鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，包括若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)，所述若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)分別間隔設(shè)置于鋼平臺(tái)下方的支撐筒架與對(duì)應(yīng)的模板之間，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)包括一滾輪，所述滾輪設(shè)置于所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)的一端，且所述滾輪與所述支撐筒架的對(duì)應(yīng)立柱相對(duì)設(shè)置，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)的另一端與所述對(duì)應(yīng)的模板固定連接，所述模板固定設(shè)置于核心筒墻體的外側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置防傾滾輪機(jī)構(gòu)，可以防止鋼平臺(tái)及其支撐筒架在爬升過程中發(fā)生傾斜，不但可以確保鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)的安全，而且可以確保已經(jīng)施工完成的核心筒結(jié)構(gòu)的安全。此外，鋼平臺(tái)與防傾滾輪機(jī)構(gòu)之間形成滾動(dòng)摩擦，從而可以減少摩擦阻力，不影響鋼平臺(tái)的爬升。
【專利說明】鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高層、超高層建筑核心筒施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在高層、超高層建筑核心筒施工領(lǐng)域，往往采用鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)進(jìn)行核心筒的施工。所述鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)包括鋼平臺(tái)、支撐系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)以及腳手系統(tǒng)等等，所述支撐系統(tǒng)包括支撐筒架，所述支撐筒架固定設(shè)置于所述鋼平臺(tái)的下方，所述爬升系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、上爬升靴、下爬升靴和液壓系統(tǒng)，所述上爬升靴和所述下爬升靴分別與所述液壓系統(tǒng)連接，所述導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌的高度方向間隔設(shè)有若干爬升靴固定孔。當(dāng)鋼平臺(tái)進(jìn)行爬升時(shí)，所述上爬升靴與所述鋼平臺(tái)固定連接，所述導(dǎo)軌的下端能夠與已經(jīng)施工完成的所述核心筒墻體的頂部連接，由于所述鋼平臺(tái)以及支撐筒架的整體高度比較高，在鋼平臺(tái)與支撐筒架的爬升過程中，容易傾斜，傾斜現(xiàn)象不但容易造成鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)因碰撞發(fā)生損壞，而且容易造成已經(jīng)施工完成核心筒結(jié)構(gòu)受到損害，影響工程質(zhì)量。
[0003]因此，如何提供一種能夠在鋼平臺(tái)爬升過程中提供水平支護(hù)，防止鋼平臺(tái)的筒架在爬升過程中發(fā)生傾斜，確保鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)的安全的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，用于在鋼平臺(tái)爬升過程中提供水平支護(hù)，防止鋼平臺(tái)的筒架在爬升過程中發(fā)生傾斜，確保鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)的安全。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，包括若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)，所述若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)分別間隔設(shè)置于鋼平臺(tái)下方的支撐筒架與對(duì)應(yīng)的模板之間，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)包括一滾輪，所述滾輪設(shè)置于所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)的一端，且所述滾輪與所述支撐筒架的對(duì)應(yīng)立柱相對(duì)設(shè)置，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)的另一端與所述對(duì)應(yīng)的模板固定連接，所述模板固定設(shè)置于核心筒墻體的外側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)沿所述模板的高度方向分成兩層以上防傾滾輪機(jī)構(gòu)組，每層防傾滾輪機(jī)構(gòu)組中的所有防傾滾輪機(jī)構(gòu)位于同一水平面上。
[0008]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)沿所述模板的高度方向分成兩層防傾滾輪機(jī)構(gòu)組，位于上方的防傾滾輪機(jī)構(gòu)組設(shè)置于模板的上口位置，位于下方的防傾滾輪機(jī)構(gòu)組設(shè)置于模板的中下部位置。
