高爐炮泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種5500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：鋯剛玉10~20份；氮化鈦：6~10份；氮化鋁：8~15份；葉臘石生礦：10~20份；碳酸鋯1-3份；球粘土：10~20份；氧化鋁粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸鹽425水泥 0-1份；氮化硅鐵粉：3~8份，無煙煤粉2-5份，樹脂粉：3~8份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0.01~0.05份；外加結合劑：15~18份。使用本發(fā)明的技術方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥，可以解決當前高爐使用炮泥質(zhì)量差導致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴重等問題。
【專利說明】-種5500m3高爐炮泥

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領域，具體涉及一種新型高爐炮泥及制備方 法。

【背景技術】
[0002] 高爐是冶煉生鐵的主體設備,而高爐冶煉鐵完畢后,將鐵水從鐵口放出后，為了保 證冶煉連續(xù)進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質(zhì)，即為炮泥。而出鐵口在長期使用 過程中，都會有侵蝕，出鐵口會出現(xiàn)擴孔，導致鐵流不穩(wěn)定，鐵口變淺，出不凈鐵，甚至跑大 流等情況，嚴重影響生產(chǎn)正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產(chǎn)量的增長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥及其生產(chǎn)方 法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種5500m3高爐炮泥， 其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：鋯剛玉10~20份；氮化鈦：6~10份；氮 化鋁：8~15份；葉臘石生礦：10~20份；碳酸鋯1-3份；球粘土 ：10~20份；氧化鋁粉2~4份； 石墨粉：12~20份；硅酸鹽425水泥0-1份；氮化硅鐵粉：3~8份，無煙煤粉2-5份，樹脂粉： 3~8份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0. 01~0. 05份；外加結合劑：15~18份。
[0005] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：鋯剛玉10份；氮化 鈦：10份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1份；球粘土 ：20份；氧化鋁粉2份； 石墨粉：20份；娃酸鹽425水泥1份；氮化硅鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹脂粉：6份；聚 醚改性聚有機娃氧燒：〇. 05份；外加結合劑：15份。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的氧化鋁粉的粒度為< 325目；所述的無煙煤粉的粒度 為200目。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，該結合劑是將焦油通過與過氧化鈉混合加熱而得到的改性結 合劑。作為優(yōu)選，所述改性結合劑的苯并芘含量50-100ppm。
[0008] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的一種5500m3高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下 列工藝方法制得：將所有上述原料放入混碾機，先預混合15分鐘；然后加入結合劑總量的 80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機切片，然后經(jīng)擠 泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為70°C。
[0009] 與現(xiàn)有的炮泥類產(chǎn)品體系相比，本發(fā)明加入了氮化鋁，降低了鐵水與炮泥的潤濕 角，使得鐵水不易與炮泥發(fā)生反應，提高了耐鐵水里硫磷的能力，加入的氮化鈦提高炮泥的 導熱能力，抗沖刷能力，其對鐵水具有惰性的的優(yōu)異性能，提高了炮泥的抗侵蝕抗沖刷能 力；使用本發(fā)明的技術方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥，可以 解決當前高爐使用炮泥質(zhì)量差導致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴 重等問題。

【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0011] 實施例1 :一種用于5500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的 組分組成：鋯剛玉10份；氮化鈦：10份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1份；球 粘土 ：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉：20份；硅酸鹽425水泥1份；氮化硅鐵粉：8份，無 煙煤粉4份，樹脂粉：6份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0. 05份；外加結合劑：15份； 炮泥的制備方法：將所有上述原料放入混碾機，先預混合15分鐘；然后加入結合劑總 量的80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機切片，然 后經(jīng)擠泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為70°C。 實施例2 : -種用于5500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分 組成：鋯剛玉14份；氮化鈦：6份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1份；球粘土 ： 20份；氧化鋁粉2份；石墨粉：20份；氮化硅鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹脂粉：7份；聚 醚改性聚有機硅氧烷：〇. 03份；外加結合劑：17份；炮泥的制備方法：將所有上述原料放入 混碾機，先預混合15分鐘；然后加入結合劑總量的80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結 合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機切片，然后經(jīng)擠泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成 品；擠泥溫度設定為70 C。
[0012] 實施例3 : -種用于5500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的 組分組成：鋯剛玉14份；氮化鈦 ：6份；氮化鋁：10份；葉臘石生礦：16份；碳酸鋯1份；球 粘土 ：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉：12份；硅酸鹽425水泥1份；氮化硅鐵粉：8份，無 煙煤粉4份，樹脂粉：6份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0. 01份；外加結合劑：18份；炮泥的制 備方法：將所有上述原料放入混碾機，先預混合15分鐘；然后加入結合劑總量的80%，濕碾 40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機切片，然后經(jīng)擠泥機，擠 泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為70°C。。
[0013] 上述實施例1~3的性能檢測結果見下表

【權利要求】
1. 一種5500m 3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：鋯剛玉 10~20份；氮化鈦：6~10份；氮化鋁：8~15份；葉臘石生礦：10~20份；碳酸鋯1-3份；球粘 土 ：10~20份；氧化鋁粉2~4份；石墨粉：12~20份；娃酸鹽425水泥0-1份；氮化硅鐵粉： 3~8份，無煙煤粉2-5份，樹脂粉：3~8份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0. 01~0. 05份；外加結合 劑：15~18 份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種5500m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量 份的組分組成：鋯剛玉10份；氮化鈦：10份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1 份；球粘土 ：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉：20份；硅酸鹽425水泥1份；氮化硅鐵粉：8 份，無煙煤粉4份，樹脂粉：6份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0. 01份；外加結合劑：15份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種5500m3高爐炮泥，其特征在于所述的氧化鋁粉的粒度為 < 325 目。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種5500m3高爐炮泥，其特征在于所述的無煙煤粉的粒度為 200 目。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種5500m 3高爐炮泥泥，其特征在于：所述外加結合劑為低 苯并芘的焦油。
6. 如權利要求1所述的一種5500m3高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝 方法制得：將所有上述原料放入混碾機，先預混合15分鐘；然后加入結合劑總量的80%，濕 碾40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過炮泥切片機切片，然后經(jīng)擠泥機， 擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為70°C。
【文檔編號】C04B35/66GK104446573SQ201410832923
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權日:2014年12月29日
【發(fā)明者】張婷 申請人:張婷