一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，由柱、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接而成；所述的柱和H型鋼梁或箱型梁組成框架；所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成的總體形狀是下列之一：C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土。本實(shí)用新型全部構(gòu)件和部件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理；將傳統(tǒng)建筑工地民工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)工人，大量節(jié)省勞動力、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量、加快建造速度、延長建筑使用壽命。
【專利說明】一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，該體系可廣泛應(yīng)用于住宅、公寓等居住建筑中。
【背景技術(shù)】
[0002]黨的十八大報告提出大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)；2013年I月，國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)了發(fā)展改革委、住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部的《綠色建筑行動方案》；國務(wù)院[2013]41號文件要求化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，要求在建筑領(lǐng)域推進(jìn)鋼材的利用，建筑工業(yè)化尤其是鋼結(jié)構(gòu)建筑的工業(yè)化勢在必行。鋼結(jié)構(gòu)建筑體系是工業(yè)化綠色建筑產(chǎn)品，契合國家當(dāng)前良好的政策形勢，鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的大量推廣有利于國家的長期可持續(xù)發(fā)展。目前國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)建筑體系中，結(jié)構(gòu)體系仍陷于常規(guī)的鋼支撐-框架體系、鋼框架-混凝土核心筒體系、鋼框架-鋼板剪力墻體系等，上述現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)體系存在結(jié)構(gòu)用鋼量大、制作成本高等不足；內(nèi)外墻體體系有加氣混凝土砌塊、灌漿墻、條板墻等。在成本方面，目前鋼結(jié)構(gòu)建筑體系普遍高于混凝土結(jié)構(gòu)，這成了鋼結(jié)構(gòu)建筑體系特別是鋼結(jié)構(gòu)住宅大量推廣的障礙。另外，混凝土結(jié)構(gòu)的施工方式需要很多木模板，對森林資源造成破壞，對環(huán)境造成污染。大量鋼筋需要人工綁扎，不是工業(yè)化的生產(chǎn)方式。
[0003]鋼管束組合結(jié)構(gòu)是一種新型的鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)，較好的發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的優(yōu)點(diǎn)，避免了鋼構(gòu)件穩(wěn)定性差、混凝土脆性及剛度退化快的缺點(diǎn)。鋼管束組合結(jié)構(gòu)采用工業(yè)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，全程可由機(jī)器人操作。鋼管束組合結(jié)構(gòu)用于剪力墻，由于鋼材和混凝土組合延性好，可以有效增大墻的長度和減薄墻的厚度，建筑適應(yīng)性強(qiáng)。將框架和鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻一同使用，既可以滿足結(jié)構(gòu)抗側(cè)需求，又可以提高建筑布局的靈活性。整個鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件不用鋼筋，混凝土直接灌注在鋼管束內(nèi)，也不需要模板，施工速度快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)建筑體系中存在的用鋼量大、制作復(fù)雜以及經(jīng)濟(jì)性能差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種用鋼量經(jīng)濟(jì)、構(gòu)件制作簡單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)的新型建筑結(jié)構(gòu)體系，有利于減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性能好的用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:由柱、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接而成；所述的柱和H型鋼梁或箱型梁組成框架；
[0007]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成的總體形狀是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土。
[0008]進(jìn)一步，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件或H型鋼梁或箱型梁。
[0009]進(jìn)一步，所述的柱與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是H型鋼梁或箱型M
ο
[0010]進(jìn)一步，所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
[0011]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0012]進(jìn)一步，所述的鋼管單元由橫截面是U字形的鋼管拼接而成，每個鋼管單元的U字形開口處拼接前一個鋼管的U字形的折彎底部；
[0013]前端的鋼管單元的U字形的開口端通過鋼板封閉焊接或箱型構(gòu)件封閉焊接，后端的鋼管單元由兩 個側(cè)板和底板封閉焊接或由U字形的鋼管封閉焊接，所述的U字形的鋼管的折彎處構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0014]或則，所述的鋼管單元由橫截面是丁字形的型材拼接構(gòu)成；所述的丁字形的型材包括第一翼緣和垂直設(shè)置在第一翼緣一側(cè)的第一腹板，分布在第一腹板兩側(cè)的第一翼緣分別是第二翼緣和第三翼緣，所述的第一腹板的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個型材的第一腹板的尾鉤作為焊接用襯條與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣、后一型材的第三翼緣、前后兩型材的第一腹板共同圍合成鋼管單元；