[0009]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述支撐筒架分成若干支撐筒架單元，每個(gè)支撐筒架單元固定設(shè)置于所述鋼平臺(tái)的下方，每層防傾滾輪機(jī)構(gòu)組至少在每個(gè)支撐筒架單元的位于四個(gè)角的立柱與對(duì)應(yīng)的模板之間設(shè)置防傾滾輪機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)還包括鋼管套、滾輪座以及銷軸，所述鋼管套的一端與所述模板固定連接，所述滾輪通過所述銷軸安裝于所述滾輪座的一端，所述滾輪座的另一端伸入所述鋼管套的另一端并與所述鋼管套的另一端固定連接。
[0011]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述滾輪座包括連接桿、端板以及兩塊耳板，所述連接桿與所述兩塊耳板分別橫向設(shè)置，所述端板固定設(shè)置于所述連接桿的一端，所述兩塊耳板間隔固定設(shè)置于所述端板上遠(yuǎn)離所述連接桿的那一面上，所述兩塊耳板之間具有供所述滾輪伸入的間隔空間，所述滾輪與所述兩塊耳板通過所述銷軸連接，所述連接桿的另一端與伸入所述鋼管套的另一端并與所述鋼管套的另一端固定連接。
[0012]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述連接桿的另一端經(jīng)過螺栓組件與所述鋼管套的另一端固定連接。
[0013]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述螺栓組件包括螺栓和兩個(gè)螺母，所述鋼管套包括封頭板與矩形套管，所述封頭板固定設(shè)置于所述套管的一端，所述套管的上、下管壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)螺栓孔，所述連接桿的另一端開設(shè)供所述螺栓穿越的長(zhǎng)腰孔。
[0014]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，還包括型鋼，所述型鋼固定設(shè)置于所述模板的外側(cè)，所述封頭板與所述型鋼固定連接。
[0015]本實(shí)用新型提供的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，通過設(shè)置防傾滾輪機(jī)構(gòu)，可以防止鋼平臺(tái)及其支撐筒架在爬升過程中發(fā)生傾斜，不但可以確保鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)的安全，而且可以確保已經(jīng)施工完成的核心筒結(jié)構(gòu)的安全。此外，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)與鋼平臺(tái)下方的支撐筒架的相對(duì)面之間設(shè)置滾輪，可以在鋼平臺(tái)與防傾滾輪機(jī)構(gòu)之間形成滾動(dòng)摩擦，從而可以減少摩擦阻力，不致于影響鋼平臺(tái)及其支撐筒架的爬升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實(shí)用新型的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置由以下的實(shí)施例及附圖給出。
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置的立面布置圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置的平面布置圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例中單個(gè)防傾滾輪機(jī)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例中單個(gè)防傾滾輪機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例中滾輪座及滾輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5的俯視圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例中滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是圖7的側(cè)視圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型一實(shí)施例中鋼管套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖10是圖9的左視示意圖；
[0027]圖11是圖9的俯視示意圖；
[0028]圖中，1-模板、2-鋼平臺(tái)、3-支撐筒架、31-支撐筒架單元、311-立柱、4-防傾滾輪機(jī)構(gòu)、41-滾輪、411-中心通孔、42-鋼管套、421-封頭板、422-套管、4221-螺栓孔、4222-矩形孔、43-滾輪座、431-連接桿、4311-長(zhǎng)腰孔、432-端板、433-耳板、44-銷軸、45-螺栓緊固組件、5-型鋼、6-導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將對(duì)本實(shí)用新型的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實(shí)用新型而仍然實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的有益效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本實(shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0032]為使本實(shí)