一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法，該耐磨瀝青混凝土包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75％，廢鋼下腳料9-12％，冶金粉末1-3％，廢舊橡膠粉1-3％，水6-8％，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8％；該方法包括：準(zhǔn)備上述混合料；將細(xì)集料、廢鋼下腳料、冶金粉末及廢舊橡膠粉加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌；將丁苯橡膠改性乳化瀝青及水加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌。該耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法有效解決廢鋼下腳料污染環(huán)境的問(wèn)題，達(dá)到廢鋼下腳料無(wú)害化利用的目標(biāo)，生產(chǎn)制得的耐磨瀝青混凝土的各項(xiàng)性能得到改善，具有良好的路用性能，能作為一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢物利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]廢鋼鐵是一種載能資源，應(yīng)用廢鋼煉鋼可以大幅降低鋼鐵生產(chǎn)綜合能耗。和鐵礦石相比，用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%，其中每多用I噸廢鋼可少用I噸生鐵，可節(jié)約0.4噸焦炭或I噸左右的原煤。廢鋼鐵是一種低碳資源，應(yīng)用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。每用I噸廢鋼可減少煉鐵渣0.35噸，尾礦2.6噸，加上燒結(jié)焦化產(chǎn)生的粉塵，約減少3噸固體廢物的排放。廢鋼鐵是一種無(wú)限循環(huán)使用的再生資源，發(fā)展廢鋼鐵、增加廢鋼鐵供應(yīng)能力是緩解對(duì)鐵礦石依賴(lài)的重要途徑。廢鋼鐵是一種主要的不可缺少的優(yōu)質(zhì)煉鋼原料，也是唯一可以逐步替代鐵礦石的原料。廢鋼鐵和其他再生資源不同，不會(huì)隨著循環(huán)次數(shù)的增加而降低理化性能指標(biāo)，降低產(chǎn)品質(zhì)量。煉鋼從某種意義上講就是鋼水凈化過(guò)程，其相對(duì)原生資源是一種優(yōu)質(zhì)的煉鋼原料。逐漸減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重是我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的既定方針。
[0003]廢鋼鐵加工供應(yīng)企業(yè)從國(guó)內(nèi)城鄉(xiāng)廢鋼鐵回收網(wǎng)點(diǎn)及產(chǎn)生廢鋼企業(yè)或從境外采購(gòu)批量廢鋼鐵原料，經(jīng)過(guò)廢鋼加工生產(chǎn)線按不同物品進(jìn)行分選，按不同廢鋼品種分類(lèi)后，進(jìn)行加工、凈化處理，按照國(guó)家《廢鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)》加工生產(chǎn)出各種清潔的品種廢鋼，銷(xiāo)售或配送給鋼鐵企業(yè)回爐煉鋼。在這種傳統(tǒng)的廢鋼加工流程中，廢鋼加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生廢塑料、橡膠、有色金屬、海綿、纖維、木塊、渣土等夾雜物，這些廢物可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。特別是廢鋼的下腳料含有有色金屬、不銹鋼、貴金屬等有毒有害污染物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐磨瀝青混凝土機(jī)器生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢鋼利用率不高，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問(wèn)題，具有有效利用廢鋼，減少對(duì)環(huán)境污染，并產(chǎn)生耐磨性高、粘附性高，路用性能良好且廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的耐磨瀝青混凝土的技術(shù)效果O
[0005]本發(fā)明提供了一種耐磨瀝青混凝土，所述耐磨瀝青混凝土包括:以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75 %，廢鋼下腳料9-12 %，冶金粉末1-3 %，廢舊橡膠粉1_3 %，水6_8 %，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8% ；
[0006]其中，所述廢鋼下腳料為廢鋼加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬尾渣；
[0007]所述細(xì)集料為玄武巖或鋼渣細(xì)集料；
[0008]所述冶金粉末為鋼渣粉、礦渣粉、鋼渣水洗塵泥中的一種或者幾種組合；
[0009]所述丁苯橡膠改性乳化瀝青包括:重交通AH-70基質(zhì)瀝青、陽(yáng)離子慢裂快凝乳化劑及陽(yáng)離子丁苯橡膠膠乳。
[0010]作為優(yōu)選，所述廢鋼下腳料的公稱(chēng)最大粒徑為9.5mm，表觀密度為4.100-5.600g/cm3;