[0015]前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第一腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0016]或則，所述的鋼管單元由橫截面是T字形的型材拼接構(gòu)成，所述的T字形的型材包括第四翼緣和垂直設(shè)置在第四翼緣一側(cè)的第二腹板，分布在第二腹板兩側(cè)的第四翼緣分別是第五翼緣和第六翼緣；相鄰的T字形的型材以第二腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個型材的第二腹板的尾端與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個型材的第四翼緣的焊縫連接；前一型材的第五翼緣、后一型材的第六翼緣、前后兩型材的第二腹板共同圍合成鋼管單元；
[0017]前端的鋼管單元的T字形的型材由一個側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第二腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0018]或則，所述的鋼管單元由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成，所述的第一單元包括相對設(shè)置的第七翼緣、第八翼緣，第七翼緣、第八翼緣之間連接有第三腹板和第四腹板；所述的第二單元包括相對設(shè)置的第九翼緣、第十翼緣，第九翼緣連接第七翼緣，第十翼緣連接第八翼緣；
[0019]前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接或由第一單元封閉焊接；所述的第三腹板和第四腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0020]或則，所述的鋼管單元由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成，所述的第三單元包括相對設(shè)置的第十一翼緣和第十二翼緣，所述的第四單元是方矩形鋼管，所述的第十一翼緣搭接方矩形鋼管的一側(cè)邊，第十二翼緣搭接方矩形鋼管的另一側(cè)邊；
[0021]端部的鋼管單元采用第四單元或帶端部封板的第三單元；所述的方矩形鋼管的側(cè)邊構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0022]或則，所述的鋼管單元由J字形的第五腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的第五腹板的頭部垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的第五腹板的尾部帶有與連續(xù)翼緣和拼接翼緣平行的尾鉤，所述的尾鉤連接在相鄰拼接翼緣的焊縫上；
[0023]前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接；所述的第五腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0024]本實(shí)用新型中，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0025]本實(shí)用新型所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是貫穿建筑全樓層的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，所述的短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件是不貫穿建筑全樓層的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
[0026]組成所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)體系中的剪力墻、短肢剪力墻或異形柱，具體規(guī)格和在建筑中布置的位置，由本領(lǐng)域設(shè)計人員根據(jù)規(guī)范、專業(yè)知識及建筑功能需求，結(jié)合其常規(guī)知識即可選擇與布置。
[0027]該體系可廣泛應(yīng)用于住宅、公寓等居住建筑中。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0029]1、全部構(gòu)件和部件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理。將傳統(tǒng)建筑工地民工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)工人，大量節(jié)省勞動力、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快建造速度、提高工程質(zhì)量、延長建筑使用壽命。
[0030]2、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢，節(jié)約建筑材料；結(jié)構(gòu)自重輕、抗震性能好、可大幅減輕震害；可不使用木材，鋼材可循環(huán)利用，減少建筑垃圾、降低環(huán)境污染、綠色環(huán)保、社會經(jīng)濟(jì)效益好。
[0031]3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)剪力墻布置靈活，可實(shí)現(xiàn)室內(nèi)大空間，滿足不同時期、不同人群對建筑室內(nèi)空間的劃分要求；替代了部分內(nèi)外墻體和分隔墻，節(jié)省材料與降低建造成本；室內(nèi)墻體和梁等厚，不存在露梁露柱等影響室內(nèi)空間的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系平面圖(其中35是洞口)。
[0033]圖2a是鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系中鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接立面圖。
[0034]圖2b是鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系中鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型鋼梁連接立面圖。
[0035]圖2c是所述的柱、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型鋼梁連接立面圖。
[0036]圖3a是U字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0037]圖3b是一字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0038]圖3c是Z型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0039]圖3d是T字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0040]圖3e是十字型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0041]圖3f是L型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。