用新型的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0033]請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖1至圖4，并請(qǐng)結(jié)合參閱圖5至圖11，這種鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，包括若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)4，所述若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)4分別間隔設(shè)置于鋼平臺(tái)2下方的支撐筒架3與對(duì)應(yīng)的即相鄰的模板I之間，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4包括一滾輪41，所述滾輪41設(shè)置于所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4的一端，且所述滾輪41與所述支撐筒架3的對(duì)應(yīng)立柱311相對(duì)設(shè)置，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4的另一端與所述對(duì)應(yīng)的模板I固定連接，所述模板I固定設(shè)置于剛施工并養(yǎng)護(hù)完成的核心筒墻體的外側(cè)。通過設(shè)置防傾滾輪機(jī)構(gòu)4，可以防止鋼平臺(tái)2及其支撐筒架3在爬升過程中發(fā)生傾斜，不但可以確保鋼平臺(tái)模架系統(tǒng)的安全，而且可以確保已經(jīng)施工完成的核心筒結(jié)構(gòu)的安全。此外，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4與鋼平臺(tái)2下方的支撐筒架3的相對(duì)面之間設(shè)置滾輪41，可以在鋼平臺(tái)2與防傾滾輪機(jī)構(gòu)4之間形成滾動(dòng)摩擦，從而可以減少摩擦阻力，不致于影響鋼平臺(tái)2及其下方支撐筒架3的爬升。
[0034]優(yōu)選的，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4沿所述模板I的高度方向分成兩層以上防傾滾輪機(jī)構(gòu)4組，每層防傾滾輪機(jī)構(gòu)4組中的所有防傾滾輪機(jī)構(gòu)4位于同一水平面上。
[0035]優(yōu)選的，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖1和圖2，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4沿所述模板I的高度方向分成兩層防傾滾輪機(jī)構(gòu)4組，位于上方的防傾滾輪機(jī)構(gòu)4組設(shè)置于模板I的上口位置，此位置對(duì)應(yīng)所述支撐筒架3的上部位置；位于下方的防傾滾輪機(jī)構(gòu)4組設(shè)置于模板I的中下部位置，此位置對(duì)應(yīng)所述支撐筒架3的中部位置。從而，即可以防止所述支撐筒架3的上部在爬升過程中出現(xiàn)傾斜，由可以同時(shí)防止所述支撐筒架3的中部出現(xiàn)傾斜，從而可以確保支撐筒架3在爬升過程中保持豎直狀態(tài)。
[0036]優(yōu)選的，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖1和圖2，在上述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置中，所述支撐筒架3分成若干支撐筒架單元31，每個(gè)支撐筒架單元31固定設(shè)置于所述鋼平臺(tái)2的下方，每層防傾滾輪機(jī)構(gòu)4組至少在每個(gè)支撐筒架單元31的位于四個(gè)角的立柱311與對(duì)應(yīng)的模板I之間設(shè)置防傾滾輪機(jī)構(gòu)4。從而可以全方位防止每個(gè)支撐筒架單元31在跟隨鋼平臺(tái)2爬升過程中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
[0037]優(yōu)選的，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖3和圖4，在本實(shí)施例中，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4除了滾輪41還包括鋼管套42、滾輪座43以及銷軸44，所述鋼管套42的一端與所述模板I固定連接，所述滾輪41通過所述銷軸44安裝于所述滾輪座43的一端，所述滾輪座43的另一端伸入所述鋼管套42的另一端并與所述鋼管套42的另一端固定連接。
[0038]其中，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖5和圖6，所述滾輪座43包括連接桿431、端板432以及兩塊耳板433，所述連接桿431與所述兩塊耳板433分別橫向設(shè)置，所述端板432固定設(shè)置于所述連接桿431的一端，所述兩塊耳板433間隔固定設(shè)置于所述端板432上遠(yuǎn)離所述連接桿431的那一面上，所述兩塊耳板433之間具有供所述滾輪41伸入的間隔空間，所述滾輪41與所述兩塊耳板433通過所述銷軸44連接，請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖7至圖8，所述滾輪41設(shè)置有供所述銷軸44穿越的中心通孔411。所述連接桿431的另一端與伸入所述鋼管套42的另一端并與所述鋼管套42的另一端固定連接。如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)滾輪41相對(duì)所述滾輪座43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)4和支撐筒架3之間形成滾動(dòng)摩擦，便于鋼平臺(tái)2帶動(dòng)支撐筒架3順利爬升。
