一種模殼構(gòu)件底板模具及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模殼構(gòu)件底板的制作方法，先將立柱套在底座上組成模具座，然后進行模具組裝，其組裝方式為先在底座上鋪設一塊隔板，在隔板上覆一層薄膜，然后將橫向模邊條卡裝在兩條立柱之間，橫向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再根據(jù)預制底板尺寸將縱向模邊條卡裝在橫向模邊條之間，縱向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位。本方案的原料以粉煤粉為主，可以有效利用現(xiàn)有廢料制作，環(huán)保實用。
【專利說明】一種模殼構(gòu)件底板模具及其制作方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑預制件，尤其是指一種模殼構(gòu)件底板模具及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土小型空心砌塊模殼構(gòu)件是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的?；炷列⌒涂招钠鰤K適用于建筑地震設計烈度為8度及8度以下地區(qū)的各種建筑墻體，包括高層與大跨度的建筑，其可以用于樓面澆筑、橋梁和花壇等市政設施，應用范圍十分廣泛。現(xiàn)有的模殼構(gòu)件制作時采用的大多是一模一塊，是直接將模具放置在地面上，然后在模具內(nèi)澆筑相應模塊，這種方式的缺點在于:一模一塊占地大，成型時間長，需要大量的場地澆筑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模殼構(gòu)件用的結(jié)構(gòu)簡單、速度快、效率高、占地小的手工底板模組及制作方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種模殼構(gòu)件底板的制作方法，先將立柱套在底座上組成模具座，然后進行模具組裝，其組裝方式為先在底座上鋪設一塊隔板，在隔板上覆一層薄膜，然后將橫向模邊條卡裝在兩條立柱之間，橫向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再根據(jù)預制底板尺寸將縱向模邊條卡裝在橫向模邊條之間，縱向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再將鋼筋縱橫交錯的穿插在縱向、橫向模邊條的骨架槽內(nèi)，將預先攪拌好的原料倒入組合后的模腔內(nèi)，用輥蕩平，蕩平后覆上薄膜，在薄膜上蓋上隔板，繼續(xù)下一個模具的組裝澆筑。
[0005]完成上述工藝所用的模組，它包括有固定框架、底座，其中，底座為方形，其方形的四個轉(zhuǎn)角處各設一個垂直向上的導向槽，固定框架的四條立柱底部插套在相應的導向槽內(nèi)；立柱頂部通過固定梁連接固定；底座頂部鋪設有底板，底板上層疊有若干組手工模，相鄰組的手工模之間通過隔板和薄膜分隔；所述的手工模包括有橫向模邊條、縱向模邊條；橫向模邊條和縱向模邊條均采用角鋼制作成型，所有角鋼的豎邊均位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；角鋼兩端的豎邊延伸與橫邊之間形成相應轉(zhuǎn)角卡位，所有角鋼的豎邊下部均開有骨架槽；其中，橫向模邊條通過橫向轉(zhuǎn)角卡位卡裝在兩條立柱之間；縱向模邊條通過縱向轉(zhuǎn)角卡位卡裝在兩條橫向模邊條之間；組合后的模腔內(nèi)設有底板骨架，底板骨架的縱橫鋼筋穿插在相應的骨架槽內(nèi)。
