一種橋梁泄水管施工安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑，將PVC管鑿除后，固定安裝泄水管，使用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵等步驟，通過本發(fā)明的泄水管施工安裝工藝，保證泄水管安裝垂直，泄水篦子水平，確保車輛行駛的舒適度；本發(fā)明采用的無收縮環(huán)氧灌漿材料粘度適中，具有較好的注射性，容易灌注施工，本發(fā)明的各種填料經(jīng)過適當比例的搭配，能在環(huán)氧樹脂中均勻分布，起到較好的填充和粘結(jié)作用；本發(fā)明的無收縮環(huán)氧灌漿材料適合在各種復(fù)雜環(huán)境下施工，具有優(yōu)異的抗酸堿性能，灌漿施工后不積水、不滲水，封堵牢固密實，并且抗壓強度高。
【專利說明】一種橋梁泄水管施工安裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種橋梁泄水管施工安裝工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]我國橋梁排水一般采用泄水管自動向外導(dǎo)水，這種排水方式簡單快捷，實用性強，但是在安裝容易出現(xiàn)以下問題:泄水管的標高高于路面標高，使用過程中排水效果較差；泄水管安裝不垂直，造成泄水篦子不平，車輛行駛舒適度差；泄水管周圍密封不嚴，容易產(chǎn)生建筑物裂縫，水從泄水管的外壁留下，并沿梁體留下，不僅影響橋梁的外觀，并且裂縫會包圍并且腐蝕其中放置的鋼制增強物，縮短建筑物的使用壽命，嚴重時導(dǎo)致建筑物的倒塌而且對橋梁的質(zhì)量造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種橋梁泄水管施工安裝工藝。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括以下步驟:
(1)使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土饒筑；
(2)將PVC管鑿除，在橋面頂部鑿出安裝槽，將泄水管放入泄水管孔洞內(nèi)，固定安裝泄水管；
(3)用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵，封堵步驟為無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4~5:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合漿料頂面比泄水管頂口低4~6_時，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂90~100份，縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂15~25份，胺改性固化劑10~30份，石棉纖維5~8份，水泥10~15份，氧化鋁10~15份和石粉5~10份；所述的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和含端基氯的有機硅烷縮合所得，所述含端基氯的有機硅烷為一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷中的一種；所述縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或1，4-丁二醇二縮水甘油醚中的一種；所述胺改性固化劑為590固化劑、593固化劑或T31固化劑中的一種；
(4)對泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封；
(5)安裝泄水篦子。
[0005]為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:
優(yōu)選的一種橋梁泄水管施工安裝工藝，無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂95份，聚乙二醇二縮水甘油醚20份，593固化劑25份，石棉纖維6份，水泥12份，氧化鋁13份和石粉8份；所述有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷縮合所得。
[0006]本發(fā)明還包括一種無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為4:1~2的雙酚A型環(huán)氧樹脂和含端基氯的有機硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3~4:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為5~10:1 ;
(2)將以重量份計5~8份的石棉纖維，10-15份的水泥，10-15份的氧化鋁和5~10份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得90~100份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和15~25份的縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂中，混合均勻得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；所述縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚中的一種；
(3)將以重量份計的胺改性固化劑10~30份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0007]優(yōu)選的一種無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為8:1;
(2)將以重量份計6份的石棉纖維，12份的水泥，13份的氧化鋁和8份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得95份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和20份的聚乙二醇二縮水甘油醚、混合均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；
(3)將以重量份計的593固化劑25份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的橋梁泄水管施工安裝工藝，使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，能保持混凝土澆筑時預(yù)埋孔道的外形尺寸，通過本發(fā)明的泄水管施工安裝工藝，保證泄水管安裝垂直，泄水篦子水平，確保車輛行駛的舒適度；本發(fā)明采用的無收縮環(huán)氧灌漿材料采用有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂經(jīng)過適當比例的混合，加入一定比例的填料混合而成；采用本發(fā)明的無收縮環(huán)氧灌漿材料組成比例和本發(fā)明的制備方法所得無收縮環(huán)氧灌漿材料粘度適中，具有較好的注射性，容易灌注施工，本發(fā)明的各種填料經(jīng)過適當比例的搭配，能在環(huán)氧樹脂中均勻分布，起到較好的填充和粘結(jié)作用；本發(fā)明的無收縮環(huán)氧灌漿材料適合在各種復(fù)雜環(huán)境下施工，具有優(yōu)異的抗酸堿性能，灌漿施工后不積水、不滲水，封堵牢固密實，并且具有抗壓強度高的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0009]一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括以下步驟:
(I)使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土饒筑；
