一種穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)，包括左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)，所述左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)由多個裝配式承重支架標準節(jié)沿橫向和縱向任意個數(shù)固定連接。本實用新型的穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)采用連兩個組裝平臺間的側(cè)向連接，保證了平臺的穩(wěn)固，平臺結(jié)構(gòu)抗側(cè)向能力好，保證了施工的安全。
【專利說明】一種穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種支架，特別是應用于建筑施工領(lǐng)域支架的組裝標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)模板支架以及鋼結(jié)構(gòu)安裝時搭設(shè)獨立支撐或操作平臺是建筑施工中必不可少的一個工作內(nèi)容；只有在各種支架、支撐或平臺上才能完成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆工作和鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，該工作是建筑施工中的一個極為重要環(huán)節(jié)，支架、支撐或平臺搭設(shè)質(zhì)量的好壞直接影響到施工質(zhì)量、安全、工期及成本，因此，各級建設(shè)行政管理部門以及各施工單位非常注重支架、支撐或平臺的搭設(shè)工作。搭設(shè)傳統(tǒng)的支架、支撐或平臺一般有兩種模式:一是使用腳手架鋼管進行搭設(shè)，這是最常用的一種方法，這種方法具有極為靈活的優(yōu)點，但這種方法也有缺點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1.桿件軸線偏心較為嚴重。這種搭設(shè)模式的桿件之間是靠扣件來連接的，桿件與桿件之間是一種搭接的關(guān)系，桿件的軸線偏心量至少在I倍管徑以上；2.傳力方式安全度低。這種搭設(shè)模式的桿件之間是靠扣件與桿件之間的摩擦力來傳遞內(nèi)力，而摩擦力的大小與扣件擰緊力的大小及接觸面之間的摩擦系數(shù)有關(guān)，這就決定了摩擦力的大小具有很大的隨機性，傳力方式安全度低。3.垂直度難以保證。腳手架鋼管的標準截面尺寸為48X3.5，因截面較小，在應用中容易彎曲，因此，也很難保證支架的垂直度。4.安裝、拆卸及運輸工作量大。因單桿的承載力較低，要承受同樣的外荷載，就需要搭設(shè)較多的支桿，相應的拆卸及運輸工作量也就增大。另外一種搭設(shè)模式是用型鋼專門制作。這種模式能克服上述缺點，但也有以下缺點:1.沒有進行系統(tǒng)性考慮，因此支架大多為一次性消耗，成本較高。2.每次應用需專門設(shè)計、專門制作，應用十分麻煩，且對應用人員的技術(shù)水平要求很高，難以推廣。
[0003]如圖2-4所示，CN201206324Y公開了一種裝配式格構(gòu)承重支架的標準節(jié)，基本單元之間由螺栓連接構(gòu)成的框形骨架。基本單元是呈現(xiàn)平面形的，它是由垂直的承重鋼管1、水平的連接鋼管4、連接鋼環(huán)3、連接鋼板2和連接鋼板7組成。承重鋼管I的兩端分別焊接連接鋼環(huán)3，在靠近上下兩個連接鋼環(huán)3的承重鋼管I上分別焊接與其垂直且在同一個側(cè)面內(nèi)的水平的連接鋼管4，并在承重鋼管I該段同樣焊接與其垂直且在另一個側(cè)面內(nèi)的連接鋼板2。在兩個水平的連接鋼管的另一端分別焊接與其在同一平面內(nèi)的且與連接鋼板2配對連接的連接鋼板7，在連接鋼板2和連接鋼板7上有供螺栓連接用的孔。在兩上水平的連接鋼管4之間焊接分別與其兩頭連接的交叉的固定連接鋼管5。在兩個連接鋼板7處的連接鋼管4和固定連接鋼管5的連接端分別焊接封閉加強板6，用作對連接鋼管4和固定連接鋼管5的開口進行封閉，并對連接鋼板7加強連接?？蛐喂羌苡?個基本單元組成，如圖2所示?？蛐喂羌芤部梢杂?個基本單元組成，或4個以上的基本單元組成。格構(gòu)承重支架是一個個相同的標準節(jié)通過螺栓逐個連接構(gòu)成。因為垂直的承重鋼管I的兩頭有連接鋼環(huán)3，連接鋼環(huán)3上有對應的供螺栓連接用的孔。連接鋼板2與連接鋼管4之間的交角大小是根據(jù)框形骨架是由幾個基本單元組合構(gòu)成確定。[0004]但是由這樣的裝配式格構(gòu)承重支架的標準節(jié)組合成的平臺結(jié)構(gòu)抗側(cè)向力較差，無法承受側(cè)向撞擊和風吹等外力影響，容易造成傾覆等安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)，包括左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)，所述左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)由多個裝配式承重支架標準節(jié)沿橫向和縱向任意個數(shù)固定連接，所述左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)頂端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)底端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板通過第一連接長桿連接，左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)底端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)頂端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板通過第二連接長桿連接，第一連接長桿和第二連接長桿交叉處用固定鋼環(huán)固定。
[0006]本實用新型的穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)采用連兩個組裝平臺間的偵_連接，保證了平臺的穩(wěn)固，平臺結(jié)構(gòu)抗側(cè)向能力好，保證了施工的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的裝配式承重支架標準節(jié)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是基本單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型的穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)，包括左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)11和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)12，左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)11和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)12由多個裝配式承重支架標準節(jié)沿橫向和縱向任意個數(shù)固定連接，左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)11頂端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板2和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)11底端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板2通過第一連接長桿13連接，左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)11底端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板2和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)11頂端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板2通過第二連接長桿14連接，第一連接長桿13和第二連接長桿14交叉處用固定鋼環(huán)15固定。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)固型裝配式承重支架標準節(jié)組裝結(jié)構(gòu)，包括左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(11)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(12)，所述左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(11)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(12)由多個裝配式承重支架標準節(jié)沿橫向和縱向任意個數(shù)固定連接，其特征在于:所述左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(11)頂端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板(2)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(11)底端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板(2)通過第一連接長桿(13)連接，左列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(11)底端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板(2)和右列裝配式承重支架標準節(jié)結(jié)構(gòu)(11)頂端的裝配式承重支架標準節(jié)的連接鋼板(2)通過第二連接長桿(14)連接，第一連接長桿(13)和第二連接長桿(14)交叉處用固定鋼環(huán)(15)固定。
【文檔編號】E04G1/14GK203808480SQ201420099910
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】韓旭 申請人:東南國際控股集團有限公司