一種背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，包括U槽勾掛、折彎掛板和L定位板。所述U槽勾掛是開口向下的U字形槽，U槽內(nèi)外側(cè)壁設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲，U槽頂板上設(shè)有緊固螺絲；所述折彎掛板與U槽勾掛成一體結(jié)構(gòu)，折彎掛板的下端面設(shè)有背栓孔；所述L定位板緊固在U槽頂板上端面。本發(fā)明背栓槽勾式直調(diào)掛件，采用背栓結(jié)構(gòu)把折彎掛板與飾面板連接，通過U槽勾掛直接勾掛在橫龍骨豎直邊上，支承著飾板荷載，調(diào)節(jié)螺絲完成縱向調(diào)節(jié)作業(yè)；L定位板連接著相鄰的上塊飾板下部掛點(diǎn)或插槽完成定位，飾板下掛點(diǎn)不另設(shè)置橫桿掛接定位，從而達(dá)到飾板與上塊相鄰飾板共同連接使用同一根橫龍骨目的，且具備飾板獨(dú)立荷載，三維調(diào)節(jié)和方便更換的功能，比一般背栓式掛件更節(jié)省材料和工時(shí)成本、簡(jiǎn)化工藝，提高工時(shí)效率，抗震性能好。
【專利說明】一種背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑石材幕墻干掛【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在城市的發(fā)展建設(shè)中，高檔建筑外墻越來越多采用石材干掛幕墻外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在各種干掛施工技術(shù)中，飾板背栓連接的掛裝方式已被業(yè)界公認(rèn)為最安全、便捷、有效的干掛工藝，被逐步運(yùn)用到一些重要的建筑工程項(xiàng)目中。但背栓干掛存在著一個(gè)缺陷，就是材料成本和工時(shí)成本較高，使一般的中小工程項(xiàng)目難以采用，如何解決施工安裝成本高的問題，則成為推廣運(yùn)用石材背栓技術(shù)的關(guān)鍵。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、材料節(jié)約、安全可靠的背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法。
[0006]本發(fā)明公開一種背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，包括U槽勾掛、折彎掛板和L定位板。所述U槽掛勾是開口向下的U字形槽，U槽勾掛內(nèi)外側(cè)壁設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲，U槽上頂板設(shè)有緊固螺絲；所述折彎掛板與U槽勾掛外側(cè)壁板相連接形成一體結(jié)構(gòu)，折彎掛板的下端面設(shè)有背栓孔；所述L定位板緊固在U槽上頂板端面。本發(fā)明背栓槽勾式直調(diào)掛件，采用背栓結(jié)構(gòu)把折彎掛板與飾面板緊固連接，通過U槽勾掛直接勾掛在橫龍骨的豎直邊上，支承著飾板荷載，利用調(diào)節(jié)螺絲完成縱向調(diào)節(jié)作業(yè)；L定位板連接著相鄰的上塊飾板下部掛點(diǎn)或插槽完成定位，飾板下掛點(diǎn)不另設(shè)置橫桿掛接定位，從而達(dá)到飾板與上塊相鄰飾板共同連接使用同一根橫龍骨的目的，實(shí)現(xiàn)飾板背栓結(jié)構(gòu)的共桿掛裝技術(shù)。
[所述U槽勾掛的縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲，穿過槽側(cè)壁伸入U(xiǎn)槽內(nèi)表面與勾掛的橫龍骨豎直邊接觸，進(jìn)行飾板縱向調(diào)節(jié)和垂直面支撐調(diào)節(jié)，完成平面度調(diào)節(jié)后定位鎖固防止位移；調(diào)節(jié)螺絲為內(nèi)六角無頭螺絲，或外六角螺絲等。
[0007]所述U槽上頂板的緊固螺絲為標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲緊固在上頂板而不穿過，上端表面設(shè)有齒面。
[0008]所述折彎掛板的折彎厚度與U槽縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)深度相適合；下端面的背栓孔為長(zhǎng)孔，端面設(shè)置齒面。
