(tǒng)供應(yīng)煤粉，生料和煤粉均采用分料裝置進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)，生料控制量從C11A/B和C12A/B旋風(fēng)筒管道加入，煤控制比例從分解爐12錐部加入，使煤粉均衡燃燒，生料順利分解，分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯13煅燒制成水泥熟料，最后經(jīng)冷卻機(jī)16進(jìn)入熟料儲存裝置。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，其特征在于:包括依次連接的原料配送系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和熟料儲存裝置，還包括煤粉配送系統(tǒng)，所述預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)包括相連接的預(yù)熱系統(tǒng)和分解爐，所述預(yù)熱系統(tǒng)與所述生料均化系統(tǒng)連接，所述分解爐與所述回轉(zhuǎn)窯連接，所述煤粉配送系統(tǒng)分別與所述分解爐和回轉(zhuǎn)窯連接供煤。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，其特征在于:所述原料配送系統(tǒng)包括相連接的原料儲存系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)，所述計量配料系統(tǒng)包括依次相連接的板式喂料機(jī)、皮帶秤和輸送裝置，所述輸送裝置配置有除塵裝置，所述輸送裝置與所述輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，其特征在于:所述輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、XR型選粉機(jī)、V型選粉機(jī)、旋風(fēng)筒和空氣輸送斜槽，所述V型選粉機(jī)的物料入口與所述原料配送系統(tǒng)連接，其合格品出口與所述XR型選粉機(jī)的物料入口連接，其不合格品出口與所述輥壓機(jī)物料入口連接，所述XR型選粉機(jī)的的合格品出口與所述旋風(fēng)筒的物料入口連接，所述旋風(fēng)筒的物料出口與所述空氣輸送斜槽連接，所述空氣輸送斜槽與所述生料均化系統(tǒng)連接，所述XR型選粉機(jī)的不合格品出口與所述輥壓機(jī)物料入口連接，所述輥壓機(jī)物料出口與所述V型選粉機(jī)的物料入口連接。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，其特征在于:所述生料均化系統(tǒng)包括生料均化庫和輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)連接所述生料均化庫和輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)以及預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼渣代鐵質(zhì)原料的水泥熟料煅燒裝置，其特征在于:所述煤粉配送系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)和分解爐煤粉配送系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯煤粉配送系統(tǒng)與所述回轉(zhuǎn)窯連接，所述分解爐煤粉配送系統(tǒng)與所述分解爐連接。
【文檔編號】C04B7/36GK203833827SQ201420137702
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】鄒學(xué)忠, 翁用玲 申請人:四川德勝集團(tuán)水泥有限公司