(2)將PVC管鑿除，在橋面頂部鑿出安裝槽，將泄水管放入泄水管孔洞內(nèi)，固定安裝泄水管；
(3)用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵，封堵步驟為無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4~5:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合漿料頂面比泄水管頂口低4~6_時，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂90~100份，縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂15~25份，胺改性固化劑10~30份，石棉纖維5~8份，水泥10~15份，氧化鋁10~15份和石粉5~10份；所述的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和含端基氯的有機硅烷縮合所得，所述含端基氯的有機硅烷為一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷中的一種；所述縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或1，4-丁二醇二縮水甘油醚中的一種；所述胺改性固化劑為590固化劑、593固化劑或T31固化劑中的一種；
(4)對泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封；
(5)安裝泄水篦子。
[0010]為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:
優(yōu)選的一種橋梁泄水管施工安裝工藝，無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂95份，聚乙二醇二縮水甘油醚20份，593固化劑25份，石棉纖維6份，水泥12份，氧化鋁13份和石粉8份；所述有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷縮合所得。
[0011]本發(fā)明還包括一種無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為4:1~2的雙酚A型環(huán)氧樹脂和含端基氯的有機硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3~4:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為5~10:1 ;
(2)將以重量份計5~8份的石棉纖維，10-15份的水泥，10-15份的氧化鋁和5~10份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得90~100份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和15~25份的縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂中，混合均勻得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；所述縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚中的一種；
(3)將以重量份計的胺改性固化劑10~30份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0012]優(yōu)選的一種無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為8:1;
(2)將以重量份計6份的石棉纖維，12份的水泥，13份的氧化鋁和8份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得95份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和20份的聚乙二醇二縮水甘油醚、混合均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；
(3)將以重量份計的593固化劑25份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0013]以下實施例中815環(huán)氧樹脂為市售產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家為北京華千灌漿工程技術(shù)有限公司，使用時將成分A和B按照說明書4:1的比例混合均勻得到815環(huán)氧樹脂。
[0014]實施例1
一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括以下步驟:
(1)使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑:預(yù)埋時PVC管的頂口高出箱梁頂面5厘米；所述PVC管在預(yù)埋前管中填塞沙子，兩端用寬膠帶封堵；安裝時精確控制PVC管底口與翼緣板鋼模傾斜度一致，用水平尺控制預(yù)埋管的垂直度，確保預(yù)埋孔垂直，埋設(shè)的PVC管四周采用字形鋼筋焊接固定后對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑；
(2)將PVC管鑿除，在橋面頂部鑿出安裝槽，將泄水管放入泄水管孔洞內(nèi)，固定安裝泄水管，具體步驟:將PVC管鑿除，在橋面鋪裝頂部鑿出安裝槽，將安裝槽內(nèi)清理干凈后用水濕潤，將泄水管與箱梁混凝土接觸表面鑿毛用水濕潤；在泄水管的內(nèi)壁和外壁涂刷一道環(huán)氧煤瀝青防銹漆，在距泄水管頂口 31厘米處纏繞3圈遇水膨脹止水環(huán)，將泄水管放入預(yù)留孔內(nèi)，泄水管垂直于橋面，當泄水管頂口低于橋面鋪裝頂部3_時固定泄水管；
(3)用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵，封堵步驟為無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4~5:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合漿料頂面比泄水管頂口低4~6_時，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂90份，聚乙二醇二縮水甘油醚15份，590固化劑10份，石棉纖維5份，水泥10份，氧化鋁10份和石粉5份；所述的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和一氯三甲基硅烷縮合所得。
[0015](4)對泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封；
(5)安裝泄水篦子。
[0016]一種無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為4:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和一氯三甲基硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20°C，滴加完畢在25°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與一氯三甲基硅烷的摩爾比為3:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為5:1;
(2)將以重量份計5份的石棉纖維，10份的水泥，10份的氧化鋁和5份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得90份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和15份的聚乙二醇二縮水甘油醚中，混合均勻得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；