[0009]所述L定位件的一端部設(shè)有垂直豎板，另一端面設(shè)有定位調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔，上下端面均設(shè)為齒面。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):所述新型結(jié)構(gòu)的背栓槽勾式直調(diào)掛件，由于采用飾板背栓結(jié)構(gòu)把掛件與飾面板連結(jié)，通過U槽勾掛直接連接勾掛在角鋼橫龍骨朝上的豎直邊上，省去橫龍骨的角碼類調(diào)節(jié)件，免了骨架的打孔作業(yè)，實(shí)現(xiàn)飾板安裝的共桿技術(shù)，且具備獨(dú)立荷載，三維調(diào)節(jié)和方便更換的功能。比一般背栓式子母型、G型、H型等通用掛件，安裝施工使用雙橫桿的掛裝方式，既簡(jiǎn)化工藝，方便安裝，提高工時(shí)效率，更減少橫桿、角碼等工件，節(jié)省材料和工時(shí)成本，安全可靠性好。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明背栓槽勾式直調(diào)掛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明背栓槽勾式直調(diào)掛件的構(gòu)件分解圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明背栓槽勾式直調(diào)掛件在飾板下點(diǎn)背栓結(jié)構(gòu)定位使用的狀態(tài)示意圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明背栓槽勾式直調(diào)掛件在飾板開底邊槽定位使用的狀態(tài)示意圖。
[標(biāo)號(hào)說明:1-U槽勾掛，11 一縱向調(diào)節(jié)螺絲，12 一支撐調(diào)節(jié)螺絲，13 一緊固螺絲，14 -齒面；2 —折彎掛板,21 一背栓孔,22 一齒面；3 — L定位板,31 一豎板,32 一定位孔,33 一齒面；4-插口掛件；5-背栓；6—橫龍骨；7—飾板，8—上塊飾板，9 一底邊槽。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明和具體實(shí)施作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例一:
如圖1、2及3所示，本發(fā)明的背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，包括U槽勾掛1、折彎掛板2和L定位板3。所述U槽勾掛I是開口向下的U字形槽，U槽勾掛I內(nèi)外側(cè)壁設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲11和支撐調(diào)節(jié)螺絲12，調(diào)節(jié)螺絲11、12穿過槽側(cè)壁伸入U(xiǎn)槽內(nèi)表面與勾掛的橫龍骨6豎直邊接觸，通過旋進(jìn)或退出縱向調(diào)節(jié)螺絲11和支撐調(diào)節(jié)螺絲12，實(shí)現(xiàn)飾板7平面度的調(diào)節(jié)，完成后擰緊鎖固防止位移。U槽勾掛I上頂板設(shè)有緊固螺絲13用于L定位板3緊固，L定位板3上有定位孔32，完成相鄰的上塊飾板8平面度調(diào)整后，擰進(jìn)緊固螺絲13將L定位板3鎖固不偏移松動(dòng)；在U槽勾掛I上頂板與L定位板3相接觸的端面上均設(shè)置齒面14、33，目的在于增加摩擦力不滑動(dòng)。折彎掛板2與U槽勾掛I外側(cè)壁板相連接構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，便于加工生產(chǎn)，采用折彎掛板2是為了留有調(diào)節(jié)螺絲11、12進(jìn)出調(diào)節(jié)的空間，也保證了相鄰的上塊飾板8的調(diào)整空間；折彎掛板2的下端面設(shè)有背栓長(zhǎng)孔21，進(jìn)行飾板7的上下縫隙調(diào)節(jié)；折彎掛板2背栓孔21端面上設(shè)置增強(qiáng)摩擦力的齒面22。
[0018]本實(shí)施例中，U槽勾掛I內(nèi)外側(cè)縱向調(diào)節(jié)螺絲11和支撐調(diào)節(jié)螺絲12為內(nèi)六角無頭螺絲，L定位板3的豎板31與相鄰的上塊飾板8下掛點(diǎn)插口掛件4相適應(yīng)。在實(shí)際施工時(shí)，建筑主體外圍護(hù)支承結(jié)構(gòu)框架的橫龍骨6采用角鋼，角鋼的豎直邊向上用于鉤掛U槽掛勾1，飾板7通過背栓5結(jié)構(gòu)把折彎掛板2的背栓孔21連接后，U槽勾掛I將飾板7直接勾掛在橫龍骨6豎直邊上，支承著飾板7荷載，U槽勾掛I內(nèi)外側(cè)調(diào)節(jié)螺絲11實(shí)現(xiàn)飾板7的平面度調(diào)節(jié)，支撐調(diào)節(jié)螺絲12則實(shí)現(xiàn)飾板7的垂直度和支撐面的調(diào)整，待調(diào)節(jié)完成后擰緊鎖固，防止飾板7安裝松動(dòng)或產(chǎn)生位移，保證施工的可靠性和安全性。