[0042]圖4a是橫截面是U字形的鋼管拼接而成的鋼管束截面圖形式A。
[0043]圖4b是橫截面是U字形的鋼管拼接而成的鋼管束截面圖形式B。[0044]圖4c是橫截面是U字形的鋼管拼接而成的鋼管束截面圖形式C。
[0045]圖5a是由橫截面是丁字形的型材拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0046]圖5b是丁字形的型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖6是橫截面是T字形的型材拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0048]圖7a是由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0049]圖7b是由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖的另一種形式示意圖。
[0050]圖8a是由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖。
[0051]圖Sb是由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成的鋼管束截面圖的另一種形式示意圖。
[0052]圖9是由J字形的第五腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成的鋼管束截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]參照圖1至圖9，一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，由柱36、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31與H型鋼梁34或箱型梁33或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件32連接而成；所述的柱36和H型鋼梁34或箱型梁33組成框架；
[0054]所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件32由鋼管束總成I構(gòu)成，所述的鋼管束總成I的總體形狀是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元17依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元17具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 2。
[0055]進(jìn)一步，所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件31之間的連接構(gòu)件可以是短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件32或H型鋼梁或箱型梁。
[0056]進(jìn)一步，所述的柱36與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是H型鋼梁或箱型梁。
[0057]進(jìn)一步，所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘3。
[0058]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元17之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0059]進(jìn)一步，所述的鋼管單元17由橫截面是U字形的鋼管5拼接而成，每個鋼管單元的U字形開口處拼接前一個鋼管的U字形的折彎底部；
[0060]前端的鋼管單元的U字形的開口端通過鋼板6封閉焊接或箱型構(gòu)件18封閉焊接，后端的鋼管單元由兩個側(cè)板7和底板4封閉焊接或由U字形的鋼管5封閉焊接，所述的U字形的鋼管5的折彎處構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0061]或則，所述的鋼管單元17由橫截面是丁字形的型材8拼接構(gòu)成；所述的丁字形的型材8包括第一翼緣和垂直設(shè)置在第一翼緣一側(cè)的第一腹板83,分布在第一腹板兩側(cè)的第一翼緣分別是第二翼緣81和第三翼緣82，所述的第一腹板83的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板83相對的方式顛倒設(shè)置，每個型材的第一腹板的尾鉤作為焊接用襯條與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣81、后一型材的第三翼緣82、前后兩型材的第一腹板83共同圍合成鋼管單元；
[0062]前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個側(cè)板7和鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側(cè)板7和底板4封閉焊接；所述的第一腹板83構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。[0063]或則，所述的鋼管單元17由橫截面是T字形的型材9拼接構(gòu)成，所述的T字形的型材9包括第四翼緣和垂直設(shè)置在第四翼緣一側(cè)的第二腹板93，分布在第二腹板兩側(cè)的第四翼緣分別是第五翼緣91和第六翼緣92 ;相鄰的T字形的型材9以第二腹板93相對的方式顛倒設(shè)置，每個型材的第二腹板93的尾端與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個型材的第四翼緣的焊縫連接；前一型材的第五翼緣91、后一型材的第六翼緣92、前后兩型材的第二腹板93共同圍合成鋼管單元；
[0064]前端的鋼管單元的T字形的型材由一個側(cè)板7和鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側(cè)板7和底板4封閉焊接；所述的第二腹板93構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0065]或則，所述的鋼管單元17由第一單元11和第二單元10拼接構(gòu)成，所述的第一單元11包括相對設(shè)置的第七翼緣111、第八翼緣112，第七翼緣111、第八翼緣112之間連接有第三腹板113和第四腹板114 ;所述的第二單元10包括相對設(shè)置的第九翼緣101、第十翼緣102，第九翼緣101連接第七翼緣111，第十翼緣102連接第八翼緣112 ；
[0066]前端的鋼管單元由鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由底板4封閉焊接或由第一單元11封閉焊接；所述的第三腹板113和第四腹板114構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0067]或則，所述的鋼管單元17由第三單元12和第四單元13拼接構(gòu)成，所述的第三單元12包括相對設(shè)置的第十一翼緣121和第十二翼緣122，所述的第四單元13是方矩形鋼管，所述的第十一翼緣121搭接方矩形鋼管的側(cè)邊的上端，第十二翼緣122搭接方矩形鋼管的側(cè)邊的下端；