[0011]所述細(xì)集料的公稱(chēng)最大粒徑為4.75mm，表觀密度為3.100-3.400g/cm3;所述細(xì)集料在60°C熱水里浸泡120h體積穩(wěn)定；
[0012]所述冶金粉末的參數(shù)指標(biāo)為:篩孔尺寸為0.6mm的篩孔通過(guò)率為100%;篩孔尺寸為0.15mm的篩孔通過(guò)率為90-100%;篩孔尺寸為0.075mm的篩孔通過(guò)率為90-100%;所述冶金粉末在60°C熱水里浸泡120h體積穩(wěn)定；
[0013]所述廢舊橡膠粉為廢舊的車(chē)輪胎磨細(xì)而成的粉末，其中，所述廢舊橡膠粉的參數(shù)指標(biāo)為:篩孔尺寸為0.6mm的篩孔通過(guò)率為100% ;篩孔尺寸為0.15mm的篩孔通過(guò)率為90-100% ;篩孔尺寸為0.075mm的篩孔通過(guò)率為90-100%。
[0014]本發(fā)明還提供了一種耐磨瀝青混凝土的生產(chǎn)方法包括:
[0015]準(zhǔn)備生產(chǎn)所述耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；所述第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，所述細(xì)集料70-75%，所述廢鋼下腳料9-12%，所述冶金粉末1-3%，所述廢舊橡膠粉1-3% ;
[0016]將準(zhǔn)備好的所述第一部分混合料加入拌和鍋后進(jìn)行第一次攪拌；
[0017]準(zhǔn)備生產(chǎn)所述耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；所述第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，所述水6-8%，所述丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8% ;
[0018]將準(zhǔn)備好的所述第二部分混合料加入所述拌和鍋后進(jìn)行第二次攪拌。
[0019]作為優(yōu)選，所述第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70?90RPM，時(shí)間控制為90s ；
[0020]所述第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70?90RPM，時(shí)間控制為10s。
[0021]本發(fā)明提供的一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法通過(guò)將廢鋼下腳料作為生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的混合料的一種組成，降低混合料中細(xì)集料的用量，并將冶金粉末作為活性填料替代水泥及消石灰。廢鋼下腳料本身與瀝青的粘附性良好，并且冶金粉末作為改性劑，對(duì)混合料的各項(xiàng)性能都有良好的改善作用；提高耐磨瀝青混凝土混合料的路用性能，使該耐磨瀝青混凝土具有高耐磨性及高粘附性的特性，成為一種廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的路用養(yǎng)護(hù)材料，具有有效利用廢鋼，減少環(huán)境污染，并提供一種耐磨性高、粘附性高，路用性能良好且廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的耐磨瀝青混凝土的技術(shù)效果。
[0022]進(jìn)一步的，本申請(qǐng)所提供的生產(chǎn)方法通過(guò)合理配比混合料的組份，以廢鋼下腳料作為混合料的一種組成，使耐磨瀝青混凝土可承受較高的荷載和磨耗，同時(shí)有效解決廢鋼下腳料污染環(huán)境的問(wèn)題，達(dá)到廢鋼下腳料無(wú)害化利用的目標(biāo)。該生產(chǎn)方法施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)出的耐磨瀝青混凝土質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨瀝青混凝土的生產(chǎn)方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種耐磨瀝青混凝土，該耐磨瀝青混凝土包括:以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75 %，廢鋼下腳料9-12 %，冶金粉末1-3 %，廢舊橡膠粉1_3 %，水6_8 %，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8%;廢鋼下腳料為廢鋼加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬尾渣；細(xì)集料為玄武巖或鋼渣細(xì)集料；冶金粉末為鋼渣粉、礦渣粉、鋼渣水洗塵泥中的一種或者幾種組合；丁苯橡膠改性乳化瀝青包括:重交通AH-70基質(zhì)瀝青、陽(yáng)離子慢裂快凝乳化劑及陽(yáng)離子丁苯橡膠膠乳。相比玄武巖等傳統(tǒng)石料，廢鋼下腳料的強(qiáng)度較高，將廢鋼下腳料作為生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的混合料的一種組成，使該耐磨瀝青混凝土混合料可承受較高的荷載和磨耗，同時(shí)降低了生產(chǎn)原料的成本。廢鋼下腳料本身與瀝青的粘附性良好，并且冶金粉末作為改性劑，對(duì)混合料的各項(xiàng)性能都有良好的改善作用，而且瀝青的包裹可以阻止廢鋼下腳料中重金屬離子的離解。