(3)將以重量份計的590固化劑10份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0017]實施例2
一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括以下步驟:
(1)使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑:預(yù)埋時PVC管的頂口高出箱梁頂面5厘米；所述PVC管在預(yù)埋前管中填塞沙子，兩端用寬膠帶封堵；安裝時精確控制PVC管底口與翼緣板鋼模傾斜度一致，用水平尺控制預(yù)埋管的垂直度，確保預(yù)埋孔垂直，埋設(shè)的PVC管四周采用字形鋼筋焊接固定后對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑；
(2)將PVC管鑿除，在橋面頂部鑿出安裝槽，將泄水管放入泄水管孔洞內(nèi)，固定安裝泄水管，具體步驟:將PVC管鑿除，在橋面鋪裝頂部鑿出安裝槽，將安裝槽內(nèi)清理干凈后用水濕潤，將泄水管與箱梁混凝土接觸表面鑿毛用水濕潤；在泄水管的內(nèi)壁和外壁涂刷一道環(huán)氧煤瀝青防銹漆，在距泄水管頂口 31厘米處纏繞3圈遇水膨脹止水環(huán)，將泄水管放入預(yù)留孔內(nèi)，泄水管垂直于橋面，當泄水管頂口低于橋面鋪裝頂部3_時固定泄水管；
(3)用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵，封堵步驟為無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4~5:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合漿料頂面比泄水管頂口低4~6_時，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，聚丙二醇二縮水甘油醚25份，593固化劑30份，石棉纖維8份，水泥15份，氧化鋁15份和石粉10份；所述的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和氯丙基三乙氧基硅烷縮合所得；
(4)對泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封；
(5)安裝泄水篦子。
[0018]其中無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為4:1.5的雙酚A型環(huán)氧樹脂和氯丙基三乙氧基硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為25°C，滴加完畢在30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為4:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為10:1 ;
(2)將以重量份計8份的石棉纖維，15份的水泥，15份的氧化鋁和10份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得100份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和25份的聚丙二醇二縮水甘油醚中，混合均勻得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；
(3)將以重量份計的593固化劑30份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0019]實施例3
一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括以下步驟:
(I)使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑:預(yù)埋時PVC管的頂口高出箱梁頂面5厘米；所述PVC管在預(yù)埋前管中填塞沙子，兩端用寬膠帶封堵；安裝時精確控制PVC管底口與翼緣板鋼模傾斜度一致，用水平尺控制預(yù)埋管的垂直度，確保預(yù)埋孔垂直，埋設(shè)的PVC管四周采用字形鋼筋焊接固定后對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑；
(2)將PVC管鑿除，在橋面頂部鑿出安裝槽，將泄水管放入泄水管孔洞內(nèi)，固定安裝泄水管，具體步驟:將PVC管鑿除，在橋面鋪裝頂部鑿出安裝槽，將安裝槽內(nèi)清理干凈后用水濕潤，將泄水管與箱梁混凝土接觸表面鑿毛用水濕潤；在泄水管的內(nèi)壁和外壁涂刷一道環(huán)氧煤瀝青防銹漆，在距泄水管頂口 31厘米處纏繞3圈遇水膨脹止水環(huán)，將泄水管放入預(yù)留孔內(nèi)，泄水管垂直于橋面，當泄水管頂口低于橋面鋪裝頂部3_時固定泄水管；
(3)用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵，封堵步驟為無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4~5:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合漿料頂面比泄水管頂口低4~6_時，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂92份，丁基縮水甘油醚18份，T31固化劑15份，石棉纖維6份，水泥12份，氧化鋁14份和石粉8份；所述的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷縮合所得；
(4)對泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封；
(5)安裝泄水篦子。
[0020]無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為35°C，滴加完畢在28°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3.5:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為6:1;
(2)將以重量份計6份的石棉纖維，12份的水泥，14份的氧化鋁和8份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得92份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和18份的丁基縮水甘油醚中，混合均勻得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；
(3)將以重量份計的T31固化劑15份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
[0021]實施例4
一種橋梁泄水管施工安裝工藝，包括以下步驟:
(I)泄水孔孔洞預(yù)埋:預(yù)埋PVC管，預(yù)埋時PVC管的頂口高出箱梁頂面6厘米；所述PVC管在預(yù)埋前管中填塞沙子，兩端用寬膠帶封堵；所述PVC管的尺寸根據(jù)箱梁翼緣板制作，PVC管直徑為16厘米，管口底部為傾斜角度，靠近護欄側(cè)PVC管的高度為28厘米，遠離護欄側(cè)PVC管的高度為30.4厘米。
[0022](2) PVC管的埋設(shè):根據(jù)圖紙設(shè)計泄水孔位置將PVC管預(yù)埋位置準確標出，安裝時精確控制PVC管底口與翼緣板鋼模傾斜度一致，用水平尺控制預(yù)埋管的垂直度，確保預(yù)埋孔垂直，埋設(shè)的PVC管四周采用字形鋼筋焊接固定；
(3)PVC管周圍混凝土澆筑:對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑；
