一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微晶玻璃晶化設備，尤其涉及一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯。一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對應疊加設置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設有導熱層。由于晶化窯在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的熱量，相對于現(xiàn)有的單層晶化窯，本實用新型中相疊的多層晶化窯之間設置的導熱層能實現(xiàn)層與層之間熱量的重復利用，大大節(jié)省了能耗，節(jié)約生產(chǎn)空間，并降低生產(chǎn)線建設成本，改善員工的工作環(huán)境。
【專利說明】—種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種微晶玻璃晶化設備，尤其涉及一種電熱式平板微晶玻璃多層
晶化窯。
【背景技術】
[0002]目前平板微晶玻璃晶化，多采用隧道窯式微晶玻璃晶化輥道窯，該型輥道窯多采用單層式結構。上述傳統(tǒng)的微晶玻璃晶化窯，存在下述缺點:占地面積大，熱量散失嚴重，單位廣品能耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種能耗低，占地空間小，且生產(chǎn)成本低的電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯。
[0004]為了達到上述的目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對應疊加設置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設有導熱層。
[0006]作為優(yōu)選，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖包括一隧道式窯體、一傳動裝置、一加熱裝置、一控制裝置和一冷卻裝置，所述傳動裝置包括若干根沿窯體長度方向并排連續(xù)排列于窯體中部的輥筒和與所述輥筒相連的驅(qū)動機構；所述加熱裝置包括設置在所述輥筒上、下方的電極電熱絲層；所述控制裝置包括控制箱，所述控制箱連接有一溫度監(jiān)測器和和所述電極電熱絲層，所述溫度監(jiān)測器的探頭設置于窯體內(nèi)部；所述冷卻裝置位于所述窯體的尾部，包括一急冷風機和一與所述急冷風機相連的冷風管，所述冷風管連通至窯體內(nèi)，貫穿整個窯體尾部，冷風管上設有若干個出風口，所述急冷風機設置在窯體外。
[0007]作為優(yōu)選，所述窯體內(nèi)每隔3— 5米設有一個所述溫度監(jiān)測器的探頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述的導熱層設有結構鋼架，所述結構鋼架內(nèi)填充有耐火材料，并支撐在兩條相疊的平板微晶玻璃晶化窖之間。
[0009]作為優(yōu)選，所述輥筒為氧化鋁陶瓷輥筒，其直徑為25-30mm，輥筒間距為10_15mm。
[0010]由于晶化窯在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的熱量，相對于現(xiàn)有的單層晶化窯，本實用新型中相疊的多層晶化窯之間設置的導熱層能實現(xiàn)層與層之間熱量的重復利用，大大節(jié)省了能耗，節(jié)約生產(chǎn)空間，并降低生產(chǎn)線建設成本，改善員工的工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的窯體I尾部的結構示意圖。
【具體實施方式】[0013]下面結合圖1和圖2對本實用新型的技術方案做進一步說明，但不限于本說明。
[0014]一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對應疊加設置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設有導熱層2。所述的導熱層2設有結構鋼架7，所述結構鋼架7內(nèi)填充有耐火材料8，并支撐在兩條相疊的平板微晶玻璃晶化窖之間，結構鋼架7能保證本實用新型結構的安全性，并為耐火材料8提供安裝空間，所述耐火材料8能吸收窯體I由內(nèi)而外所散發(fā)出的熱量，并在相鄰的兩層窯體I之間相互傳導，大大提高了熱能的利用率。節(jié)省了電極電熱絲層所需消耗的電能。