[0068]端部的鋼管單元采用第四單元13或帶端部封板19的第三單元；所述的方矩形鋼管的側(cè)邊構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0069]或則，所述的鋼管單元17由J字形的第五腹板14在平行的連續(xù)翼緣15和拼接翼緣16之間分隔構(gòu)成，所述的第五腹板14的頭部垂直焊接在連續(xù)翼緣15上，所述的第五腹板14的尾部帶有與連續(xù)翼緣15和拼接翼緣16平行的尾鉤，所述的尾鉤連接在相鄰拼接翼緣16的焊縫上；
[0070]前端的鋼管單元由鋼板6封閉焊接，后端的鋼管單元由底板4封閉焊接；所述的第五腹板14構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
[0071]本實(shí)用新型中，所述的混凝土 2可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0072]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:由柱、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接而成；所述的柱和H型鋼梁或箱型梁組成框架； 所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件和短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成的總體形狀是下列之一:C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構(gòu)成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是短鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件或H型鋼梁或箱型梁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的柱與鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接構(gòu)件可以是H型鋼梁或箱型梁。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的空腔的側(cè)壁上設(shè)置有栓釘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
6.如權(quán)利要求1~5之一所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由橫截面是U字形的鋼管拼接而成，每個鋼管單元的U字形開口處拼接前一個鋼管的U字形的折彎底部； 前端的鋼管單元的 字形的開口端通過鋼板封閉焊接或箱型構(gòu)件封閉焊接，后端的鋼管單元由兩個側(cè)板和底板封閉焊接或由U字形的鋼管封閉焊接，所述的U字形的鋼管的折彎處構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
7.如權(quán)利要求1~5之一所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由橫截面是丁字形的型材拼接構(gòu)成；所述的丁字形的型材包括第一翼緣和垂直設(shè)置在第一翼緣一側(cè)的第一腹板，分布在第一腹板兩側(cè)的第一翼緣分別是第二翼緣和第三翼緣，所述的第一腹板的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個型材的第一腹板的尾鉤與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣、后一型材的第三翼緣、前后兩型材的第一腹板共同圍合成鋼管單元； 前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第一腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
8.如權(quán)利要求1~5之一所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由橫截面是T字形的型材拼接構(gòu)成，所述的T字形的型材包括第四翼緣和垂直設(shè)置在第四翼緣一側(cè)的第二腹板，分布在第二腹板兩側(cè)的第四翼緣分別是第五翼緣和第六翼緣；相鄰的T字形的型材以第二腹板相對的方式顛倒設(shè)置，每個型材的第二腹板的尾端與另一側(cè)的同向設(shè)置的兩個型材的第四翼緣的焊縫連接；前一型材的第五翼緣、后一型材的第六翼緣、前后兩型材的第二腹板共同圍合成鋼管單元； 前端的鋼管單元的T字形的型材由一個側(cè)板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側(cè)板和底板封閉焊接；所述的第二腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
9.如權(quán)利要求1~5之一所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由第一單元和第二單元拼接構(gòu)成，所述的第一單元包括相對設(shè)置的第七翼緣、第八翼緣，第七翼緣、第八翼緣之間連接有第三腹板和第四腹板；所述的第二單元包括相對設(shè)置的第九翼緣、第十翼緣，第九翼緣連接第七翼緣，第十翼緣連接第八翼緣； 前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接或由第一單元封閉焊接；所述的第三腹板和第四腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
10.如權(quán)利要求1~5之一所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由第三單元和第四單元拼接構(gòu)成，所述的第三單元包括相對設(shè)置的第十一翼緣和第十二翼緣，所述的第四單元是方矩形鋼管，所述的第十一翼緣搭接方矩形鋼管的側(cè)邊的上端，第十二翼緣搭接方矩形鋼管的側(cè)邊的下端； 端部的鋼管單元采用第四單元或帶端部封板的第三單元；所述的方矩形鋼管的側(cè)邊構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
11.如權(quán)利要求1~5之一所述的一種用于工業(yè)化居住建筑的框架-鋼管束組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的鋼管單元由J字形的第五腹板在平行的連續(xù)翼緣和拼接翼緣之間分隔構(gòu)成，所述的第五腹板的頭部垂直焊接在連續(xù)翼緣上，所述的第五腹板的尾部帶有與連續(xù)翼緣和拼接翼緣平行的尾鉤，所述的尾鉤連接在相鄰拼接翼緣的焊縫上； 前端的鋼管單元由鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由底板封閉焊接；所述的第五腹板構(gòu)成相鄰鋼管單元之間的隔板。
【文檔編號】E04C3/36GK203769060SQ201420023561
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】單銀木, 王彥超, 楊強(qiáng)躍, 方鴻強(qiáng), 李文斌, 劉曉光, 胡立黎, 賈寶英, 黃振華 申請人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司