[0039]優(yōu)選的,請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖9至圖11,并請(qǐng)結(jié)合圖1至圖8,在本實(shí)施例中,所述連接桿431的另一端經(jīng)過螺栓緊固組件45與所述鋼管套42的另一端固定連接。具體的，所述螺栓緊固組件45包括螺栓和兩個(gè)螺母，所述鋼管套42包括封頭板421與矩形套管422，所述封頭板421固定設(shè)置于所述套管422的一端，所述套管422的上、下管壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)螺栓孔4221，所述套管422的上、下管壁上靠近所述封頭板421處對(duì)應(yīng)開設(shè)矩形孔4222，所述連接桿431的另一端開設(shè)供所述螺栓穿越的長(zhǎng)腰孔4311。通過在所述連接桿431的另一端開設(shè)供所述螺栓穿越的長(zhǎng)腰孔4311，可以調(diào)整所述連接桿431與所述鋼管套42的相對(duì)位置，從而可以調(diào)節(jié)滾輪41與支撐筒架3之間的間隙，以便對(duì)支撐筒架3進(jìn)行更好的水平支護(hù)。
[0040]優(yōu)選的,請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖1至圖4,并請(qǐng)結(jié)合圖9至圖11,在本實(shí)施例中,還包括型鋼5，所述型鋼5固定設(shè)置于所述模板I的外側(cè)，所述封頭板421與所述型鋼5固定連接。通過設(shè)置型鋼5，可以使得鋼管套42的封頭板421與型鋼5的連接更加便利。
[0041]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，包括若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)，所述若干防傾滾輪機(jī)構(gòu)分別間隔設(shè)置于鋼平臺(tái)下方的支撐筒架與對(duì)應(yīng)的模板之間，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)包括一滾輪，所述滾輪設(shè)置于所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)的一端，且所述滾輪與所述支撐筒架的對(duì)應(yīng)立柱相對(duì)設(shè)置，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)的另一端與所述對(duì)應(yīng)的模板固定連接，所述模板固定設(shè)置于核心筒墻體的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)沿所述模板的高度方向分成兩層以上防傾滾輪機(jī)構(gòu)組，每層防傾滾輪機(jī)構(gòu)組中的所有防傾滾輪機(jī)構(gòu)位于同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)沿所述模板的高度方向分成兩層防傾滾輪機(jī)構(gòu)組，位于上方的防傾滾輪機(jī)構(gòu)組設(shè)置于模板的上口位置，位于下方的防傾滾輪機(jī)構(gòu)組設(shè)置于模板的中下部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，所述支撐筒架分成若干支撐筒架單元，每個(gè)支撐筒架單元固定設(shè)置于所述鋼平臺(tái)的下方，每層防傾滾輪機(jī)構(gòu)組至少在每個(gè)支撐筒架單元的位于四個(gè)角的立柱與對(duì)應(yīng)的模板之間設(shè)置防傾滾輪機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，每個(gè)所述防傾滾輪機(jī)構(gòu)還包括鋼管套、滾輪座以及銷軸，所述鋼管套的一端與所述模板固定連接，所述滾輪通過所述銷軸安裝于所述滾輪座的一端，所述滾輪座的另一端伸入所述鋼管套的另一端并與所述鋼管套的另一端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，所述滾輪座包括連接桿、端板以及兩塊耳板，所述連接桿與所述兩塊耳板分別橫向設(shè)置，所述端板固定設(shè)置于所述連接桿的一端，所述兩塊耳板間隔固定設(shè)置于所述端板上遠(yuǎn)離所述連接桿的那一面上，所述兩塊耳板之間具有供所述滾輪伸入的間隔空間，所述滾輪與所述兩塊耳板通過所述銷軸連接，所述連接桿的另一端與伸入所述鋼管套的另一端并與所述鋼管套的另一端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，所述連接桿的另一端經(jīng)過螺栓組件與所述鋼管套的另一端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，所述螺栓組件包括螺栓和兩個(gè)螺母，所述鋼管套包括封頭板與矩形套管，所述封頭板固定設(shè)置于所述套管的一端，所述套管的上、下管壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)螺栓孔，所述連接桿的另一端開設(shè)供所述螺栓穿越的長(zhǎng)腰孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼柱筒架交替支撐鋼平臺(tái)爬升防傾裝置，其特征在于，還包括型鋼，所述型鋼固定設(shè)置于所述模板的外側(cè)，所述封頭板與所述型鋼固定連接。
【文檔編號(hào)】E04G3/28GK203769280SQ201420029041
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】龔劍, 朱毅敏, 黃玉林, 扶新立, 王小安 申請(qǐng)人:上海建工集團(tuán)股份有限公司, 上海建工一建集團(tuán)有限公司