[0015]所述的一條平板微晶玻璃晶化窖包括一隧道式窯體1、一傳動裝置、一加熱裝置、一控制裝置和一冷卻裝置，所述傳動裝置包括若干根沿窯體長度方向并排連續(xù)排列于窯體中部的輥筒3和與所述輥筒3相連的驅(qū)動機構；驅(qū)動機構帶動所有輥筒3由窯體I的入口相出口轉動，并帶動放置在輥筒3上的平板玻璃穿過整個窯體I。所述加熱裝置包括設置在所述輥筒上、下方的電極電熱絲層4，所述電機電熱絲層4由控制箱統(tǒng)一控制，比起傳統(tǒng)的天然氣加熱裝置，其控溫更精確，更簡便，能量轉化效率更高；所述控制裝置包括一控制箱，所述控制箱連接有一溫度監(jiān)測器和和所述電極電熱絲層4，控制箱控制所述電極電熱絲層4通電，并產(chǎn)生熱量。控制箱控制電極電熱絲層4使窯體I內(nèi)的溫度與玻璃晶化的過程相適配。
[0016]溫度監(jiān)測器的探頭5設置于窯體I內(nèi)部；窯體I內(nèi)每隔3—5米設有一個所述溫度監(jiān)測器的探頭5，由于平板玻璃在晶化過程中需經(jīng)過經(jīng)過預熱、形核、晶化和降溫等過程，在不同的過程中，所需的溫度環(huán)境也不同，探頭5能實時監(jiān)控窯體I內(nèi)的溫度，并與控制器和電極電熱絲層4配合控制窯體I內(nèi)的不同位置的溫度，使玻璃晶化過程順利完成。所述冷卻裝置位于所述窯體I的尾部，包括一急冷風機和一與所述急冷風機相連的冷風管6，所述冷風管6連通至窯體I內(nèi)，貫穿整個窯體I尾部，冷風管6上設有若干個出風口 9，所述急冷風機設置在窯體I外。急冷風機啟動并通過冷風管6使窯體I尾部的溫度下降，使晶化后的玻璃降溫，便于后續(xù)玻璃加工。所述輥筒3為氧化鋁陶瓷輥筒，其直徑為25-30_，輥筒間距為10-15mm，所述輥筒3能適應高溫環(huán)境，并有效地防止微晶玻璃板的熱變形。
【權利要求】
1.一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，包括至少兩條完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖對應疊加設置在另一條平板微晶玻璃晶化窖上，所述兩條平板微晶玻璃晶化窖之間設有導熱層(2)。
2.如權利要求1所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述的一條平板微晶玻璃晶化窖包括一隧道式窯體(I)、一傳動裝置、一加熱裝置、一控制裝置和一冷卻裝置，所述傳動裝置包括若干根沿窯體(I)長度方向并排連續(xù)排列于窯體(I)中部的輥筒(3)和與所述輥筒(3)相連的驅(qū)動機構；所述加熱裝置包括設置在所述輥筒(3)上、下方的電極電熱絲層(4);所述控制裝置包括一設于窯體(I)外的控制箱，所述控制箱連接有一溫度監(jiān)測器和所述電極電熱絲層(4)，所述溫度監(jiān)測器的探頭(5)設置于窯體(I)內(nèi)部；所述冷卻裝置位于所述窯體(I)的尾部，其包括一急冷風機和一與所述急冷風機相連的冷風管(6 )，所述冷風管(6 )連通至窯體(I)內(nèi)，貫穿整個窯體(I)尾部，冷風管(6 )上設有若干個出風口(9)，所述急冷風機設置在窯體(I)外。
3.如權利要求2所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述窯體(O內(nèi)每隔3— 5米設有一個所述溫度監(jiān)測器的探頭(5)。
4.如權利要求1或2或3所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述的導熱層(2)設有結構鋼架(7)，所述結構鋼架(7)內(nèi)填充有耐火材料(8)，并支撐在兩條相疊的平板微晶玻璃晶化窖之間。
5.如權利要求2所述的一種電熱式平板微晶玻璃多層晶化窯，其特征在于，所述輥筒(3)為氧化鋁陶瓷輥筒，其直徑為25-30mm，輥筒間距為10_15mm。
【文檔編號】C03B32/02GK203593699SQ201420026686
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】閻韜 申請人:溫州市康爾微晶器皿有限公司