(4)泄水管安裝:將PVC管鑿除，在橋面鋪裝頂部鑿出安裝槽，將安裝槽內(nèi)清理干凈后用水濕潤，將泄水管與箱梁混凝土接觸表面鑿毛用水濕潤；在泄水管的內(nèi)壁和外壁涂刷一道環(huán)氧煤瀝青防銹漆，在距泄水管頂口 31厘米處纏繞3圈遇水膨脹止水環(huán)，將泄水管放入預(yù)留孔內(nèi)，泄水管垂直于橋面，當泄水管頂口低于橋面鋪裝頂部4_時固定泄水管；
(5)管壁周圍及安裝槽內(nèi)封堵:將無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合料頂面比泄水管頂口低5_，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂95份，聚乙二醇二縮水甘油醚20份，593固化劑25份，石棉纖維6份，水泥12份，氧化鋁13份和石粉8份；所述有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷縮合所得。
[0023](6)泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封:將815環(huán)氧樹脂用毛刷刷在安裝槽表面，至環(huán)氧樹脂表面與泄水管頂口平齊；
(7)泄水篦子安裝:用切割機將已經(jīng)鋪好的路面按泄水管的位置切割出槽口，并將槽口周圍鑿毛用水沖洗干凈；將泄水篦子與路面接觸部位用步驟(5)中混合漿料粘結(jié)，上層涂刷2.5mm的步驟(6)中815環(huán)氧樹脂；安裝完成后再泄水篦子頂面涂刷防銹漆。
[0024]無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為8:1;
(2)將以重量份計6份的石棉纖維，12份的水泥，13份的氧化鋁和8份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得95份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和20份的聚乙二醇二縮水甘油醚、混合均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；
(3)將以重量份計的593固化劑25份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
【權(quán)利要求】
1.一種橋梁泄水管施工安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: 使用PVC管對泄水管孔洞進行埋設(shè)，確保預(yù)埋孔垂直，對PVC管周圍的箱梁進行混凝土澆筑； 將PVC管鑿除，在橋面頂部鑿出安裝槽，將泄水管放入泄水管孔洞內(nèi)，固定安裝泄水管； 用無收縮環(huán)氧灌漿材料對泄水管管壁周圍和安裝槽進行封堵，封堵步驟為無收縮環(huán)氧灌漿材料和水按照重量比4~5:1加入料桶內(nèi)，攪拌3~5分鐘，混合均勻得到混合漿料；將混合漿料由安裝槽流入泄水管與箱梁之間的空隙內(nèi)，混合漿料頂面比泄水管頂口低4~6_時，將混合漿料搗實；所述無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂90~100份，縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂15~25份，胺改性固化劑10~30份，石棉纖維5~8份，水泥10~15份，氧化鋁10~15份和石粉5~10份；所述的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和含端基氯的有機硅烷縮合所得，所述含端基氯的有機硅烷為一氯三甲基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷或二甲基二氯硅烷中的一種；所述縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚中的一種；所述胺改性固化劑為590固化劑、593固化劑或T31固化劑中的一種； 對泄水管頂口周圍和安裝槽表面密封； 安裝泄水篦子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁泄水管施工安裝工藝，其特征在于，無收縮環(huán)氧灌漿材料以重量份計，由以下成分組成:有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂95份，聚乙二醇二縮水甘油醚20份，593固化劑25份，石棉纖維6份，水泥12份，氧化鋁13份和石粉8份；所述有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷縮合所得。
3.權(quán)利要求1所述的一種橋梁泄水管施工安裝工藝，其特征在于，無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟: 有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為4:1~2的雙酚A型環(huán)氧樹脂和含端基氯的有機硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3~4:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為5~10:1 ; 將以重量份計5~8份的石棉纖維，10-15份的水泥，10-15份的氧化鋁和5~10份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得90~100份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和15~25份的縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂中，混合均勻得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用；所述縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚或1，4- 丁二醇二縮水甘油醚中的一種； 將以重量份計的胺改性固化劑10~30份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
4.權(quán)利要求3所述的一種橋梁泄水管施工安裝工藝，其特征在于，無收縮環(huán)氧灌漿材料的制備方法，包括以下步驟: (I)有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的制備:將摩爾比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和二甲基二氯硅烷加入甲苯中溶解，得到混合液，向混合液中滴加三乙胺，控制滴加三乙胺時的反應(yīng)溫度為20~40°C，滴加完畢在25~30°C下反應(yīng)I小時，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液用蒸餾水沖洗，減壓蒸餾反應(yīng)液，得到淡黃色的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；三乙胺與含端基氯的有機硅烷摩爾比為3:1 ;蒸餾水與反應(yīng)液的體積比為8:1; (2)將以重量份計6份的石棉纖維，12份的水泥，13份的氧化鋁和8份的石粉攪拌混合均勻加入到步驟(I)所得95份的有機硅改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和20份的聚乙二醇二縮水甘油醚、混合均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分，待用； (3)將以重量份計的593固化劑25份加入到步驟(2)所得無收縮環(huán)氧灌漿材料的A組分中，攪拌均勻，得到無收縮環(huán)氧灌漿材料。
【文檔編號】C04B111/70GK104480856SQ201410683366
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李猛, 趙魯濱, 金龍 申請人:中鐵十四局集團有限公司, 中鐵十四局集團第三工程有限公司