樹脂混凝土連續(xù)澆鑄的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機，包括澆鑄機框架、下料機構(gòu)、輸料機構(gòu)和澆鑄模具，所述下料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架上端，由多個下料漏斗組成；所述輸料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架內(nèi)，包括驅(qū)動裝置、混合管、設(shè)置在混合管內(nèi)的螺旋輸料桿，所述螺旋輸料桿的前端與所述驅(qū)動裝置連接，所述混合管前端靠近驅(qū)動裝置的上表面軸向排列的開設(shè)有多個進料口，每個進料口對應(yīng)的與一個下料漏斗連接，所述混合管的后端伸出澆鑄機框架，其后端的出料口對準所述澆筑模具的進料口。本實用新型設(shè)置有多個下料漏斗，通過下料控制機構(gòu)自動精確的控制注入量，達到各原料精確計量的目的；同時具有自動進料、自動清洗的功能。
【專利說明】樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及一種澆鑄機，特別涉及一種樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機，主要用于樹脂混凝土機床、樹脂混凝土排水溝、管道、樹脂人孔井和乙烯基樹脂混凝土電解槽。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的澆鑄機通常是預(yù)先按照配方將各種原料人工計量并混合攪拌后，再倒入到澆鑄機內(nèi)的，這樣的澆鑄機只能實現(xiàn)間歇式生產(chǎn)，且具有人工計量不夠精確、混合不均勻、樹脂與填料浸潤性不好、生產(chǎn)效率低以及勞動強度大等缺點。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種計量精確、混合均勻、生產(chǎn)效率高的樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:它包括澆鑄機框架、下料機構(gòu)、輸料機構(gòu)和澆鑄模具，其改進之處在于:所述下料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架上端，由多個下料漏斗組成；所述輸料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架內(nèi)，包括驅(qū)動裝置、混合管、設(shè)置在混合管內(nèi)的螺旋輸料桿，所述螺旋輸料桿的前端與所述驅(qū)動裝置連接，所述混合管前端靠近驅(qū)動裝置的上表面軸向排列的開設(shè)有多個進料 口，每個進料口對應(yīng)的與一個下料漏斗連接，所述混合管的后端伸出澆鑄機框架，其后端的出料口對準所述澆筑模具的進料口。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，所述澆鑄機框架內(nèi)設(shè)置有PLC;所述每個下料漏斗的下端均設(shè)置有一個控制下料漏斗下料量的下料控制機構(gòu)，所述下料控制機構(gòu)的電機與所述驅(qū)動裝置的電機均與所述PLC連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述出料口設(shè)置在混合管后端的下表面，所述螺旋輸料桿的兩端分別通過軸承支撐在所述混合管的前后兩端上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:設(shè)置有多個下料漏斗，每個下料漏斗的下端均設(shè)置有下料控制機構(gòu)，配方所需的各原料分別盛裝在各個下料漏斗內(nèi)，由下料控制機構(gòu)自動精確的控制注入量，達到各原料精確計量的目的；同時具有自動進料、自動清洗的功能。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型下料機構(gòu)安裝在澆鑄框架上的俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型下料機構(gòu)安裝在澆鑄框架上的側(cè)視圖；
【【具體實施方式】】
[0011]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0012]如圖1至圖3所示，本實用新型的樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機，它包括澆鑄機框架1、下料機構(gòu)、輸料機構(gòu)和澆鑄模具6 ;所述下料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架I上端，由多個下料漏斗2組成；所述輸料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架I內(nèi)，包括驅(qū)動裝置3、混合管4、設(shè)置在混合管4內(nèi)的螺旋輸料桿5，所述螺旋輸料桿5的前端與所述驅(qū)動裝置3連接，所述混合管4前端靠近驅(qū)動裝置3的上表面軸向排列的開設(shè)有多個進料口 41，每個進料口 41對應(yīng)的與一個下料漏斗2連接，所述混合管4的后端伸出澆鑄機框架I，其后端的出料口 42對準所述澆筑模具6的進料口 61。
[0013]所述澆鑄機框架I內(nèi)設(shè)置有PLC ;所述每個下料漏斗2的下端均設(shè)置有一個控制下料漏斗2下料量的下料控制機構(gòu)21，所述下料控制機構(gòu)21的電機與所述驅(qū)動裝置3的電機均與所述PLC連接。
[0014]所述出料口 42設(shè)置在混合管4后端的下表面，所述螺旋輸料桿5的兩端分別通過軸承7支撐在所述混合管4的前后兩端上。
[0015]本實用新型的澆鑄機可用于生產(chǎn)樹脂混凝土機床(人造石、花崗石、礦物鑄件)、樹脂混凝土排水溝、樹脂混凝土管道、通訊人孔井以及乙烯基樹脂混凝土電解槽等，較佳的，所述下料機構(gòu)包括有6個下料漏斗2，所述6個下料漏斗2與混合管4上表面上軸向排列的6個進料口 41分別連通；與混合管4最靠近驅(qū)動裝置3的進料口 41連通的下料漏斗2內(nèi)用于盛裝硅砂，其余5個下料漏斗2內(nèi)分別用于盛裝填料、樹脂、固化劑、顏料以及其他助齊U，所述PLC內(nèi)可儲存多個不同的配方，通過PLC控制所述5個下料漏斗2往混合管4內(nèi)精確計量的注入填料、樹脂、固化劑、顏料以及其他助劑，在下料漏斗2注入原料的同時，所述螺旋輸料桿5高速旋轉(zhuǎn)將各原料混合均勻攪拌并注入所述澆鑄模具6內(nèi)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，如此本實用新型的澆鑄機結(jié)構(gòu)可連續(xù)不停機的進行澆鑄工作。并且，在澆鑄過程中不停機即可進行配方修改，物料的總輸出量可無級調(diào)整，且配方會保持不變，所有下料控制機構(gòu)可無級變頻調(diào)速。最后，在澆鑄機停止時自動清洗，控制盛裝有硅砂的下料漏斗往混合管內(nèi)注入，通過所述螺旋輸料桿高速旋轉(zhuǎn)以對混合管進行清洗。
[0016]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機，包括澆鑄機框架、下料機構(gòu)、輸料機構(gòu)和澆鑄模具，其特征在于:所述下料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架上端，由多個下料漏斗組成；所述輸料機構(gòu)設(shè)置在澆鑄機框架內(nèi)，包括驅(qū)動裝置、混合管、設(shè)置在混合管內(nèi)的螺旋輸料桿，所述螺旋輸料桿的前端與所述驅(qū)動裝置連接，所述混合管前端靠近驅(qū)動裝置的上表面軸向排列的開設(shè)有多個進料口，每個進料口對應(yīng)的與一個下料漏斗連接，所述混合管的后端伸出澆鑄機框架，其后端的出料口對準所述澆筑模具的進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機，其特征在于:所述澆鑄機框架內(nèi)設(shè)置有PLC ;所述每個下料漏斗的下端均設(shè)置有一個控制下料漏斗下料量的下料控制機構(gòu)，所述下料控制機構(gòu)的電機與所述驅(qū)動裝置的電機均與所述PLC連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂混凝土連續(xù)澆鑄機，其特征在于:所述出料口設(shè)置在混合管后端的下表面，所述螺旋輸料桿的兩端分別通過軸承支撐在所述混合管的前后兩端上。
【文檔編號】B28B13/02GK203712849SQ201420010096
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】馬景鑄 申請人:深圳奧力特化工產(chǎn)品有限公司