[0025]作為優(yōu)選，廢鋼下腳料的公稱(chēng)最大粒徑為9.5_，表觀密度為4.100-5.600g/cm3；細(xì)集料的公稱(chēng)最大粒徑為4.75mm，表觀密度為3.100-3.400g/cm3;細(xì)集料在60°C熱水里浸泡120h體積穩(wěn)定。冶金粉末的加工要求為:篩孔尺寸為0.6mm的篩孔通過(guò)率為100%;篩孔尺寸為0.15mm的篩孔通過(guò)率為90-100% ;篩孔尺寸為0.075mm的篩孔通過(guò)率為90-100% ；冶金粉末在60°C熱水里浸泡120h體積穩(wěn)定。廢舊橡膠粉為廢舊的車(chē)輪胎磨細(xì)而成的粉末；廢舊橡膠粉的加工要求為:篩孔尺寸為0.6mm的篩孔通過(guò)率為100% ;篩孔尺寸為0.15mm的篩孔通過(guò)率為90-100% ;篩孔尺寸為0.075mm的篩孔通過(guò)率為90-100%。
[0026]本發(fā)明還提供了一種耐磨瀝青混凝土的生產(chǎn)方法，包括:S1:準(zhǔn)備耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；該第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75%，廢鋼下腳料9-12%，冶金粉末1_3%，廢舊橡膠粉1_3%。S2:將準(zhǔn)備好的第一部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌。S3:準(zhǔn)備生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，水6-8%，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8%。S4:將準(zhǔn)備好的第二部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌。
[0027]作為優(yōu)選，第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70?90RPM，時(shí)間控制為90s ;第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70?90RPM，時(shí)間控制為10s。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，第一次攪拌和第二次攪拌的轉(zhuǎn)速都控制為79RPM。
[0028]實(shí)施例1
[0029]S1:準(zhǔn)備耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，鋼渣71 %，廢鋼下腳料11%，鋼渣粉2 %，廢舊橡膠粉2 %。
[0030]S2:將第一部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌，第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70RPM，時(shí)間控制為90s。
[0031]S3:準(zhǔn)備生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，水6%，丁苯橡膠改性乳化瀝青8%。
[0032]S4:將第二部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70RPM，時(shí)間控制為10s。
[0033]將上述步驟制得的耐磨瀝青混凝土按照高等級(jí)公路路面的MS-3型連續(xù)性級(jí)配，之后獲得如下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):該耐磨瀝青混凝土的可拌和時(shí)間為129s，超過(guò)了規(guī)定的120s的最低限度，證明該耐磨瀝青混凝土適宜生產(chǎn)。Ih濕輪磨耗值為392.6g/m2，小于規(guī)定的540g/m2。60min粘聚力的值為2.6N.m，大于規(guī)定值2N.m。這些數(shù)據(jù)反映出該耐磨瀝青混凝土具有優(yōu)良的路用性能，是一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。
[0034]實(shí)施例2
[0035]S1:準(zhǔn)備耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，玄武巖73 %，廢鋼下腳料9 %，礦渣粉2.5 %，鋼渣塵泥0.5 %，廢舊橡膠粉
[0036]S2:將第一部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌，第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在75RPM，時(shí)間控制為90s。
[0037]S3:準(zhǔn)備生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，水6%，丁苯橡膠改性乳化瀝青6%。
[0038]S4:將第二部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在75RPM，時(shí)間控制為10s。
[0039]將上述步驟制得的耐磨瀝青混凝土按照高等級(jí)公路路面的MS-3型連續(xù)性級(jí)配，之后獲得如下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):該耐磨瀝青混凝土的可拌和時(shí)間為134s，超過(guò)了規(guī)定的120s的最低限度，證明該耐磨瀝青混凝土適宜生產(chǎn)。Ih濕輪磨耗值為397.lg/m2，小于規(guī)定的540g/m2。60min粘聚力的值為2.5N.m，大于規(guī)定值2N.m。這些數(shù)據(jù)反映出該耐磨瀝青混凝土具有優(yōu)良的路用性能，是一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。
