本發(fā)明屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制構(gòu)件成型固定式多功能翻轉(zhuǎn)工作模臺。

背景技術(shù)：
早在上個世紀50年代，建筑工業(yè)化就在許多國家開始發(fā)展起來，我國也在1959年引入大板建筑和裝配式結(jié)構(gòu)建筑，從而打破了中國幾千年來“秦磚漢瓦”的傳統(tǒng)，但是從90年年代到本世紀初，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，大量農(nóng)民工入城，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)一度取代預(yù)制構(gòu)件，2005年后，節(jié)能減排，保護環(huán)境已經(jīng)成為國策，再加之住宅需求量的逐步增大，勞動力的日益昂貴，各種現(xiàn)代化技術(shù)的進步和發(fā)展，使建筑的現(xiàn)代化和工業(yè)化成為可能。目前市場上的建筑工業(yè)化的體系普遍采用流水布局。投資較大，占地大，且異型構(gòu)件的加工很難實現(xiàn)，不能滿足所有客戶要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可在固定位置完成構(gòu)件成形、振動、蒸養(yǎng)，翻模一次成型的所有動作，只需要更換相應(yīng)的模具，生產(chǎn)部品就可實現(xiàn)多樣化的預(yù)制構(gòu)件成型固定式多功能翻轉(zhuǎn)工作模臺。實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是：一種預(yù)制構(gòu)件成型固定式多功能翻轉(zhuǎn)工作模臺，其特征在于：該工作模臺設(shè)有平臺和機座，平臺和機座利用兩個第一鉸鏈軸鉸鏈在一起，使平臺可以沿第一鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)，平臺長向的兩側(cè)安裝有連接法蘭，連接法蘭用來能夠?qū)崿F(xiàn)多種平臺的組合使用，平臺的正面可以根據(jù)預(yù)制構(gòu)件規(guī)格，安放相應(yīng)的邊模總成，平臺背面的加強筋中穿插安裝有翹片式加熱管總成，翹片式加熱管總成用于預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護，平臺背面加強筋的空間均布安裝有氣動振動器，平臺背面與機座之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸，翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸的一端利用第二鉸鏈軸固定在機座上，翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸和安裝在機座上的第二鉸鏈軸成動態(tài)連接，形成側(cè)立起模的動力支撐。在平臺與機座之間通過第三鉸鏈軸和第四鉸鏈軸連接安全連桿的兩端，成動態(tài)連接作為安全連接點，保證平臺的工作安全。機座的一側(cè)安裝限位器用于調(diào)整平臺的翻轉(zhuǎn)角度。本發(fā)明解決了預(yù)制構(gòu)件多樣化的要求，同時可單獨使用也可以通過模臺兩側(cè)的連接法蘭連接后組合使用，可在固定位置完成構(gòu)件成形、振動、蒸養(yǎng)，翻模一次成型的所有動作，只需要更換相應(yīng)的模具，生產(chǎn)部品就可實現(xiàn)多樣化。采用多級液壓缸裝置，可在地平線以上工作，同時配有升降安全置及限位裝置，操作安全可靠。模臺表面經(jīng)特殊磨光工藝，可確保構(gòu)件表面外觀細膩、密實。振動器采用氣動振動器，振動頻率高，振幅低，振動充分。同時模臺下面安裝有翅片管，可進行蒸汽加熱養(yǎng)護。用于縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、平臺，2、翹片式加熱管總成，3、翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸，4、安全連桿，5、機座，6、氣動振動器，7、連接法蘭，8、邊?？偝?，9、限位器，10、第一鉸鏈軸，11、第二鉸鏈軸，12、加強筋，13、第三鉸鏈軸，14、第四鉸鏈軸。具體實施方式參照附圖，一種預(yù)制構(gòu)件成型固定式多功能翻轉(zhuǎn)工作模臺，其特征在于：該工作模臺設(shè)有平臺1和機座5，平臺1和機座5利用兩個第一鉸鏈軸10鉸鏈在一起，使平臺1可以沿第一鉸鏈軸10旋轉(zhuǎn)，平臺長向的兩側(cè)安裝有連接法蘭7，連接法蘭7用來能夠?qū)崿F(xiàn)多種平臺的組合使用，平臺1的正面可以根據(jù)預(yù)制構(gòu)件規(guī)格，安放相應(yīng)的邊?？偝?，平臺1背面的加強筋12中穿插安裝有翹片式加熱管總成2，翹片式加熱管總成2用于預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護，平臺1背面加強筋12的空間均布安裝有氣動振動器6，平臺1背面與機座5之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸3，翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸3的一端利用第二鉸鏈軸11固定在機座5上，翻轉(zhuǎn)動力支撐油缸3和安裝在機座上的第二鉸鏈軸11成動態(tài)連接，形成側(cè)立起模的動力支撐。在平臺1與機座5之間通過第三鉸鏈軸13和第四鉸鏈軸14連接安全連桿4的兩端，成動態(tài)連接作為安全連接點，保證平臺的工作安全。機座的一側(cè)安裝限位器9用于調(diào)整平臺的翻轉(zhuǎn)角度。本發(fā)明將主要的運動、振動、蒸養(yǎng)，側(cè)立起模組合到固定模臺上，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的流水作業(yè)方式及預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)的基本過程如下：清理平臺—安放邊模—噴涂隔離劑—安放鋼筋墊塊—安放鋼筋—高頻振動—抹平—磨平—加汽養(yǎng)護—翻轉(zhuǎn)起模。