一種復(fù)合發(fā)泡水泥板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合發(fā)泡水泥板，采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、礦粉、雙氧水、穩(wěn)泡劑，以及激發(fā)劑、減水劑、聚丙烯纖維，其中雙氧水的質(zhì)量成分中 MnO2占94.46，MgO占1.35，SO3占1.15，Na2O占0.52，SnO2占0.21，K2O占0.18，CaO占0.13。本發(fā)明涉及的這種復(fù)合發(fā)泡水泥板，發(fā)泡速率與膠凝材料水化硬化過程協(xié)調(diào)一致。
【專利說明】一種復(fù)合發(fā)泡水泥板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合發(fā)泡水泥板，屬于土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)發(fā)泡劑的正確選擇和外加劑的合理搭配，是復(fù)合發(fā)泡水泥板發(fā)泡成功與否的關(guān)鍵。能產(chǎn)生泡沫的材料有很多，但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能作為復(fù)合發(fā)泡水泥板的發(fā)泡劑。發(fā)泡劑作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要材料，要求具有產(chǎn)氣量大，適宜的發(fā)泡速率等特點(diǎn)。因?yàn)榘l(fā)泡劑和漿料攪拌混合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)下放出氣體，使料漿膨脹，之后膠凝材料開始凝結(jié)硬化，如果發(fā)泡過快，生產(chǎn)工藝不易控制。如果發(fā)泡太慢，與膠凝材料水化速率不相匹配，發(fā)泡體膨脹率低，導(dǎo)致或出現(xiàn)裂紋或膨脹不起來。所以只有在發(fā)泡速率與膠凝材料水化硬化過程協(xié)調(diào)一致才能生產(chǎn)出理想的產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種復(fù)合發(fā)泡水泥板，發(fā)泡速率與膠凝材料水化硬化過程協(xié)調(diào)一致。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種復(fù)合發(fā)泡水泥板，復(fù)合發(fā)泡水泥板采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、礦粉、雙氧水、穩(wěn)泡劑，以及激發(fā)劑、減水劑、聚丙烯纖維，其中雙氧水的質(zhì)量成分中胞02占94.46，180^1.35,503^1.15,^20^0.52,31102占 0.21，仄20 占 0.18，0^0 占 0.13。
[0005]本發(fā)明涉及的這種復(fù)合發(fā)泡水泥板，發(fā)泡速率與膠凝材料水化硬化過程協(xié)調(diào)一致。

【具體實(shí)施方式】
[0006]一種復(fù)合發(fā)泡水泥板，復(fù)合發(fā)泡水泥板采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、礦粉、雙氧水、穩(wěn)泡劑，以及激發(fā)劑、減水劑、聚丙烯纖維，其中雙氧水的質(zhì)量成分中胞02占
94.46，1^0 占 1.35，303 占 1.15，恥 20 占 0.52，蝴占 0.21，仄20 占 0.18，0^0 占 0.13。
[0007]本發(fā)明涉及的這種復(fù)合發(fā)泡水泥板，發(fā)泡速率與膠凝材料水化硬化過程協(xié)調(diào)一致。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征在于，復(fù)合發(fā)泡水泥板采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、礦粉、雙氧水、穩(wěn)泡劑，以及激發(fā)劑、減水劑、聚丙烯纖維，其中雙氧水的質(zhì)量成分中MnO2占 94.46，MgO 占 1.35，SO3占 1.15，Na2O 占 0.52，SnO2^ 0.21，K2O 占 0.18，CaO 占 0.13。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK104446631SQ201410786967
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】高懷俊 申請(qǐng)人:無(wú)錫伊諾永利文化創(chuàng)意有限公司