[0040]實(shí)施例3
[0041]S1:準(zhǔn)備耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，鋼渣72 %，廢鋼下腳料10 %，鋼渣粉I %，廢舊橡膠粉3 %。
[0042]S2:將第一部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌，第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在79RPM，時(shí)間控制為90s。
[0043]S3:準(zhǔn)備生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，水6%，丁苯橡膠改性乳化瀝青6%。
[0044]S4:將第二部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在79RPM，時(shí)間控制為10s。
[0045]將上述步驟制得的耐磨瀝青混凝土按照高等級(jí)公路路面的MS-3型連續(xù)性級(jí)配，之后獲得如下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):該耐磨瀝青混凝土的可拌和時(shí)間為127s，超過(guò)了規(guī)定的120s的最低限度，證明該耐磨瀝青混凝土適宜生產(chǎn)。Ih濕輪磨耗值為410.5g/m2，小于規(guī)定的540g/m2。60min粘聚力的值為2.6N.m，大于規(guī)定值2N.m。這些數(shù)據(jù)反映出該耐磨瀝青混凝土具有優(yōu)良的路用性能，是一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。
[0046]實(shí)施例4
[0047]S1:準(zhǔn)備耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，玄武巖75 %，廢鋼下腳料9 %，礦渣粉2.5%，廢舊橡膠粉2.5%。
[0048]S2:將第一部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌，第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在85RPM，時(shí)間控制為90s。
[0049]S3:準(zhǔn)備生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，水6%，丁苯橡膠改性乳化瀝青6%。
[0050]S4:將第二部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在85RPM，時(shí)間控制為10s。
[0051]將上述步驟制得的耐磨瀝青混凝土按照高等級(jí)公路路面的MS-3型連續(xù)性級(jí)配，之后獲得如下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):該耐磨瀝青混凝土的可拌和時(shí)間為125s，超過(guò)了規(guī)定的120s的最低限度，證明該耐磨瀝青混凝土適宜生產(chǎn)。Ih濕輪磨耗值為390.7g/m2，小于規(guī)定的540g/m2。60min粘聚力的值為3.1N.m，大于規(guī)定值2N.m。這些數(shù)據(jù)反映出該耐磨瀝青混凝土具有優(yōu)良的路用性能，是一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。
[0052]實(shí)施例5
[0053]S1:準(zhǔn)備耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，玄武巖69 %，廢鋼下腳料13%，礦渣粉1.0 %，廢舊橡膠粉3 %。
[0054]S2:將第一部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌，第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在90RPM，時(shí)間控制為90s。
[0055]S3:準(zhǔn)備生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，水7%，丁苯橡膠改性乳化瀝青7%。
[0056]S4:將第二部分混合料加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在90RPM，時(shí)間控制為10s。
[0057]將上述步驟制得的耐磨瀝青混凝土按照高等級(jí)公路路面的MS-3型連續(xù)性級(jí)配，之后獲得如下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):該耐磨瀝青混凝土的可拌和時(shí)間為133s，超過(guò)了規(guī)定的120s的最低限度，證明該耐磨瀝青混凝土適宜生產(chǎn)。Ih濕輪磨耗值為428.6g/m2，小于規(guī)定的540g/m2。60min粘聚力的值為2.9N.m，大于規(guī)定值2N.m。這些數(shù)據(jù)反映出該耐磨瀝青混凝土具有優(yōu)良的路用性能，是一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。