相鄰的上塊飾板8的下部插口掛件4不另設(shè)置橫桿掛接定位，而將插口掛件4插入L定位板3的豎板31連接，完成上飾板8平面度的調(diào)節(jié)定位后，擰緊緊固螺絲13保證L定位板3不松動(dòng)，達(dá)到飾板7與相鄰的上塊飾板8共同連接使用同一根橫龍骨的目的，實(shí)現(xiàn)飾板干掛施工背栓5結(jié)構(gòu)的共桿掛裝技術(shù)。其他飾板依序類推從下往上掛裝，掛完整面清理衛(wèi)生后，打注密封膠按正常施工程序完成。
[0019]實(shí)施例二:
如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于將U槽勾掛I內(nèi)外側(cè)縱向調(diào)節(jié)螺絲11和支撐調(diào)節(jié)螺絲12的內(nèi)六角無頭螺絲，替換為外六角螺絲；將L定位板3的豎板31改為與相鄰的上塊飾板8底邊插槽9相適應(yīng)。
[0020]本實(shí)施例中，所述背栓槽勾式直調(diào)掛件在實(shí)際施工中，由于采用U槽勾掛I直接勾掛在橫龍骨6上，省去角碼類調(diào)節(jié)件，免了骨架的打孔作業(yè)，實(shí)現(xiàn)飾板7、8安裝的共桿技術(shù)，且具備獨(dú)立荷載，三維調(diào)節(jié)和方便更換的功能。比一般背栓式子母型、G型、H型等通用掛件，安裝施工需使用雙橫桿的掛裝方式，既簡(jiǎn)化工藝，方便安裝，提高工時(shí)效率，更減少橫桿、角碼調(diào)節(jié)連接件等工件，節(jié)省材料和工時(shí)成本，大大提高了施工的經(jīng)濟(jì)效益。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或修飾運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，包括U槽勾掛、折彎掛板和L定位板；所述U槽勾掛是開口向下的U字形槽，U槽內(nèi)外側(cè)壁設(shè)有縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲，U槽頂板上設(shè)有緊固螺絲；所述折彎掛板與U槽勾掛連成一體結(jié)構(gòu)，折彎掛板的下端面設(shè)有背栓孔；所述L定位板緊固在U槽頂板上端面；新型結(jié)構(gòu)的背栓槽勾式直調(diào)掛件，采用背栓結(jié)構(gòu)把折彎掛板與飾面板連接，通過U槽掛勾直接勾掛在橫龍骨架豎直邊上，支承著飾板荷載，調(diào)節(jié)螺絲完成縱向調(diào)節(jié)作業(yè)；L定位板連接著相鄰的上塊飾板下部掛點(diǎn)或插槽完成定位，飾板下掛點(diǎn)不另設(shè)置橫桿掛接定位，從而達(dá)到飾板與相鄰的上塊飾板共同連接使用同一根橫龍骨的目的，實(shí)現(xiàn)飾板背栓結(jié)構(gòu)的共桿掛裝技術(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，其特征在于:所述U槽勾掛的縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲穿過槽壁伸入U(xiǎn)槽內(nèi)表面，調(diào)節(jié)螺絲為內(nèi)六角無頭螺絲，或外六角螺絲等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，其特征在于:所述U槽頂板上端面的緊固螺絲為標(biāo)準(zhǔn)件，緊固在上頂板而不穿過，上端表面設(shè)有齒面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，其特征在于:所述折彎掛板的折彎厚度與U槽縱向調(diào)節(jié)螺絲和支撐調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)深度相適合；下端面的背栓孔為長(zhǎng)孔，端面設(shè)置齒面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背栓槽勾式直調(diào)掛件及安裝方法，其特征在于:所述L定位件的一端部設(shè)有垂直豎板，另一端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的上下端面均設(shè)置齒面。
【文檔編號(hào)】E04B2/88GK104481066SQ201410803689
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】李劍峰 申請(qǐng)人:李劍峰