自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置，包括有輸送帶以及設(shè)在輸送帶上方的鐘罩淋釉器，所述輸送帶于鐘罩淋釉器的下方的釉幕覆蓋段設(shè)成向下凹陷成U形，U形凹陷內(nèi)設(shè)有接釉槽，輸送帶的安裝架上設(shè)有調(diào)節(jié)輸送帶松緊的調(diào)節(jié)螺栓。由于本發(fā)明的輸送帶于鐘罩淋釉器的下方的釉幕覆蓋段設(shè)成向下凹陷成U形，U形凹陷內(nèi)設(shè)有接釉槽，使得釉幕直接落到接釉槽中，沒(méi)有落在輸送帶上，解決了干粒釉料淋釉效果不佳、釉料損傷皮帶、浪費(fèi)釉料、增加生產(chǎn)成本等難題。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置，具體是一種能夠?qū)崿F(xiàn)淋干粒釉料時(shí)自動(dòng)收集回用干粒釉料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)釉線淋釉段所用的皮帶為底平尖頂?shù)奈褰切螤?，尖頂部分朝上，釉料淋到皮帶上后不斷順著尖頂?shù)膬蛇吜飨?，落到托釉槽中，一小部分釉料粘附在皮帶上不斷被皮帶輸送，這小部分釉料聚集到一定量就會(huì)形成釉滴不斷滴下，或由固定在皮帶下方的刮釉器將這部分釉料收集起來(lái)，這樣刮釉器與皮帶之間的摩擦產(chǎn)生的皮帶屑會(huì)污染釉料，難以回收利用，造成釉料的浪費(fèi)。另外，皮帶的尖頂朝上，皮帶與磚坯的接觸面很小，它們之間摩擦力小，傳動(dòng)電機(jī)的快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磚坯容易抖動(dòng)，淋釉效果不佳，特別是干粒釉料，它一般由膠水和特殊釉面效果的干粒組成，膠水粘附有皮帶上易結(jié)塊硬化，干粒硬度大，粘附在皮帶上會(huì)損傷皮帶。干粒釉料比重大而需要淋釉量較少，傳統(tǒng)淋釉很難達(dá)到理想效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)干粒釉料淋釉效果不佳、釉料損傷皮帶、浪費(fèi)釉料等難題，提供一種能夠解決自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置，包括有輸送帶以及設(shè)在輸送帶上方的鐘罩淋釉器，其特征在于:所述輸送帶于鐘罩淋釉器的下方的釉幕覆蓋段設(shè)成向下凹陷成U形，U形凹陷內(nèi)設(shè)有接釉槽，輸送帶的安裝架上設(shè)有調(diào)節(jié)輸送帶松緊的調(diào)節(jié)螺栓。
[0005]在上述基礎(chǔ)上，所述U形凹陷的前后兩側(cè)的輸送帶上方分別設(shè)有躲釉光電開(kāi)關(guān)。
[0006]采用本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果:由于本發(fā)明的輸送帶于鐘罩淋釉器的下方的釉幕覆蓋段設(shè)成向下凹陷成U形，U形凹陷內(nèi)設(shè)有接釉槽，使得釉幕直接落到接釉槽中，沒(méi)有落在輸送帶上，解決了干粒釉料淋釉效果不佳、釉料損傷皮帶、浪費(fèi)釉料、增加生產(chǎn)成本等難題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置的主視圖；
[0008]圖2為本發(fā)明自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1-2所示，一種自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置，包括有輸送帶I以及設(shè)在輸送帶I上方的鐘罩淋釉器2，在本發(fā)明中，所述輸送帶I于鐘罩淋釉器2的下方的釉幕覆蓋段設(shè)成向下凹陷成U形，U形凹陷3內(nèi)設(shè)有接釉槽4，輸送帶I的安裝架5上設(shè)有調(diào)節(jié)輸送帶I松緊的調(diào)節(jié)螺栓6。具體的，為了保證輸送帶I運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和實(shí)現(xiàn)輸送帶I運(yùn)轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)，輸送帶I可采用同步帶，同步帶環(huán)繞在由主動(dòng)帶輪7以及被動(dòng)帶輪8構(gòu)成輪組上，主動(dòng)帶輪7采用伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送帶I平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)。為了使同步帶運(yùn)行平穩(wěn)，不振動(dòng)、不走斜，主動(dòng)帶輪7的與同步帶接觸的外輪為齒形不銹鋼圈，內(nèi)輪為不銹鋼滑輪，外輪緊密套在內(nèi)輪里，被動(dòng)帶輪8的外輪為圓滑硬質(zhì)膠輪，內(nèi)輪為不銹鋼滑輪，外輪緊密套在內(nèi)輪里。輸送帶I在形成U形凹陷處的四角分別布設(shè)被動(dòng)帶輪8，利用被動(dòng)帶輪8的彎繞過(guò)渡形成U形凹陷3。由于U形凹陷3設(shè)在輸送帶I的釉幕覆蓋段，并且U形凹陷3內(nèi)設(shè)有接釉槽4，淋釉時(shí)，多余的釉料會(huì)落到接釉槽4內(nèi)，可用于回收再利用，避免釉料淋到同步帶上，造成釉料浪費(fèi)、釉料干粒損傷同步帶。調(diào)節(jié)螺栓6可安裝在相鄰的兩組被動(dòng)帶輪8的安裝架5之間，調(diào)節(jié)螺栓6可調(diào)節(jié)被動(dòng)帶輪8之間的間距，從而調(diào)節(jié)輸送帶I的松緊。
[0010]在實(shí)際使用中，當(dāng)磚坯正在跨過(guò)U形凹陷3處淋釉時(shí)，若此時(shí)輸送帶I停止運(yùn)轉(zhuǎn)，磚坯停留在鐘罩淋釉器2的釉幕下，造成釉料大量堆集在磚坯表面上，溢滿在同步帶上或地上造成釉料浪費(fèi)。因此，本發(fā)明在U形凹陷的前后兩側(cè)的輸送帶上方分別設(shè)有躲釉光電開(kāi)關(guān)10。躲釉光電開(kāi)關(guān)10與淋釉生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)，當(dāng)要關(guān)停淋釉生產(chǎn)線時(shí),在輸送帶I上輸送的磚坯要完全通過(guò)躲釉光電開(kāi)關(guān)10后輸送帶I才停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免磚坯停留在鐘罩淋釉器2的釉幕下，造成釉料大量堆集磚坯表面上，溢滿在同步帶上或地上造成釉料浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置，包括有輸送帶以及設(shè)在輸送帶上方的鐘罩淋釉器，其特征在于:所述輸送帶于鐘罩淋釉器的下方的釉幕覆蓋段設(shè)成向下凹陷成U形，U形凹陷內(nèi)設(shè)有接釉槽，輸送帶的安裝架上設(shè)有調(diào)節(jié)輸送帶松緊的調(diào)節(jié)螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)循環(huán)回收利用干粒釉料裝置，其特征在于:所述U形凹陷的前后兩側(cè)的輸送帶上方分別設(shè)有躲釉光電開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104446664SQ201410779450
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】梁桐燦, 余國(guó)明 申請(qǐng)人:廣東宏陶陶瓷有限公司, 廣東東陶陶瓷有限公司, 廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司, 廣東宏海陶瓷實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司