[0058]綜上所述，本申請(qǐng)所提供的一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法具體如下技術(shù)效果:
[0059]本發(fā)明提供的一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法通過(guò)將廢鋼下腳料作為生產(chǎn)耐磨瀝青混凝土的混合料的一種組成，降低混合料中細(xì)集料的用量，并將冶金粉末作為活性填料替代水泥及消石灰。廢鋼下腳料本身與瀝青的粘附性良好，并且冶金粉末作為改性劑，對(duì)混合料的各項(xiàng)性能都有良好的改善作用；提高耐磨瀝青混凝土混合料的路用性能，使該耐磨瀝青混凝土具有高耐磨性及高粘附性的特性，成為一種廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的路用養(yǎng)護(hù)材料，具有有效利用廢鋼，減少環(huán)境污染，并提供一種耐磨性高、粘附性高，路用性能良好且廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的耐磨瀝青混凝土的技術(shù)效果。
[0060]進(jìn)一步的，本申請(qǐng)所提供的生產(chǎn)方法通過(guò)合理配比混合料的組份，以廢鋼下腳料作為混合料的一種組成，使耐磨瀝青混凝土可承受較高的荷載和磨耗，同時(shí)有效解決廢鋼下腳料污染環(huán)境的問(wèn)題，達(dá)到廢鋼下腳料無(wú)害化利用的目標(biāo)。該生產(chǎn)方法施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)出的耐磨瀝青混凝土質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。
[0061]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨瀝青混凝土，其特征在于:所述耐磨瀝青混凝土包括:以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75 %，廢鋼下腳料9-12 %，冶金粉末1-3 %，廢舊橡膠粉1-3 %，水6-8 %，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8% ； 其中，所述廢鋼下腳料為廢鋼加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬尾渣； 所述細(xì)集料為玄武巖或鋼渣細(xì)集料； 所述冶金粉末為鋼渣粉、礦渣粉、鋼渣水洗塵泥中的一種或者幾種組合； 所述丁苯橡膠改性乳化瀝青包括:重交通…1-70基質(zhì)瀝青、陽(yáng)離子慢裂快凝乳化劑及陽(yáng)離子丁苯橡膠膠乳。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨瀝青混凝土，其特征在于: 所述廢鋼下腳料的公稱(chēng)最大粒徑為9.5111111，表觀密度為4.100-5.600^/01113； 所述細(xì)集料的公稱(chēng)最大粒徑為4.75臟，表觀密度為3.100-3.4008八1113；所述細(xì)集料在60。〇熱水里浸泡12(?體積穩(wěn)定； 所述冶金粉末的參數(shù)指標(biāo)為:篩孔尺寸為0.6^的篩孔通過(guò)率為100% ；篩孔尺寸為0.15臟的篩孔通過(guò)率為90-100% ；篩孔尺寸為0.075臟的篩孔通過(guò)率為90-100% ；所述冶金粉末在601:熱水里浸泡120卜體積穩(wěn)定； 所述廢舊橡膠粉為廢舊的車(chē)輪胎磨細(xì)而成的粉末，其中，所述廢舊橡膠粉的參數(shù)指標(biāo)為:篩孔尺寸為0.6臟的篩孔通過(guò)率為100 % ；篩孔尺寸為0.15臟的篩孔通過(guò)率為90-100% ；篩孔尺寸為0.075臟的篩孔通過(guò)率為90-100%。
3.一種耐磨瀝青混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括: 準(zhǔn)備生產(chǎn)所述耐磨瀝青混凝土的第一部分混合料；所述第一部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，所述細(xì)集料70-75%，所述廢鋼下腳料9-12%，所述冶金粉末1-3%，所述廢舊橡膠粉1-3% ； 將準(zhǔn)備好的所述第一部分混合料加入拌和鍋后進(jìn)行第一次攪拌； 準(zhǔn)備生產(chǎn)所述耐磨瀝青混凝土的第二部分混合料；所述第二部分混合料的組分控制為:以質(zhì)量百分比計(jì)，所述水6-8%，所述丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8% ； 將準(zhǔn)備好的所述第二部分混合料加入所述拌和鍋后進(jìn)行第二次攪拌。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述第一次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70?901？？1，時(shí)間控制為908 ； 所述第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在70?901？？1，時(shí)間控制為108。
【文檔編號(hào)】C04B26/26GK104446161SQ201410699837
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】胡友明, 張影, 吳高強(qiáng), 余智剛, 喻承勝, 王倩 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司