[0006]本方案制作的底板具有輕質(zhì)、剛性大、隔熱性佳、平整性好的優(yōu)點，且生產(chǎn)效率高、成本低，操作方便、占地小，制作的模殼構(gòu)件可廣泛應用于民用建筑。本方案的原料以粉煤粉為主，可以有效利用現(xiàn)有廢料制作，環(huán)保實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:參見附圖1，本實施例所述的手工底板模組包括有固定框架1、底座2，其中，底座2為方形，其方形的四個轉(zhuǎn)角處各設一個垂直向上的導向槽3，固定框架1的四條立柱底部插套在相應的導向槽3內(nèi)；立柱頂部通過固定梁連接固定；底座2頂部鋪設有底板4，底板4上層疊有若干組手工模5，相鄰組的手工模5之間通過隔板6和薄膜7分隔；所述的手工模5包括有橫向模邊條8、縱向模邊條9 ；橫向模邊條8和縱向模邊條9均采用角鋼制作成型，所有角鋼的豎邊均位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；角鋼兩端的豎邊延伸與橫邊之間形成相應轉(zhuǎn)角卡位10，所有角鋼的豎邊下部均開有骨架槽11 ；其中，橫向模邊條8通過橫向轉(zhuǎn)角卡位卡裝在兩條立柱之間；縱向模邊條9通過縱向轉(zhuǎn)角卡位卡裝在兩條橫向模邊條8之間；組合后的模腔內(nèi)設有底板骨架12，底板骨架12的縱橫鋼筋穿插在相應的骨架槽11內(nèi)。制作時，先將立柱套在底座上組成模具座，然后進行模具組裝，其組裝方式為先在底座上鋪設一塊隔板，在隔板上覆一層薄膜，然后將橫向模邊條卡裝在兩條立柱之間，橫向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再根據(jù)預制底板尺寸將縱向模邊條卡裝在橫向模邊條之間，縱向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再將鋼筋縱橫交錯的穿插在縱向、橫向模邊條的骨架槽內(nèi)，將預先攪拌好的原料倒入組合后的模腔內(nèi)，用輥蕩平，蕩平后覆上薄膜，在薄膜上蓋上隔板，繼續(xù)下一個模具的組裝澆筑。本方案制作的底板具有輕質(zhì)、剛性大、隔熱性佳、平整性好的優(yōu)點，且生產(chǎn)效率高、成本低，操作方便、占地小，制作的模殼構(gòu)件可廣泛應用于民用建筑。
[0009]以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模殼構(gòu)件底板的制作方法，其特征在于:先將立柱套在底座上組成模具座，然后進行模具組裝，其組裝方式為先在底座上鋪設一塊隔板，在隔板上覆一層薄膜，然后將橫向模邊條卡裝在兩條立柱之間，橫向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再根據(jù)預制底板尺寸將縱向模邊條卡裝在橫向模邊條之間，縱向模邊條的豎邊位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；再將鋼筋縱橫交錯的穿插在縱向、橫向模邊條的骨架槽內(nèi)，將預先攪拌好的原料倒入組合后的模腔內(nèi)，用輥蕩平，蕩平后覆上薄膜，在薄膜上蓋上隔板，繼續(xù)下一個模具的組裝饒筑。
2.—種模殼構(gòu)件底板模組，其特征在于:它包括有固定框架(I)、底座(2)，其中，底座(2)為方形，其方形的四個轉(zhuǎn)角處各設一個垂直向上的導向槽(3)，固定框架(I)的四條立柱底部插套在相應的導向槽(3)內(nèi)；立柱頂部通過固定梁連接固定；底座(2)頂部鋪設有底板(4)，底板(4)上層疊有若干組手工模(5)，相鄰組的手工模(5)之間通過隔板(6)和薄膜(7)分隔；所述的手工模(5)包括有橫向模邊條(8)、縱向模邊條(9);橫向模邊條(8)和縱向模邊條(9)均采用角鋼制作成型，所有角鋼的豎邊均位于模腔內(nèi)側(cè)形成模板側(cè)邊限位，橫邊位于模腔上方形成模板高度限位；角鋼兩端的豎邊延伸與橫邊之間形成相應轉(zhuǎn)角卡位(10)，所有角鋼的豎邊下部均開有骨架槽(11);其中，橫向模邊條(8)通過橫向轉(zhuǎn)角卡位卡裝在兩條立柱之間；縱向模邊條(9)通過縱向轉(zhuǎn)角卡位卡裝在兩條橫向模邊條(8)之間；組合后的模腔內(nèi)設有底板骨架(12 )，底板骨架(12 )的縱橫鋼筋穿插在相應的骨架槽(11)內(nèi)。
【文檔編號】B28B7/26GK104493962SQ201410845864
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】歐陽忠貞 申請人:婁底市高盛板業(yè)有限公司